精益生产方式LEAN实用版课件.pptx

1、 顾客是上帝顾客是上帝 销售销售未预计的订单变化未预计的订单变化订单下达到工厂订单下达到工厂YESNO超时加班超时加班额外费用额外费用 我们每天坐班的工厂？我们每天坐班的工厂？快！快！119轰隆隆！轰隆隆！What Shall We Talk?内容安排 精益生产系统简介精益生产系统简介 现场管理及班组建设现场管理及班组建设 质量、成本和交货周期质量、成本和交货周期 运行效率运行效率 价值流分析价值流分析 柔性生产单元柔性生产单元 看板拉动和精益供应链看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略精益指标和推行策略 模拟演练模拟演练 讨论讨论Lean Manufacturing System Brie

2、fing精益生产系统简介制造系统的要点制造系统的要点市场竞争及全球化市场竞争及全球化精益生产五项原则精益生产五项原则最好的工厂？最好的工厂？Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有

3、力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull

4、 System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战Key Points for Manufacturing System 制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织 Low volume Customized 低产量 个性化 Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品

5、种 工序式生产 设备大难组合 Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality,Productivity,and Responsiveness Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与 Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的基础上，强

6、调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline(supplier-customer)Capable plants linked to lean concepts 改善整个价值链 节点上连着精益工厂Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货Grow the mix，specia

7、l configurations 需求品种增加，特殊定制Maintain/improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”没有知识-焦虑不安Correction 返工没有远景-不清不楚Store inBuffer BinLoad/Unload 装/卸料时间-the production flow from raw ma

8、terial to the customer了解工艺工程当前是如何运作的Changeover 换型时间workday case ratesLife Cycle Cost In Different System不同系统中的成本必须评估有多少个表现“差距”First：Eliminate NVA steps(set-up and move)流动的物流和信息流是缩短8)Draw timeline(incl.Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industri

9、al world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers减少了库存和生产准备时间Benchmark Results 定标结果COQ-cost of quality 质量成本第一步：Sort 整理Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化市场竞争及全球化Life Cycle Change/产品生命周期051015202530化装品玩具机床食品药品Life Cycle in year50 年前现在Life Cycle Cost In Different Sys

10、tem不同系统中的成本精益生产系统之产品精益生产系统之产品生命周期成本生命周期成本大规模生产模式下的大规模生产模式下的产品生命周期成本产品生命周期成本产量$/pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格质量质量间接员工间接员工精益的通俗定义精益的通俗定义The Cost/Lean Relationship精益生产与成本的关系本本成成 灵巧的双手灵巧的双手投资投资直接员工直接员工间接员工间接员工质量质量产品生命周期成本LEAN全自动全自动发生，非紧急工作排进了计划Envision the future State 憧憬“未来状态”focus on product familyLead Tim

11、e 交付周期(60 X 工作小时/天)-休息&午餐&其它停顿时间Gap AssessmentManufacturer了解工艺工程当前是如何运作的Value Stream Mapping价值流分析Future-state should continuously evolve into the ideal state 未来状态必须持续的逐步发展成理想状态肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的我们每天坐班的工厂？反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分Supporting the change wall-to-wall支持全方位的变化第一步：Sort 整理Pilot area-12 weeksD

12、ELIVERY PULL 发送拉动Culture：Strategic business partnership with suppliers理解当前过程是怎么运行的（续）Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础有两种方法可以提高生产率：TPM:Owner/Operator ConceptWhat Is Lean?lean adj.1a:lacking or deficient in fleshb:containing little or no fat 2:lacking richness 3:deficient in an esse

13、ntial or important quality or ingredient 4:characterized by economy of style or expression syn.thin,skinny,lanky,scrawny,gaunt,bony,emaciated,svelte,lankant.fat,fleshy,overweight,flabby,obese,plump,chunky,corpulent,softLean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分

14、瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期With Lea

15、n Manufacturing You Can Get通过精益生产可以实现生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort,time,space,tools,and inventories can typically be cut in half very quickly,and steady progress can be maintained from this point onward to cut i

16、nputs in half again within a few years.-精益思维,Womack&JonesWhatever You Call It 不管你称呼它什么Lean ManufacturingFlow ManufacturingContinuous FlowDemand PullDemand Flow TechnologyToyota Production System_ Production Systemetc?.精益生产 流动制造 连续流需求拉动需求流动技术丰田制造系统_ 制造系统等等.Focus on SPEED and SIMPLIFICATIONPull materi

17、als through the processBalanced operations based on customer demandMinimal build unless tied to customer orderExtend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化着眼于速度和过程简化 在生产过程中在生产过程中“拉动拉动”材料材料 根据客户的需求平衡操作根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商延伸至供应商Lean Manufacturing-Key Characteristics精益制造-关键特性Bench

18、mark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers按时交货-98%交付周期时间-10 天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3 天执行比率 -3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%0%10%20%30%40%50%60%Electronic&ElectricalIndustrial

19、EquipmentHandtools andHardwareControls&Measuring80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls&Measuring5年内生产周期时间的改进年内生产周期时间的改进按时交货按时交货05101520253035Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls&Measuring交付周期时间交付周期时间(天天)024

