《生产运作管理（第三版）》课件第五章生产计划管理.ppt

1、第一节第一节 生产计划管理概述生产计划管理概述 制造业的生产计划主要包括两种计划：综合计划与主制造业的生产计划主要包括两种计划：综合计划与主生产进度计划。生产进度计划。综合计划综合计划又称年度生产大纲，它在对计划期内需求又称年度生产大纲，它在对计划期内需求和资源进行平衡的基础上，规定企业在计划年度内总的和资源进行平衡的基础上，规定企业在计划年度内总的生产目标，主要用产品品种、质量、产量、产值和主要生产目标，主要用产品品种、质量、产量、产值和主要技术经济指标表示。技术经济指标表示。主生产进度计划主生产进度计划是综合计划的具体化，表现为按产是综合计划的具体化，表现为按产品品种、规格规定的年度分季、

2、分月的产量计划，实际品品种、规格规定的年度分季、分月的产量计划，实际上是对企业产品生产进度的大致安排。上是对企业产品生产进度的大致安排。第二节第二节 需求与生产能力需求与生产能力l生产能力的度量生产能力的度量 l预测方法预测方法定性方法定性方法 定量方法定量方法 企业的生产运作活动是根据市场需求安排的，企业的生产运作活动是根据市场需求安排的，而计划期的市场需求并不能确切地预知，我们可而计划期的市场需求并不能确切地预知，我们可以借助一些预测的方法，预测是对未来可能发生以借助一些预测的方法，预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。的情况的预计与推测。预测的种类：预测的种类：1、科学预测科学预测 2

3、、技术预测、技术预测 3、经济预测、经济预测 4、需求预测、需求预测 5、社会预测、社会预测二、二、预测方法分定性预测方法和定量预测方法：预测方法分定性预测方法和定量预测方法：1 1、经验法、经验法 这是一种定性的预测方法。在许多情况下，由于没这是一种定性的预测方法。在许多情况下，由于没有足够的时间去收集、分析定量数据，或没有定量数据有足够的时间去收集、分析定量数据，或没有定量数据可供使用时可供使用时(如新产品、新服务项目的市场需求如新产品、新服务项目的市场需求)，可以，可以凭经验主观判断进行预测。经验是有关专家多年积累起凭经验主观判断进行预测。经验是有关专家多年积累起来的知识，不受具体数学方

4、法的拘泥，在处理一些长期来的知识，不受具体数学方法的拘泥，在处理一些长期而又复杂的事件时有其独到之处。而又复杂的事件时有其独到之处。经验法预测的常用方法有：经验法预测的常用方法有：（1 1）经理人员的意见，例如市场营销、生产运作、）经理人员的意见，例如市场营销、生产运作、财务部门经理一起预测未来市场需求。财务部门经理一起预测未来市场需求。（2 2）与顾客直接接触的人员如销售或售后服务人员）与顾客直接接触的人员如销售或售后服务人员的意见。的意见。（3 3）用户调查）用户调查 （4 4）专家调查）专家调查 （5 5）历史类推法）历史类推法 2 2、时间序列法、时间序列法 这是一种定量预测方法，如果

5、预测对象随时间推这是一种定量预测方法，如果预测对象随时间推移呈现某种规律性，则可用时间序列法预测。时间序移呈现某种规律性，则可用时间序列法预测。时间序列是指某种变量的数值按时间顺序以固定的时间间隔列是指某种变量的数值按时间顺序以固定的时间间隔排列而成的序列。影响时间序列变化的因素有长期趋排列而成的序列。影响时间序列变化的因素有长期趋势、季节影响、经济循环、不规则变动与随机因素等，势、季节影响、经济循环、不规则变动与随机因素等，有多种方法考虑这些因素的影响而进行预测。有多种方法考虑这些因素的影响而进行预测。（1 1）简单预测法）简单预测法：以上期实际值或上年同期实：以上期实际值或上年同期实际值作

6、为下期预测值。这种方法操作简便，有一定参际值作为下期预测值。这种方法操作简便，有一定参考价值，且预测成本较低，稍加修正也可反映长期变考价值，且预测成本较低，稍加修正也可反映长期变化趋势。化趋势。（2 2）移动平均法）移动平均法：以过去若干期实际发生的平：以过去若干期实际发生的平均值作为下期预测值。设均值作为下期预测值。设A Ai i为第为第i i期的实际值，期的实际值，n n为移为移动期数，即移动平均中的时序次数，则第动期数，即移动平均中的时序次数，则第n n期的移动期的移动平均值平均值MAMAt t为为(3)(3)指数平滑法：考虑到离预测期较近的数据赋予指数平滑法：考虑到离预测期较近的数据赋

