铸轧常见质量缺陷的判定及处理课件.ppt

1、铝合金铸轧常见缺陷的判定与处理铝合金铸轧常见缺陷的判定与处理?By：hshoua 培训意义培训意义 7月份分厂质量问题分布月份分厂质量问题分布 143 107 104 157 一次合格率一次合格率56.12%89 75 65 32 13 12 表面缺陷 晶粒度 板型问题 成份不良 端面不良 超宽超厚 黑点 小卷 横波裂纹 其他 8月份分厂质量问题分布月份分厂质量问题分布 168 146 132 181 132 一次合格率一次合格率55.91%81 56 8 17 39 表面缺陷 晶粒度 板型问题 成份不良 端面不良 超宽超厚 黑点 小卷 横波裂纹 其他 培训目的培训目的 1.在问题出现之前，提

2、前发现可能导致缺陷的不正常情在问题出现之前，提前发现可能导致缺陷的不正常情 况。并加以解决。况。并加以解决。2.出现问题卷，第一时间确定问题原因，并解决。出现问题卷，第一时间确定问题原因，并解决。3.杜绝连续问题卷。杜绝连续问题卷。一、表面缺陷 碱洗条纹碱洗条纹(酸洗没有）酸洗没有）原因：喷涂原因：喷涂 燃烧不充燃烧不充分分 底盘螺丝松底盘螺丝松蹭蹭咀咀 咀辊间隙小咀辊间隙小蹭蹭咀咀 处理：调节喷涂处理：调节喷涂 紧底盘螺丝紧底盘螺丝 调节铸轧区（条纹重）调节铸轧区（条纹重）酸洗条纹酸洗条纹 原因：铸咀挂渣原因：铸咀挂渣划痕划痕 铸轧区小铸轧区小偏析偏析 氧化膜氧化膜咀腔夹渣咀腔夹渣 嘴皮坏嘴

3、皮坏 结晶异常结晶异常 处理：调节铸轧区处理：调节铸轧区 降提降速与提降速（降提降速与提降速（1600以上规格）（跑渣时间大于以上规格）（跑渣时间大于2分分钟）钟）换铸咀换铸咀 二、晶粒度 结晶原理 铝原子铝原子 Al 铝合金铝合金 合金元素合金元素 Cu Mn Fe Si Ti 杂质元素杂质元素 Zn Gr i 形核质点形核质点 长大长大 晶粒晶粒 冷却强度冷却强度 均质形核：能量起伏和结构起伏均质形核：能量起伏和结构起伏（铝合金自身具有的形核质点、受（铝合金自身具有的形核质点、受温度影响非常大、杜绝过烧）温度影响非常大、杜绝过烧）异质形核：异质形核：TiAl3和和TiB2（晶粒细化剂添加的

4、形核质点）（晶粒细化剂添加的形核质点）正常情况正常情况 均质形核均质形核+异质形核异质形核 晶粒粗大晶粒粗大 原因：熔炼过烧（均质形核大幅减少）原因：熔炼过烧（均质形核大幅减少）晶粒细化剂晶粒细化剂 烧火烧火 处理：控制温度处理：控制温度 调整晶粒细化剂速度调整晶粒细化剂速度 控制烧火控制烧火 粗晶条纹粗晶条纹 原因：前箱液面低（冷却强度小）原因：前箱液面低（冷却强度小）晶粒细化剂晶粒细化剂 处理：加液面处理：加液面(提高冷却强度、静压力）提高冷却强度、静压力）调整晶粒细化剂速度调整晶粒细化剂速度 晶粒不均晶粒不均 原因：咀腔夹杂，熔体分布不均原因：咀腔夹杂，熔体分布不均 前箱液面低前箱液面低

5、 处理：提高前箱温度，跑渣处理：提高前箱温度，跑渣 加液面加液面 三、板型不良 两边差两边差 1、两边交替、两边交替 原因：轧辊两侧失圆原因：轧辊两侧失圆 两侧铸轧区不同（错层）两侧铸轧区不同（错层）处理：严重时换辊处理：严重时换辊 调整铸轧区调整铸轧区 2、单边大、单边大 原因：压力不稳原因：压力不稳 处理：调整高压处理：调整高压 中边差：中边差：1、中凸、中凸 原因：辊缝小原因：辊缝小 铸轧区大铸轧区大 铸轧速度慢铸轧速度慢 处理：放辊缝、进铸轧区、提铸轧速度处理：放辊缝、进铸轧区、提铸轧速度 2、中凹、中凹 原因：辊缝大原因：辊缝大 铸轧区大铸轧区大 铸轧速度快铸轧速度快 处理：收辊缝、

6、退铸轧区、降铸轧速度处理：收辊缝、退铸轧区、降铸轧速度 纵向差超标纵向差超标 原因：轧辊水芯堵塞原因：轧辊水芯堵塞 轧辊失圆，椭圆度增大轧辊失圆，椭圆度增大 处理：换辊处理：换辊 四、端面不良 错层、塔形错层、塔形 原因：铸轧区不正原因：铸轧区不正 粘辊粘辊 卷曲张力波动卷曲张力波动 处理处理：调节铸轧区调节铸轧区 调节喷涂、铸轧速度调节喷涂、铸轧速度 增大张力，保持稳定增大张力，保持稳定 裂边、缺铝裂边、缺铝 原因：耳子倒角原因：耳子倒角 铸轧速度铸轧速度 耳部挂渣耳部挂渣 铸轧区大铸轧区大 处理：修改耳子倒角处理：修改耳子倒角 调整铸轧速度调整铸轧速度 调整铸轧区调整铸轧区 冷边、熄边、缩

7、边冷边、熄边、缩边 原因：前箱液面低原因：前箱液面低 前箱温度低前箱温度低 处理：加液面处理：加液面 提高前箱温度提高前箱温度 飞边、边部不平整飞边、边部不平整 原因：前箱液面太高原因：前箱液面太高 铸轧速度太快铸轧速度太快 耳子损坏耳子损坏 前箱液面波动大前箱液面波动大 处理：降低液面处理：降低液面 降低铸轧速度降低铸轧速度 设置控流器，稳定液面设置控流器，稳定液面 五、超宽超厚 超宽超宽 原因：铸咀宽度大原因：铸咀宽度大 耳子倒角大耳子倒角大 前箱液面高前箱液面高 处理：调节铸咀宽度、耳子倒角处理：调节铸咀宽度、耳子倒角 降低前箱液面降低前箱液面 超厚超厚 原因：辊缝大原因：辊缝大 铸轧区大铸轧区大 铸轧速度慢铸轧速度慢 处理：收辊缝、进铸轧区、提铸轧速度处理：收辊缝、进铸轧区、提铸轧速度 总结?1、涉及到影响产品使用的缺陷，比如条纹、粗晶条纹、晶粒粗大、板型严重超标等问题，则严禁出现连续卷，每次卸卷后以上问题都可以检测出来，可以在第一时间解决。?2、考虑到工艺参数的相关性，处理问题时必须注意，不能导致其他问题。?3、问题处理要及时，不要留给下一班，如果本班实在处理不了，则在交接班时需详细说明问题情况。