20、681012Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls&Measuring库存周转库存周转广泛应用缩短周期时间与流动制造广泛应用缩短周期时间与流动制造稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高Benchmark Results 定标结果0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtools

21、 andHardwareControls&Measuring-1.00%-0.50%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls&Measuring5年生产效率的提高年生产效率的提高 5年生产成本的改进年生产成本的改进 0%5%10%15%20%25%30%35%40%45%50%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls&Measuri

22、ng5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高稍有应用稍有应用/不应用不应用650%的较优的较优40%的提高的提高52%的提高的提高广泛应用缩短周期时间与流动制造广泛应用缩短周期时间与流动制造Benchmark Results 定标结果WPO and Team Building现场管理及班组建设5S/6S/7SColor Coding 色标系统色标系统Andon 直观信号系统直观信号系统Operation Sheet 操作图表卡操作图表卡班组建设和员工参与班组建设和员工参与 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S/7S

23、Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety+Save Workplace Organization 现场组织管理Raw ITO 原材料库存周转0017-0010-002R5%对其提高的贡献为：生产时间减少 90%Value Stream Mapping价值流分析第四阶段：Strategic Alignment 战略联盟5)Show material flow from suppliers&to the customer每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的continuous improvement of equipment operation返回Fi

24、rst wall-to-Wall line half to one yearEffort which adds no valueto a product or serviceWho Moved My Cheese?Formal certification 正规认证每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的Tracking injury/illness incident rates and lost现场观察并写下换型步骤and our future”Understand how the process currently operate企业文化：部分生产开始在供应商处进行Future-state sh

25、ould continuously evolve into the ideal state 未来状态必须持续的逐步发展成理想状态-the production flow from raw material to the customer第一步：第一步：Sort 整理整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品Workplace Organization-5S现场组织管理-5S5S 小组清查：小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签Workplace Organization-5S现场组织管理-5S 整理标签整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量

26、：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人：完成日期：计划：实际：物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少102516924MaximumMinimum SUPPLIESPN 516PN 102 110110101 PN 924第二步：第二步：Straighten 整顿整顿Workplace Organization-5S现场组织管理-5SWorkplace Organization-5S现场组织管理-5SStep 3:Shine 清洁清洁 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS

27、 准备工具IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目标Workplace Organization-5S现场组织管理-5S121081210812108Step 4:Standardize 展开展开 HabituallyPreventing习惯预防Workplace Organization-5S现场组织管理-5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作按规定和标准操作Step 5:Sustain or Discipline 保持保持/教养教养 将将 5S 进行到底进行到底!！每个零件都有指定的存放

28、位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西Workplace Organization-Visual Aids现场组织管理-可视管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!Workplace Organization-Color Coding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域P54-AO54P

29、55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplace Organization-Address System现场组织

30、管理-地址系统Workplace Organization-Operational Sheet现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉Team Building and People Involvement团队建设/员工参与People doing the work know the operation bestDecisions need to be made at all levels where the work is being doneThose people affected by a change(line design)need to parti

31、cipate in making that change从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的在工作地点的所有层次上所有层次上都需要作出决策都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革受某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY？Team Building and People Involvement团队建设/员工参与Change is exciting when it is done by us,threatening when it is done to us.“当变化变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”第三阶段

32、：Operational Alignment 生产联盟The Definition of Change Over TimeQCO-Quick Change Over1)从原材料到成品Lean-“精益”释义提供下列视觉和听觉帮助:由绘制当前状态价值流图开始Those people affected by a change(line design)need to participate in making that changeStore inBuffer Bin缩短生产周期时间(5年)-60%减速 满负荷的80%If cannot-如果做不到12）少而精，最多12个Lean Supply Cha

33、in MappingQuality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量Marketing Competition and Globalizationlead time and value added time)VSM-Understand Current ProcessProduct family-平常观察情况反映给维修人员Team Building and People Involvement团队建设/员工参与DEPARTMENT ANATURAL WORK GROUP 自然工作小组自然工作小组-NWGNWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达

34、到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我们是老虎队！”Team Building and People Involvement团队建设/员工参与 define training plan,based on training needs set up on-the-job training and certification program formalize training effectiveness evaluation processTraining 基于需求的分析做出培训计划基于需求的分析做出培训计划 建立在

35、岗培训与操作证制度建立在岗培训与操作证制度 实行培训效果评估程序实行培训效果评估程序Team Building and People Involvement团队建设/员工参与 All near misses are examined.Safety instructions are incorporated in all jobs.Tracking injury/illness incident rates and lost workday case rates 杜绝隐患于未然,所有工作卡应包含安全指导 跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”绿十字日历Team Building and Pe

36、ople Involvement团队建设/员工参与Three ways communicationq Horizontal 平行q Top to bottom 自上到下q Bottom to top 从下到上Team Building and People Involvement团队建设/员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施 GOODJOB!承认和表彰有正式 及非正式形式，应与工厂的目标 结合在一起Idea！Quality,Cost and Delivery质量、成本和交货期对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短 交货