7、予更大的权重，可以上期预测的误差反馈回来修正上更大的权重，可以上期预测的误差反馈回来修正上期平滑值而得到下期预测值。设期平滑值而得到下期预测值。设F Ft t是是t t期预测值，期预测值，A At t是是t t期的实际值，期的实际值，S St t是是t t期的指数平滑值，则下期预期的指数平滑值，则下期预测值测值或或式中，式中，为平滑常数，通常取值在为平滑常数，通常取值在0.10.10.50.5之间，之间，取值越大，则对预测误差的调整越迅速。其取值可取值越大，则对预测误差的调整越迅速。其取值可按历史数据估计。按历史数据估计。(4)(4)二次指数平滑法：考虑到被预测变量的变化呈现出长二次指数平滑法

8、：考虑到被预测变量的变化呈现出长期趋势期趋势(如递增或递减如递增或递减)，对指数平滑法进行二次平滑处理，对指数平滑法进行二次平滑处理，以反映长期趋势。其方法是在原先的平滑值以反映长期趋势。其方法是在原先的平滑值S St-1t-1中加入一中加入一个长期趋势值个长期趋势值T Tt-1t-1，有，有（5 5）季节调整指数平滑法：对于受季度影响的变量可先对）季节调整指数平滑法：对于受季度影响的变量可先对以前时期的数据剔除季节影响，将影响修匀后再重新加入以前时期的数据剔除季节影响，将影响修匀后再重新加入季节因素。设以季节因素。设以I It t表示表示t t期的季节指数，用期的季节指数，用t t期的实际值

9、期的实际值A At t除以周期除以周期L(L(如如1 1年年1212个月，个月，1 1周周7 7天天)内所有时期的均值内所有时期的均值 ，得得3 3、因果法、因果法找出影响被预测变量的相关因素及其与该变量之问的找出影响被预测变量的相关因素及其与该变量之问的因果关系，便可从相关因素的变化中识别被预测变量因果关系，便可从相关因素的变化中识别被预测变量的变化轨迹。常用方法有：的变化轨迹。常用方法有：（1 1）回归分析：设被预测变量）回归分析：设被预测变量Y Y为因变量，为因变量，X X为决定为决定Y Y变化的自变量，且自变量与因变量间呈线性关系，则变化的自变量，且自变量与因变量间呈线性关系，则有有（

10、2 2）经济计量模型：由一组联立方程构成经）经济计量模型：由一组联立方程构成经济计量模型，用统计方法求取被预测变量的预济计量模型，用统计方法求取被预测变量的预测值。测值。企业生产能力一般用实物量来表示，包括设计能力、查企业生产能力一般用实物量来表示，包括设计能力、查定能力、有效生产能力三种：定能力、有效生产能力三种：（1 1）设计生产能力）设计生产能力：根据计划期内预期的组织与技术条：根据计划期内预期的组织与技术条件确定的可能达到的生产能力。件确定的可能达到的生产能力。（2 2）查定生产能力）查定生产能力：指企业经过一段时间运行后，生产：指企业经过一段时间运行后，生产条件可能有较大的变化，如产

11、品方向调整、工艺设备改条件可能有较大的变化，如产品方向调整、工艺设备改进、组织管理变革等，原来的设计生产能力已不再符合进、组织管理变革等，原来的设计生产能力已不再符合实际，因而通过查定重新确定实际生产能力。实际，因而通过查定重新确定实际生产能力。（3 3）有效生产能力）有效生产能力：是指企业在计划期内，根据现有的：是指企业在计划期内，根据现有的技术水平，所能够达到的生产能力。技术水平，所能够达到的生产能力。按生产面积计算的生产能力，则：按生产面积计算的生产能力，则：P=Ag P=Ag (5-24)(5-24)式中：式中：A A生产面积；生产面积；g g单位生产面积的平均产量。单位生产面积的平均

12、产量。产品名称产品名称产量比重产量比重台时定额台时定额/(小时小时/件件)生产量生产量/件件A0.2512135B0.2018108C0.407216D0.15481合计合计1.0010540例例：设某机床配套加工零件：设某机床配套加工零件A、B、C、D 4种，三班制种，三班制工作，计划年度制度工作时间为工作，计划年度制度工作时间为250天，计划修理停工天，计划修理停工率率10%，加工各种零件的台时定额与产量比重见表，加工各种零件的台时定额与产量比重见表5-10。表表5-10 某机床生产能力计算某机床生产能力计算 4种零件配套生产，每套零件的综合台时消耗为种零件配套生产，每套零件的综合台时消耗

