聚丙烯造粒机080116教学课件.ppt

1、1挤压造粒机运行情况汇报机电仪厂机电维护车间2中国石油大庆炼化公司挤 压 造 粒 机 简 要 说 明3 挤压造粒机组PK851是大庆炼化公司300kt/h聚丙烯装置的核心机组。选用日本JSW公司生产的挤压造粒机CMP335-24.5AW-V，额定电压10KV、功率12000KW是我国单套能力最大的挤压造粒机组，在世界上也处于领先水平，其结构复杂、联锁繁琐、操作困难。挤 压 造 粒 机 简 要 说 明4挤压造粒机组主要由 以下设备构成:挤 压 造 粒 机 简 要 说 明EXMP851-7挤压造粒机切粒机 170KWEXMP851-1A挤压造粒机开车电机90KWEXMP851-2挤压造粒机节流阀

2、1.5KWEXMP851-6挤压造粒机液压油缸 15KWEXMP851-2B/A挤压造粒机齿轮箱电机30KWEXMP851-2B/B挤压造粒机齿轮箱电机30KWEXMP851-2/A挤压造粒机润滑油电机1.5KWEXMP851-2/B挤压造粒机润滑油电机1.5KWEXMP851-2/C挤压造粒机润滑油电机1.5KW5挤压造粒机组主要由 以下设备构成:挤 压 造 粒 机 简 要 说 明挤压造粒机组EXMP851-2EXMP851-2B/BEXMP851-7EXMP851-6EXMP851-2B/AEXMP851-1A6挤压造粒机组辅助系统主要由 以下设备构成:挤 压 造 粒 机 简 要 说 明1

3、、EXMP851A挤压造粒机切粒水电机132KW2、EXMP851B挤压造粒机切粒水电机132KW3、EXMP8513A挤压造粒机同期冷却水电机11KW4、EXMP8513B挤压造粒机同期冷却水电机11KW5、EXMP8518A挤压造粒机导热油电机30KW6、EXMP8518B挤压造粒机导热油电机30KW7、EXMP8518C挤压造粒机导热油电机30KW8、EXMP8518D挤压造粒机导热油电机15KW9、C805A挤压造粒机抽吸风机15KW10、C805B挤压造粒机抽吸风机15KW11、S853A挤压造粒机振动筛电机5.5KW12、S853B挤压造粒机振动筛电机5.5KW13、D855离心干

4、燥器电机55KW14、C853输送风机11KW15、M802连续混料器55KW7挤压造粒机组辅助系统主要由 以下设备构成:挤 压 造 粒 机 简 要 说 明C853D855M802EXMP851AEXMP851-3A8挤 压 造 粒 机 简 要 说 明9中国石油大庆炼化公司挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明10挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明1 1、建成投运时间、建成投运时间 2005年8月1日 2 2、累计运行时间、累计运行时间 2005年：2372小时22分钟2006年：6832小时39分钟2007年：7158小时05分钟3 3、最长运行时间、最长运行时间 126天 4、

5、2005年8月至2008年1月1日耗电量为102993000度2005年：13889000度 2006年：41532000度 2007年：47672000度 11挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明12中国石油大庆炼化公司挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 汇 报13挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明14挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明2007年挤压机停车原因统计序号停车原因次数1正常停车(20次)更换切刀112聚合出现故障，粉料仓空，挤压机无料停车53按生产计划停车44非正常停车（14次）联锁停车（9次）F801滤芯骨架脱落，RF802卡塞15晃电36W801出现块料

6、17切粒水室缠刀，切粒电机电流由204急剧升至220。18生产流变牌号，过氧化物造成缠刀19离心干燥器D855过载210手动停车（5次）离心干燥器D855滤网漏，停车换网211生产PA14D牌号，粘连料多，停挤压机重新开机112循环水压力下降，导热油泵停，模板温度下降，手动停挤压机2合计：34次 15挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明2006年挤压机停车原因统计序号停车原因次数1正常停车152非正常停车（26次）联锁停车（15次）丝料、块料造成停车93仪表、电气假信号造成停车（造粒机电流达到额定值808A）34生产过氧化物牌号造成停车15物料带水，切粒机缠刀16W801电机故障造成停车

