识图知识检测方法及工具简介课件.ppt

1、识图知识、检测方法及工具简 介 四川虹欧显示期间有限公司模组技术部:孙键昌2007年12月一，课程的目的：知道一般机械图纸的表达方式，具备基本的图纸识图能力，为学习了解产品技术状态打下基础。知道目前常规的产品结构特性的检测方法。了解产品结构特征检测需要用到的工具及部分工具的使用方法二，图纸知识 什么是图纸：图纸是用来表达产品技术要求的一种工具，是产品生产制造的依据和标准，也是产品质量检测的标准。图纸的表达方式：一般产品的结构要求是用图纸的形式进行的表达，也是技术人员、公司间交流和沟通的工具。图纸规格：常见的图纸有A4、A3、A2等幅面的图纸，当图纸大小不能满足产品图形需要的时候，可以将图纸以放

2、大或缩小的形式来进行表达。1,图纸样图（不同的国家和公司，图纸格式会有差异）：2,图纸中主要部分 图形 标题栏部分 公差表 技术说明文字 更改标记 图框等2-1标题栏 标题栏是关于图纸内容等信息的说明，包括以下内容标题栏是关于图纸内容等信息的说明，包括以下内容（从上至下，（从上至下，从左至右）从左至右）:零部件清单表（序号、数量、名称、材料、备注等）设计、审核等人员的名字设计日期图纸比例图纸投影标准公司名称零件名称产品名称图号图纸单位图纸张数等2-2公差表 公差表:用来表达产品未标注公差的尺寸需要达到的公差要求.2-3技术说明 技术说明:用于表达图纸图形中不能表达的技术要求.如下图:2-4更改

3、拦 更改拦：如果图纸有更改的地方，需要在更改拦里作相应的标记和签字并确认。2-5局部放大图 局部方法图：由于图纸的幅面有限，有的时候需要对零件个别位置进行放大显示。如此图就表示将局部位置进行了两倍放大。2-6常见的尺寸表达方法尺寸标注：如图中的16，表示箭头指示的两点位置距离是16mm。半径标注：如图中的R0.5表示箭头所指位置的圆弧半径是0.5mm。其他部分标注标记：直径标注：用“”表示，有的用“D”表示粗糙度：用“”表示垂直度：用“”表示平行度：用“”表示平面度：用“”表示2-7图纸的有效性 正规的图纸，在提供给工厂生产之前，必须要有技术人员的签字和部门的盖章，图纸是工厂生产产品的标准，不

4、得随意涂改，如果需要进行更改，需要进行图纸更换，提供新的图纸，或者在图纸上手动更改，但必须在更改的位置注明更改标记，然后再在更改栏里注明更改时间、内容、日期及更改数量，同时必须有技术人员进行签字认可。注意：没有签字并盖章的图纸不能作为产品生产的依据。没有更改标记的更改内容无效 三，检测方法及工具 1,检测的目的：验证产品是否符合图纸等技术资料的要求。2,常见的检测指标：尺寸、半径、直径检测 角度检测 平整度检测 平行度检测 粗糙度检测 膜厚检测 化学成分检测3,常用检测工具介绍 3-1,尺寸、半径、直径检测：要求不高的产品可以用直尺、卷尺进行,要求高的产品需要使用游标卡尺、千分尺等工具进行。以

5、下是游标卡尺：一般的测量精度是0.02mm带表的游标卡尺，可以通过百分表进行读数数显游标卡尺:可以达到0.001mm的检测精度。高度尺:可以用来测量产品的高度尺寸。深度尺:可以用来测量产品内孔的深度尺寸内径千分尺：可以用来测量产品大孔的内径，一般精度可以达到0.01mm，读数可以读到0.001mm外径千分尺：用来精密测量产品的外径，精度0.01mm，估读后精度可达0.001mm塞尺：用来测量缝隙尺寸，每把塞尺中一般有0.02、0.05、0.1、0.15、0.2、0.3、0.4、0.5、0.8、1.0等塞片规格，可以进行组合使用，以测量不同的间隙尺寸。3-2角度检测工具 直角尺：用于检测产品的两

6、个面或边是否垂直 万用角度尺：用于检测产品的两个面或边的角度。3-3平整度检测 检查基台：有铸铁的平台(材料：HT200300，硬度HB170240，平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨)、有大理石的平台两种。在检测时，可以利用塞尺、高度尺等工具进行配合检测零件的平整度，对于批量的产品检测，可以利用光电设备，制作自动化的平面度检测设备。3-4粗糙度检测 粗糙度检测仪：用于检测产品表面的粗糙度，一般单位um，如图中所示，左边的探头便是检测用的传感器，在左右运动的过程中计算出产品表面的粗糙度值。3-5膜厚检测 膜厚测试仪：一般用于测量产品表面涂层的厚度，比如产品电镀层的厚度，产品表面氧化膜

7、的厚度等。3-6化学成分检测 产品化学成分测试的方法有很多，比如在金属加工行业就常用到光谱分析仪，可以检测产品中的多种金属的成分含量。不过此类设备较贵重。四，游标卡尺使用介绍游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图77），其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。刻线原理如图78 a）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格。即：副

8、尺每格长度 主、副尺每格之差1mm0.98mm=0.02mm 读数方法如图78 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步：第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。如图78b）中的读数为：23120.02=23.4（mm）测量方法游标卡尺的测量方法如图79所示。其中图a）为测量工件外径的方法，图b）为测量工件内径的方法，图c）为测量工件宽度的方法，图d）为测量工件深度的方法。注意事项使用游标卡尺时应注意以下事项：使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐,应在测量后根据原始误差修正读数。测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。不得用卡尺测量毛坯表面。使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。谢 谢 !四川虹欧显示期间有限公司模组技术部:孙键昌2007年12月