13、为120.25+180.20+70.40+40.15=10（小时）（小时）配套生产能力为配套生产能力为0.1024)1.01(250=540（件）（件）第三节第三节 综合计划综合计划 综合计划是衔接长期生产战略规划与短期生产综合计划是衔接长期生产战略规划与短期生产作业计划的中间环节，它与主生产进度计划一起，作业计划的中间环节，它与主生产进度计划一起，同属中期生产计划的范畴，通常以年为计划期，又同属中期生产计划的范畴，通常以年为计划期，又称生产大纲。称生产大纲。在市场需求波动时，企业生产计划响应的方式不外乎以下在市场需求波动时，企业生产计划响应的方式不外乎以下三种：三种：（1 1）按平均需求均匀

14、安排生产：保持计划期内每月）按平均需求均匀安排生产：保持计划期内每月产量不变，以库存作为调节手段，用需求不足月份积累的产量不变，以库存作为调节手段，用需求不足月份积累的库存满足需求高出月份用户的需要。库存满足需求高出月份用户的需要。（2 2）跟踪需求波动安排生产：需求高时多生产，需）跟踪需求波动安排生产：需求高时多生产，需求低时少生产。求低时少生产。（3 3）综合使用以上两种方式：需求波动不大时维持）综合使用以上两种方式：需求波动不大时维持均匀生产，需求波动较大时相应调节产量，将增加成本的均匀生产，需求波动较大时相应调节产量，将增加成本的幅度控制在较低水平。幅度控制在较低水平。下面是编制综合计

15、划时常用的几种方法。下面是编制综合计划时常用的几种方法。1 1、试算法、试算法 试算法为适应计划期内市场需求波动拟订若干调节试算法为适应计划期内市场需求波动拟订若干调节生产的方案，包括均匀排产、跟踪排产与混合排产的方生产的方案，包括均匀排产、跟踪排产与混合排产的方案，计算并比较各种方案的生产成本，直至选出一个满案，计算并比较各种方案的生产成本，直至选出一个满意的方案编制综合计划。其具体步骤如下：意的方案编制综合计划。其具体步骤如下：（1 1）确定计划期内各时段市场需求量。）确定计划期内各时段市场需求量。（2 2）确定计划期内各时段企业正常生产能力。）确定计划期内各时段企业正常生产能力。（3 3

16、）列出调节生产的各种可供选择方法，如加班）列出调节生产的各种可供选择方法，如加班加点、外协转包、临时增减生产资源加点、外协转包、临时增减生产资源(设备、工具、劳设备、工具、劳动力动力)、持有存货、延迟交货等，确定其可供调节的数、持有存货、延迟交货等，确定其可供调节的数量及单位相关成本。量及单位相关成本。（4 4）拟订若干计划方案，并计算其各自的成本。）拟订若干计划方案，并计算其各自的成本。（5 5）通过分析比较，选出满意的计划方案。）通过分析比较，选出满意的计划方案。2 2、运输模型法、运输模型法 鲍曼鲍曼(E.H.Bowman)(E.H.Bowman)建议用运输模型法编制综合计划。建议用运输

17、模型法编制综合计划。运输模型法是线性规划的一个分支，可用表上作业法求运输模型法是线性规划的一个分支，可用表上作业法求最优解。最优解。运输模型法的优点是可以获得最优解，计算也不复运输模型法的优点是可以获得最优解，计算也不复杂，缺点是假定了变量之间的线性关系，不一定符合实杂，缺点是假定了变量之间的线性关系，不一定符合实际情况，且要求目标只有一个，约束也少，不适合追求际情况，且要求目标只有一个，约束也少，不适合追求多目标和存在多约束的场合。多目标和存在多约束的场合。3 3、线性规划法、线性规划法 线性规划法按计划方案取舍的准则建立目标函数，线性规划法按计划方案取舍的准则建立目标函数，考虑多种约束条件

18、建立数学模型求解，可获得最优的计考虑多种约束条件建立数学模型求解，可获得最优的计划方案。复杂的计算工作可用专门的软件在计算机上求划方案。复杂的计算工作可用专门的软件在计算机上求解，因而得到了人们的欢迎。解，因而得到了人们的欢迎。线性规划法也有缺点，因为它假定了变量之间必须线性规划法也有缺点，因为它假定了变量之间必须呈线性关系，各种方式产出的单位成本是常数，而客观呈线性关系，各种方式产出的单位成本是常数，而客观情况较复杂，有些约束条件很难用简单的方程表达，线情况较复杂，有些约束条件很难用简单的方程表达，线性规划法一般在原料少、生产过程稳定、产品结构简单性规划法一般在原料少、生产过程稳定、产品结构