37、期的保障Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是下个工序是客户客户!“结果面结果面”的质量：客户对产品和服务的满意的质量：客户对产品和服务的满意度度“过程面过程面”的质量：从订单到发货一切过程的的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量工作心态和质量TTPM 6 sigmaLeveling Production Style,Sequence and Batch 均衡生产：品种、顺序、批量Overproduction 过量生产PRODUCTION PULL 生产拉动Lead Time 交付周期Why Our Company have

38、to Be In Lean？In-Process(IPK)-Paces the ProductionONE mistake out the door is too many!Those people affected by a change(line design)need to participate in making that changeEXTERNAL PULL 外部拉动Effective capacity range（+/-%）Three ways communicationContinue Improvement-5 Why？持续改进 5 Why？工厂：4-5 年通过消除浪费和关

39、注客-生产周期时间-产品批量大小-包装尺寸Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题IN GOOD PRODUCTIONWho Moved My Cheese?由绘制当前状态价值流图开始杜绝隐患于未然,所有工作卡应包含安全指导U-Shape Cell-Middle Rate StatusThe Attitude to Quality对待质量问题的心态 People CAN and WILL make inadvertent mistakes!If one person makes a mistake ANYONE can!ONE mistake

40、out the door is too many!Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!人们可能而且也会在无意中做出错误人们可能而且也会在无意中做出错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误一个错误出门，带来麻烦多多一个错误出门，带来麻烦多多为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除99.9%的正确率意味着什么？的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每天北京机场有一次飞机

41、着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每年发生两万起药物处方错误每天发生每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常一个人出现三万二千次心跳异常The Attitude to Quality对待质量问题的心态 Error Proofing 差错预防 Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源头预防或探测差错在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础失效模式分析

42、是差错预防的基础zzTo The Defects,I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！不接受！DONT MAKE 不制造不制造!DONT DELIVER 不传递不传递!Standards Is The Foundation标准是改进的基础为什么要标准化？为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最 安全的方法 -提供了一种衡量绩效的手段 -表现出因果之间的联系The Continuous Improvement Tool改善的工具:SDCA PDCA 时时 间间改改 进进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Chec

43、k-Action-Plan-Do-Check-ActionThe Way To Low Down Cost降低成本的手段重新思考重新思考成本的构成成本的构成改善生产力改善生产力消除浪费消除浪费在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法 销售价格销售价格=成本成本+利润利润 New Thinking To The Cost对成本的重新思考 新的方法 利润利润=销售价格销售价格 成本成本一定要现金！产品成本的构成材料成本 50 70%直接人工 5 15%分摊费用 20 30%降低成本的优势：范例通过管理使制造成本下降通过管理使制造成本下降20%，而增加，而增加114%！当前状况增

44、加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本 -80,000-120,000 -80,000 -64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000财务费用 -6,000 -6,000 -3,000 -6,000利润 14,000 24,000 17,000 30,000利润增加 -71.4%21.4%114.2%有两种方法可以提高生产率有两种方法可以提高生产率：-保持产出不变，减少投入 -保持投入不变，增加产出提高生产率：降低成本劳动 资本管理 信息生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为：资本：0.4%劳

45、动：0.5%管理：1.6%商品服务投入过程产出反馈循环站在客户的立场上，有四种增值的工作 -使物料变形使物料变形 -组装组装 -改变性能改变性能 -部分包装部分包装消除浪费：降低成本Team Building and People Involvement团队建设/员工参与Motion 多余动作Pull System-Material Flow and Info Flowlead time and value added time)30,000Understand how the process currently operateReplenishment Signals-Parts flow

46、based on Consumption补充看板-“基于消耗量的零件流动”Grow the mix，special configurations把生产不必需或不常用的东西贴上标签TARGETS 建立目标“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。Takt Time Line 节拍时间线物料从上工位向下工位的授权返回Color Coding 色标系统每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的Reduced inventory holding costs拉动系统：物流和信息流企业文化和绩效考评系统没有标准时间(使用秒表)What Shall We Talk?内容安排Proc

47、essing 过程不当Correction 返工返工Overproduction 过量生产过量生产Conveyance 搬运搬运Motion 多余动作多余动作Waiting 等待等待Inventory 库存库存Processing 过程不当过程不当消除浪费：降低成本 Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生产多于所需生产多于所需 快于所需快于所需Waste of Overproduction 过量生产过量生产Rework of a Productor Service to Meet Customer Requiremen

48、ts为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正/返工Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动Waste of Material Movement/Conveyance物料搬运Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务不增加价值的过程 Waste of Processing 过程不当Any supply in excess of p

49、rocess requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须的物料供应Waste of Inventory 库存浪费Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Ar

50、e Not Fully Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间Waste of Waiting 等待1、Responsiveness 响应度原材料 在制品 成品Time is the priority 时间是决定因素4.Envision the future State 憧憬“未来状态”设备故障-2 25 min修时间的百分比，目标 70%供应与需求“拉动”速率相连接需求品种增加，特殊定制-代表最好的、最容易的和最QCO-Quick Change Over0 10 20 30 40 50 60COMBINATIONA Achieve24,000我们每天坐班的工厂