理念与思维课件.ppt

1、2022年12月18日星期日1理念与思维理念与思维课程主题课程主题观念改变观念改变1企业利润来源企业利润来源2管理的要务管理的要务3正确认识问题正确认识问题4何谓浪费何谓浪费6效率推进中目标及要求效率推进中目标及要求7PDCA工业化思维模式工业化思维模式5结论：利润来自结论：利润来自于成本的降低！于成本的降低！由竞争带来的观念变化由竞争带来的观念变化售价售价成本成本利润利润以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。成本上升要保持原有利润，得出为产品的售价。成本上升要保持原有利润必须提高售价，垄断性的产品和垄断性企业多润必须提高售价，垄

2、断性的产品和垄断性企业多采用此方法采用此方法利润售价利润售价成本成本以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。成本保持不变，用售价决定利润，缺乏变动。成本保持不变，用售价决定利润，缺乏改善不思进取的企业采用的经营思想改善不思进取的企业采用的经营思想成本成本售价利润售价利润以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。在充分竞争的市场上，一般工业产品终是越来越在充分竞争的市场上，一般工业产品终是越来越便宜，为保持目标利润不变，追求成

3、本越来越低便宜，为保持目标利润不变，追求成本越来越低同时率先降价，以强占市场份额，保持领先地位。同时率先降价，以强占市场份额，保持领先地位。企业利润来源于哪个环节？企业利润来源于哪个环节？企业利润率曲线企业利润率曲线 1.“微笑曲线微笑曲线”(Smile Curve)2.“武藏曲线武藏曲线”(逆微笑曲线逆微笑曲线)经营与管理经营与管理 经营的生命线是如何对应环境的经营的生命线是如何对应环境的变化变化 管理的最高境界是对质量、顾客管理的最高境界是对质量、顾客满意度以及成本等与环境变化无满意度以及成本等与环境变化无关的本质因素的无限追求！关的本质因素的无限追求！卓越企业的现场管理卓越企业的现场管理

4、 一个企业的管理好坏就体现在现金流、库存、一个企业的管理好坏就体现在现金流、库存、制造过程所需要的时间上制造过程所需要的时间上(“(“过程周期时间的过程周期时间的长短长短”和和“流动化流动化”(”(物品毫不停滞的流动状物品毫不停滞的流动状态态)决定成本决定成本(更进一步说，就是现金流更进一步说，就是现金流)丰田生产方式的两大原则是准时化（丰田生产方式的两大原则是准时化（JIT）和）和自働化。自働化。企业如何赚取利润？企业如何赚取利润？所谓管理，是指利用拥有的的资源，建立所谓管理，是指利用拥有的的资源，建立过程控制，过程控制，完成增加价值的转换（或称新的完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。价

5、值）过程。过程控制INOUT资源资源产产品品产品价值产品价值资源管理成本资源管理成本测量点测量点-管理项目管理项目 1品质-Q（Quality)2成本-C（Cost）3交货期-D（Delivery）4安全环境-S（Safety+5S）5效率-P（Productivity）6士气-M（Moral）何谓何谓QCDSMP精益生产是什么？敏捷快速交货T TP PS S的的形形稳定的高品质高效低成本意识和能力培养自働化后工序拉动式工序能力平衡工序的清流化发现和消除一切浪费品质是设计和制品质是设计和制造出来的造出来的JIT（准时化）（准时化）产品制造出效益产品制造出效益提案制度、QC活动、OJT以及自我启

6、发等T TP PS S的的形形如何找焦点问题如何找焦点问题 （1）现状与应有状态的差距 （2）给人、工作带来（增添）麻烦的事物 （3）需要立即对策不能放任的事物 （4）必须致力解决的部分 （5）试图使之实现的事物所谓的问题就是：现状与目标（某基准）的差距差距问题现状目标水平问题的定义问题的定义 问题的种类：基准不同，问题的性质不同！问 题 基 准 基准的例子暴露的问题 给予的基准方针、计划值、目标找出的问题 水准的基准其他人、其他部门、其他企业创造的问题 理想的水平理念、价值观、应达目标问题课题暴露的问题：企业有两类问题暴露的问题：企业有两类问题 一类：突发事件，马上采取措施一类：突发事件，马

7、上采取措施 一类：慢性病问题：一类：慢性病问题：*经常性出现，不能立即杜绝 *经常出现同类的突发性事件就变成 了慢性病问题慢性病问题必须采用课题进行变革，慢性病问题必须采用课题进行变革，用用46月时间获得阶段性成果，有大幅度的改善月时间获得阶段性成果，有大幅度的改善课题改善推进模式课题改善推进模式(PDCA工业化思维模式工业化思维模式)P引入课题方式DCA7.确定对策及实施8.分析对策效果11.反省及后续计划10.事后管理实施9.对策标准化1.选定改善课题2.制定推进计划3.现状问题把握4.分析原因6.决定改善思路落 实先行改善案例5.设定改善目标P(Plan)D(Do)C(Check)A(A