19、简单的流程型企业中应用效果较好。的流程型企业中应用效果较好。编制综合计划还有一些其他方法，如图解法、线性编制综合计划还有一些其他方法，如图解法、线性决策规则、模型仿真法等决策规则、模型仿真法等。服务企业编制综合计划的原理、方法与制造业相似，服务企业编制综合计划的原理、方法与制造业相似，但也有它自己的特点：但也有它自己的特点：（1 1）服务业的需求变动更频繁，且准确预测的难）服务业的需求变动更频繁，且准确预测的难度大。度大。（2 2）服务与消费同时进行，无法用库存调节生产）服务与消费同时进行，无法用库存调节生产能力，因而不得不更多地依靠短期调节措施，如雇用临能力，因而不得不更多地依靠短期调节措施

20、，如雇用临时工、季节工，调整班次，加班加点等。时工、季节工，调整班次，加班加点等。（3 3）某些服务内容个性化强、差别大，使服务能）某些服务内容个性化强、差别大，使服务能力计量具有较大的不确定性。力计量具有较大的不确定性。（4 4）从事服务业的职工适应不同工作的能力较强，）从事服务业的职工适应不同工作的能力较强，可以通过培养多面手等方式灵活调配人力资源，以调节可以通过培养多面手等方式灵活调配人力资源，以调节各环节服务能力的余缺。各环节服务能力的余缺。第第四四节节 主生产进度计划主生产进度计划 主生产进度计划在综合计划基础上确定各种最终产主生产进度计划在综合计划基础上确定各种最终产品的生产数量和

21、时间进度，它是综合计划的具体化，又品的生产数量和时间进度，它是综合计划的具体化，又是进一步编制生产作业计划的依据。可以说，主生产进是进一步编制生产作业计划的依据。可以说，主生产进度计划是衔接综合计划与生产作业计划的重要环节。度计划是衔接综合计划与生产作业计划的重要环节。综合计划是根据市场需求与生产能力按产品大类综合计划是根据市场需求与生产能力按产品大类编制的生产计划，它忽略了不同产品生产的细节，集编制的生产计划，它忽略了不同产品生产的细节，集中解决合理配置各种可以利用的生产资源以满足市场中解决合理配置各种可以利用的生产资源以满足市场需求并获得满意的收益。但按产品大类编制的粗略计需求并获得满意的

22、收益。但按产品大类编制的粗略计划无法指导具体的生产活动，因此需要分解划无法指导具体的生产活动，因此需要分解：（1 1）将大类产品的生产总量分解成具体的最终产品的）将大类产品的生产总量分解成具体的最终产品的生产数量。生产数量。（2 2）将各期的生产任务）将各期的生产任务(例如年分季、分月例如年分季、分月)分解成各分解成各细分时段的生产顺序及进度细分时段的生产顺序及进度(例如季分月、分周例如季分月、分周)。1、主生产进度计划编制的原则、主生产进度计划编制的原则（1 1）各种产品的产出时间和数量必须满足订货合同的要求，）各种产品的产出时间和数量必须满足订货合同的要求，确保确保100100完成已有订货

23、合同。完成已有订货合同。（2 2）经常生产和产量较大的主导产品尽可能均衡安排，使）经常生产和产量较大的主导产品尽可能均衡安排，使生产相对稳定。生产相对稳定。（3 3）同类产品可安排在一起生产，合理安排生产批量，以）同类产品可安排在一起生产，合理安排生产批量，以简化生产组织，提高工作效率。简化生产组织，提高工作效率。（4 4）各种产品合理搭配，新产品试制均匀安排，力求劳动）各种产品合理搭配，新产品试制均匀安排，力求劳动力与设备负荷均衡。力与设备负荷均衡。（5 5）注意各时期生产的衔接、物料供应、生产技术准备与）注意各时期生产的衔接、物料供应、生产技术准备与产品生产进度的协调，必要时以滚动计划方式

24、加以调整。产品生产进度的协调，必要时以滚动计划方式加以调整。2、不同生产类型企业的生产进度安排有不同的方法。不同生产类型企业的生产进度安排有不同的方法。（1 1）成批生产企业的主生产进度安排成批生产企业的主生产进度安排月份月份 7月月8月月周次周次12345678需求预测需求预测4040404050505050已订货量已订货量45201062000 例例4：已知某产品：已知某产品7、8两月各周预测的需求量和已有合同订货量见表两月各周预测的需求量和已有合同订货量见表5-10，期初库存为期初库存为60件，每批安排生产量为件，每批安排生产量为90件，则可安排主生产进度见表件，则可安排主生产进度见表5

