SONY贴片机操作手册1课件.ppt

1、SONY貼片机操作手冊一、前言 本手冊目的在于規范SMT作業,為作業提供指導和依据,以確保制程及設備之穩定.本手冊主要針對新進操作員及組長.二、操作界面簡介 1.1.系統概要說明系統概要說明 SONY SI-E1000及SI-E2000有可著裝高密度電路板,組合方便之特長.系統運行在WINDOWS NT環境下,采用對話框形式的操作界面.适用PCB規格為:最小尺寸50 x50mm,最大尺寸460 x360mm,厚度0.52.6mm.其菜單為層式結構,分為三個層級:主菜單主菜單:主菜單為最高的一層,它又是由輔助菜單及子菜單組成,如圖右邊豎著的一排就是主菜單.輔助菜單輔助菜單:點擊每個主菜單,它都有

2、自己的輔助菜單.如圖上面的一行就是輔助菜單.子菜單子菜單:輔助菜單里面的按鈕和表統稱為子菜單,如圖所示.II:主菜單 II:輔助菜單 III:子菜單IIII1動作狀況吸嘴頭狀況零件供給狀況動作設定机種切換自動生產2.2.菜菜 單單 結結 構構 從這里可以了解机器運行,吸嘴及零件供給的狀況,進行operation model(操作模式)及stop mode(停止模式)等動作設定,也可以執行基板搬選,吸嘴頭移動及零件廢棄等基本操作.警 報生產管理情報動 作 履 歷履 歷警報警報:記錄各种机器報警及可能發生的原因.生產管理情報生產管理情報:就是將生產狀況加以管理,收集必要之情報,如完成基板片數、吸著

3、率及故障時間統計等各种數据.可以方便了解机器的狀況.動作履歷動作履歷:生產過程中,在机器上可閱覽發生之動作履歷,動作履歷記錄之內容是以自動生產中之操作為對象.其權限為管理者層級以上.各站位的吸著狀況這里可以進行各種手動操作.軸操作基板搬送輸入/輸出視 覺供料器手動操作軌道寬度調整基板搬送基板裝著定位3.3.机器按鍵介紹机器按鍵介紹:START:按該鍵机器開始運行.STOP :按該鍵机器停止運行.ORG :按該鍵机器回到原點.EMG :按該鍵机器緊急停止.RESET:消除報警開關.EMGRESET鼠 標 觸 屏鼠標右鍵鼠標左鍵STARTSTOPORG三三.生產中基本操作生產中基本操作:1.1.開

4、機關機作業開機關機作業 開机前開机前:檢查feeder是否裝好,机器運轉范圍內有無异物.確認机器氣壓為5-5.5kg f/cm2 開机開机:打開机器右下側電源開關至“ON”狀態,按“I”開始啟動,待操作畫面顯示后,按“ORG”鍵進行复歸原點.關机關机:待最后一片PCB送出M/C本体.按“STOP”机器停止動作,然后按“ORG”复歸原點,按“O”開關後机器自動退出操作畫面,待屏幕無顯示后,把右下側電源開關旋至“OFF”狀態.電 源 開 關機器啟動按鈕機器關閉按鈕2.2.語言選擇語言選擇:點擊右下角的地球儀按鈕,可以進行日、英、漢三种語言切換.語言切換按鈕3.3.基板搬送基板搬送:操作員常用以下二

5、種方式操作員常用以下二種方式:一是:依次點擊“自動生產”“動作設定”“基板操作”后會彈出一個對話框,就可以進行基板搬入或搬出 二是:依次點擊“自動生產”“机种切換”“輸送帶操作”彈出一個對話框,這里也可進行基板搬出和搬入操作.點 擊 基板操作彈出來的對話框基板搬送流程圖一基板搬送流程圖二點 擊 輸送帶操作基板操作同樣可以進行4.4.吸嘴頭操作吸嘴頭操作:依次點擊“自動生產”“机种切換”“吸嘴頭操作”后會彈出一個對話框,里面有三個選項,選擇你想要進行的動作然后按“start”鍵即可完成該操作.點 擊 吸嘴頭操作三 個 選 項流程圖5.5.設置設定生產數設置設定生產數:先依次點擊“履歷”“生產管理

6、情報”“新檔”重新開一個新檔.再依次點擊“自動生產”“机种切換”“設定生產預定數”在出來的對話框中選擇“新檔”選項,在“生產預定數量”中輸入零,最后點擊“設定”就可以迖到消數的目的.建立新檔建立新當示意圖消數流程圖點擊設定預定數選擇新檔輸入數量6.6.裝卸台車裝卸台車:依次點擊“手動操作”“供料器”,在交換台車里有“下降”和“上升”兩個按鈕.點擊這兩個按鈕就可以裝上或卸下台車.台車裝卸按鈕7.上上MTC料及殘數設定料及殘數設定(在線在線):上上MTC料料：a.按“CHG”按鈕進入盤式交換狀態.b.用方向鍵或數字鍵選擇要上的盤式tray1或tray2.c.听到響聲即可打開門上料.d.上完料后,關

7、好門,按兩次“END”按鈕結束.殘數設定殘數設定:a.按“ACTV”+“TRG”獲得控制權.b.按“MENU”進入主菜單.c.選擇第一個選項“AUTO”或按數字鍵 1 d.選擇第八個選項“tray set remain”或按數字鍵8.輸入tray num.(盤子號)及remain(殘數),再按“Enter”結束,重复此操作直到設置完畢.e.按“END”+“TRG”交回控制權.上完MTC料關好門以后,手柄會自動進入殘數設定狀態.只要進行“在線殘數設定”里的第五步,完后按兩次“END”即可.！點擊CHG選擇盤式上好料後點擊END結束上MTC料流程圖(在線)按ACTV+TRG選擇1.AUTO選擇8.