7、（过载）17手动停车（11次）离心干燥器故障造成停车58C2段筒体温度低（加热板故障）6合计：41次16挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明年份运行时间总停车次数非计划停车次数非计划停车比例2005年2372小时22分钟857385.88%2006年6832小时39分钟412663.412007年7158小时341037.04同2005年、2006年运行情况对比172007年挤压造粒机停机情况统计(电气原因)No.停车时间停车原因分析3.2070331/14:15手动停车ARGG晃电。聚合无料停车。4.1070425/02:10手动停车因聚合仪表盘柜卡件烧坏，聚合无料停车。清理E8535

8、.4070512/09:26联锁停车装置晃电，挤压机联锁停车。6.1070611/21:23联锁停车装置晃电，挤压机联锁停车，切粒机缠刀,更换切刀32把。6.2070628/01:27联锁停车W801电器故障，雷雨晃电造成挤压机组停车。停车后清理切粒水板式换热器E853结垢，E853结垢直接影响切粒水流量，结构的原因可能与本月生产牌号YX37F有关，分厂技术人员正在对此进行总结。9.1070920/19:30正常停车聚合D201三剂堵塞，无料停车。检修首次开车主电机启动后，低压配电柜开关跳闸。12.4071223/05:20联锁停车切粒水室上水压力高联锁停车，切粒水室缠刀，切粒电机电流由204

9、急剧升至220。PCW水线大块料堵塞。12.6 071228/04:00联锁停车离心干燥器D855过载，电器元件动作，联锁停车。清理D855内粒料.12.7 071228/09:04联锁停车离心干燥器D855过载，电器元件动作，联锁停车。清理D855内粒料.更换离心干燥器滤网3片18挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析19 自从2005年8月1日开工以来，挤压机持续出现C2段筒体电加热板温度高报警，到目前为止，造粒机更换加热板9块，因此挤压机受电加热板影响停车多次。现将C2筒体温度下降原因分析如下：1、干燥器D502固定内件的螺栓脱扣，内件脱落。部分螺杆、螺母、螺栓垫片、内件等随风送系统

10、PK801进入挤压机筒体，并随物料挤出，在挤压机换网器滤网处被截住。螺栓等零件被挤压成饼状，可以推测挤压机螺杆和筒体也相应发生了变形。而挤压机筒体的热量一部分由电加热板提供；另外一部分，螺杆旋转挤压物料，物料连续迁移、剪切，机械能转化为热能（所以在生产PA14D等低熔指牌号时筒体温度举高不下）。物料进入筒体的顺序是C1-C2-C3-C4-C5-C6-C7,C1筒体用循环水冷却，控制温度在60-70C1防止粉料熔化；C2筒体是进料段，温度要求大于170C。螺杆和筒体发生变形，对物料的剪切力发生变化，造成放出热量减少，增加了电加热板的负荷。而电加热板功率有限，所以C2筒体温度下降。2、环境温度下降

11、，物料温度下降，或者物料带水也能造成C2温度下降。3、由于工艺操作的原因，聚丙烯粉料粒型、粒径分布发生变化，直接影响螺杆对其的剪切或电加热板的加热，造成C2筒体温度下降。4、电加热板故障，或电加热板与筒体接触不良，造成C2筒体温度下降。综上所述，C2筒体温度下降原因比较复杂，除第四条可以通过检查排除外，与其他三条都有关系。聚丙烯厂还将进一步观察分析，在挤压机大修，将螺杆抽出，检查螺杆组件和对应筒体后，能对此问题有更清晰的认识。挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析20挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析筒体加热系统C2C3C4C521挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析更换下来

12、的加热板22针 对 挤 压 造 粒 机 停 机 问 题 采 取 的 措 施1、组织相关人员召开造粒机特护会。2、更改加热板进货途径，选用国产加热板，减少进货周期3、加强设备巡检，设立主责制，将设备隐患消灭在萌芽状态。4、加强维护员工的专业技能培训，提高维修效率5、做好造粒机系统独生子电机备品备件统计工作，做好备件管理23中国石油大庆炼化公司目 前 挤 压 造 粒 机 存 在 缺 陷24目 前 挤 压 造 粒 机 存 在 缺 陷1、聚丙烯挤压造粒机组及其辅助系统大部分电机都属于独生子电机，一旦有一台电机出现问题，都会引起整个机组联锁停机，无利于装置平稳运行。2、造粒开关柜ABB521综保端子X2.5-8和X2.5-9接点有时虚接，造成合闸回路断线，造粒机无法启机。3、造粒机加热板原为进口产品，易损坏，进货周期长，耽误生产。