25、-11。表表5-10某产品各周需求量某产品各周需求量 (单位：件单位：件)周周次次期初期初库存库存预测预测需求需求已有合同已有合同订货量订货量扣除需求扣除需求后剩余后剩余本期安排本期安排生产生产期末期末库存库存可承诺可承诺存货存货16040451515152154020259065603654010252542540615907582575502252562550025906590765500151581550035905590表表5-11某产品主生产进度的计算某产品主生产进度的计算（单位：件）（单位：件）（1 1）计算期末库存）计算期末库存期末库存期末库存=期初库存期初库存maxmax（预测

26、需求，已有合同订货量）（预测需求，已有合同订货量）+本期安排生产量本期安排生产量 如第如第1 1周期末库存周期末库存=60=6045+0=1545+0=15，期末库存即为下，期末库存即为下期期初库存。期期初库存。（2 2）剩余库存）剩余库存当初期库存扣除本期需求后的剩余为负数时，即安排生当初期库存扣除本期需求后的剩余为负数时，即安排生产，按已知条件，每次安排生产批量为产，按已知条件，每次安排生产批量为9090件。本例，第件。本例，第l l周扣除需求后剩余为周扣除需求后剩余为+15+15件，不安排生产；第二周扣除件，不安排生产；第二周扣除需求后剩余为需求后剩余为2525件，安排生产件，安排生产9

27、090件。件。（3 3）可承诺存货）可承诺存货可承诺存货可承诺存货=本期生产量一下次生产前已有合同的订货量本期生产量一下次生产前已有合同的订货量 例中，第例中，第1 1周期初库存周期初库存6060件，由于第件，由于第2 2周即需安排生周即需安排生产，此前已有合同订货量为产，此前已有合同订货量为4545件，故多余件，故多余1515件可承诺订件可承诺订货；第货；第2 2周生产周生产9090件，下次生产件，下次生产(第第4 4周周)前已有合同订货前已有合同订货量为量为20+10=3020+10=30件，故可供承诺存货为件，故可供承诺存货为6060件。件。（4 4）确定轮番生产顺序）确定轮番生产顺序如

28、果同期安排生产进度的产品不止一种，则除了考虑各如果同期安排生产进度的产品不止一种，则除了考虑各种产品生产进度外，还要确定这些产品轮番生产的顺序。种产品生产进度外，还要确定这些产品轮番生产的顺序。在其他条件相同时，原则上应按边际利润率由大到小排在其他条件相同时，原则上应按边际利润率由大到小排序，取得较好的收益。序，取得较好的收益。（2 2）大批量生产企业的主生产进度安排大批量生产企业的主生产进度安排 大批量生产的特点是产品品种少，同品种产量大，大批量生产的特点是产品品种少，同品种产量大，其生产进度的安排可分成两种情况：其生产进度的安排可分成两种情况：1 1）市场需求相对稳定，可均匀安排生产，即在

29、）市场需求相对稳定，可均匀安排生产，即在相等的时间段内生产量大致相等或逐步小幅递增，做相等的时间段内生产量大致相等或逐步小幅递增，做到均衡生产。到均衡生产。2 2）市场需求波动较大，可在均匀、跟踪、混合）市场需求波动较大，可在均匀、跟踪、混合三种方式中选择比较适合的方式安排生产进度。三种方式中选择比较适合的方式安排生产进度。（3 3）单件小批量生产企业的主生产进度安排单件小批量生产企业的主生产进度安排 单件小批量生产的特点是产品品种繁多而很少单件小批量生产的特点是产品品种繁多而很少重复生产，其生产进度的安排，可按合同规定的交重复生产，其生产进度的安排，可按合同规定的交货期开始往前推算，交货期不

30、仅要考虑产品从投料货期开始往前推算，交货期不仅要考虑产品从投料到产出之间的制造时间，还要包括设计、生产工艺到产出之间的制造时间，还要包括设计、生产工艺准备、备料的时间。必要时，可根据合同规定的交准备、备料的时间。必要时，可根据合同规定的交货期适当考虑少量提前期。货期适当考虑少量提前期。第第五五节节 生产作业计划生产作业计划 生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划。这生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划。这种具体化表现在将生产计划规定的产品任务在规格、空种具体化表现在将生产计划规定的产品任务在规格、空间、时间等方面进行分解，即在产品方面具体规定到品间、时间等方面进行分解，即在产品方面具体规