8、Tray Set Remain按END+TRGTRG鍵在線殘數設定流程圖輸入盤式號與殘數8.8.上上MTCMTC料及殘數設定料及殘數設定(停線停線):這步在SONY操作界面操作:上上MTCMTC料料 依次點擊“自動生產”“零件供給狀況”“零件交換”后會彈出一個對話框,在里面選擇你要上的盤式,然后到后面打開門上料,上好后點擊“交換完成”即可.殘數設定殘數設定:依次點擊“自動生產”“零件供給狀況”“殘數設定”后會彈出一個殘數設定對話框,在里面輸入相應的殘數,最后點擊“設定”即可.停線上MTC料流程圖點擊零件交換選擇盤式上完料後點擊零件交換完成點擊殘數設定輸入殘數停線殘數設定流程圖9.9.更換替代料

9、設定方法更換替代料設定方法:膠帶与紙帶更換膠帶与紙帶更換:a.確認所使用料的飛迖正不正確,(白色飛迖為紙帶,綠色飛迖為塑膠料帶).b.選擇“自動生產”中的“零件供給狀況”記下該料站的料名稱.c.在“自動狀況”吸取此物料后,在“教示”中選擇此料站名稱,按“編輯”,之後修改其中的“料帶種類”.(1為塑膠,0為紙帶).d.進行“識別”按start鍵識別正確后,按“反映給資料庫”,再按二次“取消”退出.膠帶与紙帶更換流程圖點擊教示選擇料號後點擊編輯在料帶種類中輸入1或0替代料方向更換方法替代料方向更換方法:a.依次點擊“資料編輯”“机种資料”後開啟“生產中之机种.”b.點擊“零件編輯”並執行“開始零件

10、編輯”.c.選擇要換的料后點擊“編輯”.d.選擇“供給情報”中的“部品格納角度”后,輸入供料方向.e.完成后按“設定”,之后再按“更新”.f.最後下載并儲存該程式.！為了能更加了解這一步驟可參照附頁“SI-E2000 MKIII部份(替代料的設定方法)”10.10.上料作業及飛迖安裝注意事項上料作業及飛迖安裝注意事項:操作員裝飛迖時要按對應站台號裝入feeder,并確認台車及飛迖上無异物.接料料帶不能超過料盤3圈.將所選物料与須接料的料盤對照品名、規格、型號檢查是否一致.將原物料末端空格部分圓孔的“1/2”處剪掉,并取下一實体,貼在上料記錄本的雙面膠上,檢查實体是否与料盤上的一致.將所拿之物料

11、末端和所接物料前端對齊,接頭處孔距盡可能同原料帶之孔距相符.將美文膠貼在料帶的背面,將透明膠貼附于料帶的正面.檢查所接料品名及裝入站台號与“smt loading list”所示是否一致.并填寫“貼片机上料記錄表”.整線上料完畢后核照排料表時,不能移動飛迖,以防錯料.操作員應勤剪料帶,防止因料帶過長伸至机器運動范圍導致故障發生.飛迖安裝時應注意的事項,請參照附頁“飛迖注意事項”.為了能進一步了解上料作業,請參照附頁“料帶接料手續”.！四四.手動操作手動操作:在這個畫面操作員主要會用到“基板搬送”及“供料器”兩個輔助菜單.在“供料器”里面操作員可以裝卸台車,這在前面已經講過.而在“基板搬送”里面

12、操作員可以進行板寬及定位設定,以減少生產中基板搬送不順等問題.步驟如下:先准備一個公制3號的內六角扳手,並量測基板的寬度.選擇“手動操作”“基板搬送”“軌道寬度調整”.在彈出來的對話框中選擇“絕對坐標移動”,將所測量的基板尺寸加上0.3-0.5mm輸入.輸入后先按“ORG”鍵,之后再按“start”鍵.將活動側的基准梢跟停止器的固定螺絲松開.點擊“停止器上升”的按鈕.目視觀看活動側及基准側的基准梢跟基板的定位孔位置,基准梢對齊孔中央.點擊“基准梢上升”的按鈕.將停止器向基板靠攏,稍留1mm間隙.固定停止器及基准梢的固定螺絲.為了能進一步了解這些操作,請參照附頁“板寬与定位設定手續.”！五、常見

13、故障排除五、常見故障排除:1.1.零件缺料零件缺料:當供料器發生零件缺料,卷帶、斷帶時,机器就會發出零件缺料的之類報警而彈出一個“零件缺料”的對話框.先點選“供料器交換”按鈕.從彈出來的“零件交換”對話框里可以知道是哪一站供料器發生零件缺料.打開机器前蓋.對該站供料器進行處理,并裝好.確認feeder裝好后,關上机器前蓋.按鍵盤左上角的“ECS”鍵取消零件交換畫面,再按“start”即可生產.零件缺料報警它會顯示那一個供料器缺料關門再確認鑰匙已關閉零件缺料排除流程圖按ESC後即可START生產2.吸嘴吸著不良吸嘴吸著不良:在生產中常會發生吸嘴被NG后,机器不斷報警的同時也在運作的現象.確認“自動生產”中“吸嘴頭狀態”畫面左側是否已將吸嘴判定成NG.若被NG的話,檢查吸嘴是否有斷裂,破損、塞孔等現象.處理好后,在“吸嘴頭狀態”中點擊“吸咀狀態變更”按鈕.在彈的對話框中選擇“設定全部吸嘴為OK”.再在“吸嘴頭狀態”中點擊“吸嘴頭操作”進行“零件全部廢棄”.完成后,點擊“吸咀認識”按鈕,按“start”鍵進行吸嘴認識.關閉該對話框后按“start”鍵進行自動生產.請參照附頁“吸嘴異帶排除手續”.！