8、ction)找准课题位置找准课题位置(QDCSMP)企业效益改善企业效益改善产品品质改善作业效率提作业效率提高高设备效率提高部门流程改善其他费用低减加工效率装配效率检查效率A线效率B线效率材料费用低减每个部门需要构建本部门的改善课题分布图每个部门需要构建本部门的改善课题分布图作业安全改善设立项目推进组织设立项目推进组织组长组长：尹传跃：尹传跃数据分析品质标准落实负责人：章宇.熊立技术流程负责人：鲁水荣、沈虎项目资料整理人：杨喜五设备辅助工具负责人：邱超银、闫传真IE跟踪负责人：赵立勇抽屉组长：陈贵保副组长副组长：夏红海：夏红海 赵立勇、葛萌赵立勇、葛萌究竟该怎么样提高效率？究竟该怎么样提高效率

9、？1分钟太久，每秒必夺！分钟太久，每秒必夺！改善前改善后说明：说明：作业者在组装时需分别拿取短柄螺丝刀与弹簧钩，造成拿取动作浪费。需MOD数：2s提案班级：提案班级：4G164G16班班说明：说明：将螺丝刀与弹簧钩装配到一起，可减少作业者拿放工具的动作。需MOD数：1.29s效果：减少效果：减少0.7s低减低减 5MOD？何谓浪费？何谓浪费？不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的 资源超过了“绝对最少”的界限，也 是浪费。勉强勉强浪费浪费不均不均何谓何谓3M勉强勉强-Muri-Muri超出能力的限界，一直处在重负担的状超出能力的限界，一直处在重负担的状态态浪费浪费-Muda-M

10、uda虽然有能力，但一直从事能力以下的工虽然有能力，但一直从事能力以下的工作作不均不均-Mura-Mura在工作能力的限界上下来回波动在工作能力的限界上下来回波动適適量量0点能力abcdefgh作业/加工时间工序(工艺过程)作业时间总比基准节拍要多的工位，品质一定不稳定作业时间总比基准节拍要多的工位，品质一定不稳定基准节拍三个定律三个定律作业时间总比基准节拍要少的工位，品质一定不稳定作业时间总比基准节拍要少的工位，品质一定不稳定作业总是没有节奏感的工位，品质一定不稳定作业总是没有节奏感的工位，品质一定不稳定 3.3.停滞停滞(等待等待)的浪费的浪费 1.1.库存的浪费库存的浪费工厂内常见的八大

11、浪工厂内常见的八大浪费费 2.2.制造过多制造过多(早早)的浪费的浪费 4.4.过分加工的浪费过分加工的浪费 5.5.搬运的浪费搬运的浪费 6.6.制造不良修理的浪费制造不良修理的浪费 7.7.动作的浪费动作的浪费 8.8.管理的浪费管理的浪费 3.3.停滞停滞(等待等待)的浪费的浪费 5.5.搬运的浪费搬运的浪费 7.7.动作的浪费动作的浪费 2.2.制造过多制造过多(过早过早)的浪的浪费费 1.1.库存的浪费库存的浪费 8.8.管理的浪费管理的浪费 6.6.制造不良品修理的浪制造不良品修理的浪费费大家都不愿意去惊醒附在产品上那厚厚的灰尘大家都不愿意去惊醒附在产品上那厚厚的灰尘1)现场、现物

12、、现实现场、现物、现实2)学习提高自主推进能学习提高自主推进能力力3)目标达成目标达成效率改善推进中追求目效率改善推进中追求目标标加工技术加工技术&管理技术管理技术 生产时间=加工时间+搬运时间+检查时间+停滞时间 在制造过程中，有两种技术即加工技术和管理技术。加工技术是由设备带来的，它决定加工加工技术是由设备带来的，它决定加工时间。时间。管理技术是流程和作业方式带来的，它管理技术是流程和作业方式带来的，它决定搬运时间、检查时间和停滞时间决定搬运时间、检查时间和停滞时间改善改善不是不是只有专业人只有专业人士才能做的事情士才能做的事情做做“三现三现”主义的实践者主义的实践者 到现场中去，找现实存在事物的问题到现场中去，找现实存在事物的问题 用现实可操作的对策指导我们的工作用现实可操作的对策指导我们的工作 现场管理没有理论大师，只有现场实干者现场管理没有理论大师，只有现场实干者 坐在办公室里品质、效率永远不会提高（官坐在办公室里品质、效率永远不会提高（官僚）僚）现场实践力现场实践力(现场力现场力)不管有多么伟大的想法不管有多么伟大的想法 不管进行多么强烈的发言不管进行多么强烈的发言 不管手握多么锋利的镰刀不管手握多么锋利的镰刀 如果没有把它变成你行动的话如果没有把它变成你行动的话 就没有任何价值就没有任何价值