31、定到品种、质量、数量；在作业单位方面规定到车间、工段、种、质量、数量；在作业单位方面规定到车间、工段、班组乃至设备；在时间上细化到月、旬、日、时，以保班组乃至设备；在时间上细化到月、旬、日、时，以保证企业生产计划得到切实可行的落实。证企业生产计划得到切实可行的落实。1 1、大量流水生产的特点大量流水生产的特点 大量流水生产的生产作业计划的关键在于合大量流水生产的生产作业计划的关键在于合理地设计好流水线，包括确定流水线的生产节拍、理地设计好流水线，包括确定流水线的生产节拍、分配流水线上的各工作站负荷、确定产品的生产分配流水线上的各工作站负荷、确定产品的生产顺序等。顺序等。2 2、大量流水生产的期

32、量标准大量流水生产的期量标准 期量标准是为合理地、科学地组织生产活动，期量标准是为合理地、科学地组织生产活动，在生产数量和生产期限上规定的标准，是编制生在生产数量和生产期限上规定的标准，是编制生产作业计划、组织均衡生产，从而取得良好经济产作业计划、组织均衡生产，从而取得良好经济效益的基础与进行生产控制的依据。对于大量流效益的基础与进行生产控制的依据。对于大量流水生产，主要期量标准有水生产，主要期量标准有节拍、流水线标准工作节拍、流水线标准工作指示表指示表以及以及在制品定额在制品定额等。等。R=Fe/Q(1)节拍节拍 1）单一对象流水线节拍的确定）单一对象流水线节拍的确定由第二章可知单一对象流水

33、线节拍由第二章可知单一对象流水线节拍R的确定，即：的确定，即：2 2）多对象流水线节拍的确定）多对象流水线节拍的确定 多对象流水生产有两种基本形式。多对象流水生产有两种基本形式。一种是可变流水一种是可变流水线线，其特点是在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮，其特点是在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品。在间隔期内，只生产一种产品，在完番生产多种产品。在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。成规定的批量后，转生产另一种产品。另一种是混合流另一种是混合流水线水线，其特点是在同一时间内，流水线上混合地生产多，其特点是在同一时间内，流水线上混合地生产多种产品。按

34、固定的混合产品组组织生产，即将不同的产种产品。按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。一个组一个组品按固定的比例和生产顺序编成产品组。一个组一个组地在流水线上进行生产。地在流水线上进行生产。可变流水线节拍的确定：可变流水线节拍的确定：具体方法有以下两种：具体方法有以下两种：代表产品换算法。代表产品换算法。这种方法选择产量大、劳动量大、工艺过程比较这种方法选择产量大、劳动量大、工艺过程比较复杂的产品为代表产品，将其他产品按照劳动量比例复杂的产品为代表产品，将其他产品按照劳动量比例关系换算为代表产品的产量，按换算后的代表产品的关系换算为代表产品的产量，按换算后的

35、代表产品的总产量总产量N N计算每种产品的节拍。计算每种产品的节拍。劳动量比例分配法。劳动量比例分配法。这种方法将计划期有效工作时间按各种产品的劳这种方法将计划期有效工作时间按各种产品的劳动量比例进行分配，然后根据各种产品分得的有效工动量比例进行分配，然后根据各种产品分得的有效工作时间和产量计算生产节拍。作时间和产量计算生产节拍。混合流水线节拍的确定：混合流水线节拍的确定：按照产品组计算节拍，组节按照产品组计算节拍，组节拍等于有效作业时间与组数的比值。拍等于有效作业时间与组数的比值。(2)(2)流水线标准工作指示图表流水线标准工作指示图表流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。该流水线标准工

36、作指示图表又称流水线标准计划。该计划详细规定了流水线上每个工作地的工作制度。计划详细规定了流水线上每个工作地的工作制度。1 1）确定看管周期）确定看管周期R R 2 2）计算工作站的计划工作时间）计算工作站的计划工作时间 3 3）计算工作站看管周期产量）计算工作站看管周期产量(3)(3)在制品占用量定额在制品占用量定额3 3、大量流水生产的生产作业计划编制大量流水生产的生产作业计划编制 （1 1）厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制 大量生产类型的厂级月度生产作业计划，是根据企业大量生产类型的厂级月度生产作业计划，是根据企业的季度生产计划编制的。编制时，先要确定合理的计划单的季度生产计

37、划编制的。编制时，先要确定合理的计划单位，然后再安排各车间的生产任务和进度，以保证车间之位，然后再安排各车间的生产任务和进度，以保证车间之间在品种、数量和期限方面的衔接。间在品种、数量和期限方面的衔接。安排各车间的生产任务和进度的方法，主要取决于车安排各车间的生产任务和进度的方法，主要取决于车间的专业组织形式。如果车间为产品对象专业化，则只需间的专业组织形式。如果车间为产品对象专业化，则只需要将季度生产计划按照各个车间的分工、生产能力和其他要将季度生产计划按照各个车间的分工、生产能力和其他生产条件，分配给各个车间即可。如果各个车间之间是依生产条件，分配给各个车间即可。如果各个车间之间是依次加工

38、半成品的关系，则为保证各车间生产之间的衔接，次加工半成品的关系，则为保证各车间生产之间的衔接，通常采用反工艺过程的顺序，逐个计算车间的投入和出产通常采用反工艺过程的顺序，逐个计算车间的投入和出产任务，在制品定额法即为此类方法。任务，在制品定额法即为此类方法。（2 2）车间内部生产作业计划的编制车间内部生产作业计划的编制 车间内部生产作业计划是进一步将生产任务车间内部生产作业计划是进一步将生产任务落实到每个工作站和工人，使之在时间和数量上落实到每个工作站和工人，使之在时间和数量上协调一致。编制车间内部生产作业计划的工作包协调一致。编制车间内部生产作业计划的工作包括两个层次的内容。第一个层次是编制

39、分工段括两个层次的内容。第一个层次是编制分工段(小小组组)的月度作业计划和旬的月度作业计划和旬(周周)作业计划；第二个层作业计划；第二个层次是编制工段次是编制工段(小组小组)分工作站的旬（周）作业计分工作站的旬（周）作业计划，并下达到各个工作站。划，并下达到各个工作站。1 1、成批生产的特点成批生产的特点 从生产作业计划的角度考虑，成批生产方式具有以从生产作业计划的角度考虑，成批生产方式具有以下特点：下特点：（1 1）从产品的角度分析）从产品的角度分析 （2 2）从生产工艺的角度分析）从生产工艺的角度分析 （3 3）从需求的角度分析）从需求的角度分析 （4 4）从组织生产的角度分析）从组织生产

40、的角度分析2 2、成批生产的期量标准成批生产的期量标准 （1 1）生产批量与生产间隔期生产批量与生产间隔期 所谓所谓生产批量生产批量是指在一次准备结束时间的条件下，是指在一次准备结束时间的条件下，连续生产一批相同制品的数量。连续生产一批相同制品的数量。生产间隔期生产间隔期是与批量密切相关的另一概念，它是是与批量密切相关的另一概念，它是指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。（2 2）生产周期生产周期 生产周期生产周期是指制品从原材料投入到成品产出所经历是指制品从原材料投入到成品产出所经历的整个生产过程的全部日历时间。的整个生产过程的全部日历时间。（3 3

41、）生产提前期生产提前期 所谓所谓生产提前期生产提前期是指毛坯、零件或部件在各个工是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段产出或投入的日期比成品产出的日期应提前的艺阶段产出或投入的日期比成品产出的日期应提前的时间长度。时间长度。生产提前期分为投入提前期和出产提前期：生产提前期分为投入提前期和出产提前期：某车间出产提前期某车间出产提前期=后续车间投入提前期后续车间投入提前期+保险期保险期 (5-29)(5-29)某车间投入提前期某车间投入提前期=该车间出产提前期该车间出产提前期+该车间生产周期该车间生产周期 (5-30)(5-30)计算过程按照工艺过程反顺序计算。计算过程按照工艺过程反顺序计算。当不同的

42、工艺阶段的批量不同时，需要将计算提前期的一般式当不同的工艺阶段的批量不同时，需要将计算提前期的一般式(5-29)(5-29)修修改为式改为式(5-31)(5-31)，因为出产提前期不仅与生产周期有关，还与批量、生产间隔，因为出产提前期不仅与生产周期有关，还与批量、生产间隔期有关。期有关。某车间出产提前期某车间出产提前期=后续车间投入提前期后续车间投入提前期+保险期保险期+(+(本车间生产间隔期本车间生产间隔期后续车间生产间隔期后续车间生产间隔期)(5-31)(5-31)例：对于某批机器产品，装配车间的批量为例：对于某批机器产品，装配车间的批量为4040件，生产件，生产周期为周期为3030天，生

43、产间隔期为天，生产间隔期为1010天，保险期为天，保险期为5 5天；机加车天；机加车间的批量为间的批量为120120件，生产周期为件，生产周期为5050天，生产间隔期为天，生产间隔期为3030天，天，保险期为保险期为1010天；毛坯车间的批量为天；毛坯车间的批量为240240件，生产周期为件，生产周期为2020天，生产间隔期为天，生产间隔期为6060天，保险期为天，保险期为5 5天。则按式（天。则按式（5-305-30），），式（式（5-315-31）计算如下：）计算如下：装配车间投入提前期装配车间投入提前期=30=30天天+5+5天天=35=35天天机加车间出产提前期机加车间出产提前期=35

44、=35天天+10+10天天+（30-1030-10）天）天=65=65天天机加车间投入提前期机加车间投入提前期=65=65天天+50+50天天=115=115天天毛坯车间出产提前期毛坯车间出产提前期=115=115天天+5+5天天+（60-3060-30）天）天=150=150天天毛坯车间投入期前期毛坯车间投入期前期=150=150天天+20+20天天=170=170天天（4 4）在制品占用量定额在制品占用量定额 在制品占用量定额在制品占用量定额是成批生产的另一个重要是成批生产的另一个重要期量指标。同大量生产一样，成批生产的在制品期量指标。同大量生产一样，成批生产的在制品占用量分为车间之间的占

45、用量和车间内部的占用占用量分为车间之间的占用量和车间内部的占用量。与大量生产情况不同的是，成批生产的车间量。与大量生产情况不同的是，成批生产的车间内部在制品占用量经常处于波动之中。内部在制品占用量经常处于波动之中。3 3、成批生产的生产作业计划的编制成批生产的生产作业计划的编制 （1 1）厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制 成批生产的厂级生产作业计划，其内容包括安排成批生产的厂级生产作业计划，其内容包括安排各车间投入、产出的制品种类、时间与数量。成批生各车间投入、产出的制品种类、时间与数量。成批生产的生产作业计划编制思路与大量生产类似。但在具产的生产作业计划编制思路与大量生产类似。但

46、在具体方法上又有不同。在大量生产情况下，由于生产任体方法上又有不同。在大量生产情况下，由于生产任务稳定，可以通过控制在制品的数量实现生产作业计务稳定，可以通过控制在制品的数量实现生产作业计划的编制。而在成批生产情况下，由于生产任务不稳划的编制。而在成批生产情况下，由于生产任务不稳定，故无法采用在制品定额法编制生产作业计划。但定，故无法采用在制品定额法编制生产作业计划。但是通过产品的交货日期可以逆序计算出各工艺阶段的是通过产品的交货日期可以逆序计算出各工艺阶段的提前期，再通过提前期与量之间的关系，将提前期转提前期，再通过提前期与量之间的关系，将提前期转化为投入量与产出量。这种基于提前期的方法称为

47、化为投入量与产出量。这种基于提前期的方法称为累累计编号法。计编号法。（2 2）成批生产车间内部生产作业计划的编制成批生产车间内部生产作业计划的编制 成批生产车间内部生产作业计划工作包括一系列的成批生产车间内部生产作业计划工作包括一系列的计划与控制工作。它要将月份的厂级生产作业计划分解计划与控制工作。它要将月份的厂级生产作业计划分解为零件任务，再将零件任务细化为工序任务，分配到有为零件任务，再将零件任务细化为工序任务，分配到有关的生产单位或工作地，编制生产进度计划，并做好生关的生产单位或工作地，编制生产进度计划，并做好生产技术准备工作，组织计划的实施。由于在成批生产方产技术准备工作，组织计划的实

48、施。由于在成批生产方式下，生产任务不稳定，订货常有变化；车间的零件加式下，生产任务不稳定，订货常有变化；车间的零件加工任务众多，工艺路线各不相同，多种工序共用生产设工任务众多，工艺路线各不相同，多种工序共用生产设备。所有这些使得车间内生产作业计划工作变得比大量备。所有这些使得车间内生产作业计划工作变得比大量生产情况下复杂得多。因此，需将其分解为不同的层次生产情况下复杂得多。因此，需将其分解为不同的层次进行计划与控制。一般分解为进行计划与控制。一般分解为三个层次：作业进度计划、三个层次：作业进度计划、作业短期分配和作业的进度控制作业短期分配和作业的进度控制。1 1、单件小批量生产的特点单件小批量

49、生产的特点 在单件小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种在单件小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。生产设备采用通用设备，按照工艺性和专业化程度很低。生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。每个工作中心承担多种生产任务的加原则组织生产单位。每个工作中心承担多种生产任务的加工。产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。工。产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周

50、期均长。但是，单件小批生产方式具有生产灵活，对外部市场环境但是，单件小批生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性等优点。较好的适应性等优点。单件小批生产的生产作业计划要解决的主要问题是，单件小批生产的生产作业计划要解决的主要问题是，如何控制好产品的生产流程，使整个生产环节达到均衡负如何控制好产品的生产流程，使整个生产环节达到均衡负荷，最大限度地缩短生产周期，按订货要求的交货期完成荷，最大限度地缩短生产周期，按订货要求的交货期完成生产任务。生产任务。2 2、单件小批量生产的期量标准单件小批量生产的期量标准 单件小批生产的期量标准有生产周期和总日历进度单件小批生产的期量标准有生产周期和总日