CT1300现场试验报告-珠海电厂课件.ppt

1、美国通用贝迪化学公司美国通用贝迪化学公司CT1300现场试验报告现场试验报告二00二年十二月十八日目录目录摘要摘要1、概述、概述1.1循环水处理方式循环水处理方式u采用传统的、目前使用最广泛的加氯处理方式。u原设计加氯点8个，后为解决氯气逸出和拦污栅海生物污染堵塞问题，增加了12个加氯点，共20个点。u设计加氯量连续式投加：1ppm,余氯（TRC）为0.4 0.5PPm。间断式投加：3ppm。1.21.2 存在问题存在问题l加氯设备频繁泄漏。最严重的一个月漏氯报警23次，海水入口隔栅及拦污栅上大量绿贝（俗称青口）以团蔟状生长，造成堵塞，入口压差升高。冷凝器压差升高，最高达178kpa(要求10

2、0kpa)，影响了机组效率，需降负荷人工清理。旋转滤网和循环水管道积聚大量清口和海蛎子，每年机组小修都要彻底清理循环水系统，大大增加了人工清理工作量和费用，延长了设备检修工期。拦污栅上生长的清口旋转滤网上的海蛎子凝结器胶球清洗系统、收球网无法投用。诱导金属腐蚀。循环水管道内的清口循环水管内的清口旋转滤网上生长的大量藤壶（海蛎子），吸附紧密。2机循环水管内的清口旋转滤网边缘上的海蛎子2.方案选择方案选择2.1主要海洋污染物主要海洋污染物珠海电厂位于珠江三角洲西部，气候偏暖，海水温度常年保持在20 0C 300C，属江河与海洋交汇的区域。海水富含营养成分，十分适宜贝壳类海洋生物繁殖和生长。珠海电厂

3、循环冷却水系统的污染主要是海生物污染。产生污染的海生物主要有两类：藤壶（俗称海蛎子）绿贝（俗称青口）2.2循环冷却水杀菌剂现状及发展循环冷却水杀菌剂现状及发展趋势趋势 lEPRI(美国电力研究院)推荐CT1300能有效控制，并在国外有140多起成功应用实例。2.3不同杀菌剂的比较不同杀菌剂的比较3.CT1300现场试验现场试验目的：验证目的：验证CT1300的技术可行性的技术可行性l2002年10月17号，贝迪公司的外国专家应邀到我厂实地考察了循环冷却水系统及其污染情况，并举行了CT1300应用技术专题讨论会。参加会议的人员包括厂领导、加氯小组和相关专业人员以及合作公司发电部工程技术人员。经充

4、分讨论后，会议决定在2机循环冷却水系统进行CT1300现场试验。3.1试验方案试验方案l加药点：拦污栅前。l加药浓度：56ppm（原液），连续投加67小时，并根据监测情况实时调整。l加药前两小时停止加氯。l控制冷凝器出口药剂残余浓度1/3英寸，用小棒轻触其外壳，能关闭，但动作缓慢。加药完全停止后20个小时，部分绿贝死亡，其余处于昏迷状态，外壳已经不能完全关闭，动作迟缓加药停止后22小时，旋转滤网冲洗水排水渠里开始出现死亡的绿贝加药完全停止后40小时，绿贝全部死亡加药完全停止后40小时，旋转滤网冲洗水排水渠里出现大量死亡脱落的青口。从旋转滤网冲洗水排水总槽里清出的绿贝冲洗水总槽中清理出的青口l至

5、十一月十四日，从旋转滤网冲洗水集水槽中共清理出青口约十六吨，从2凝结器中清理出青口十三斗车。完全停止加药后144小时后，旋转滤网冲洗水排放口仍有大量死亡的绿贝排出。完全停止加药后一百四十四小时，旋转滤网冲洗水排放口仍有大量死亡的绿贝排出。加药前旋转滤网上生长的大量藤壶，吸附紧密，很难清除加药5天后藤壶开始死亡，并脱落，旋转滤网表面的死亡藤壶很容易清除以下图片说明了CT1300对环境和有益生物群不会产生任何影响开始加药后一个小时，冷却水排放口出现少量泡沫，至排放口20m左右，泡沫消失加药后4个小时，取水口里的鱼丝毫不受药剂影响冷凝器压差（kPa）05010015020029日31日2日4日6日8

6、日10日12日14日16日冷凝器压差（kPa）如图为2B冷凝器压差变化曲线 l由于大量的清口被杀死并被陆续冲至凝结器内，使2机凝结器的压差急剧上升，其中B侧堵塞较A侧严重（故差压变化曲线以B侧作说明）。最高时2B侧压差达186kpa，高峰出现在11月4号8号，即加药后的第5天第8天。l期间每天都安排了对凝结器的清理。清理次数A侧为10次，B侧为12次。11月11日后压差基本维持不变，A侧在144Kpa、B侧在149Kpa左右。l旋转滤网上的藤壶及其它贝类在加药完全停止的6天后才死亡并开始脱落，原因是由于旋转滤网的转动使其在加药期间只有不到3个小时接触药剂时间。u11月25号、12月3号和12月

7、10号继续对2机循环水系统进行了加药处理。11月25号的加药浓度为4ppm，其余为6ppm，加药时间均为6小时。结果表明：浓度为4ppm时，CT1300对青口和海蛎子仍然有抑制作用，但杀死量明显下降，从旋转滤网冲洗水槽中冲出的死青口量只有一卡车左右，2机凝结器压差基本不变。12月3号将浓度恢复为6ppm后，从旋转滤网冲洗水槽中冲出约两卡车青口，2机凝结器压差缓慢上升至169kpa。清理后，压差为126kpa。12月10号继续加药，五天后从旋转滤网冲洗水槽中冲出的青口只有一卡车左右，凝结器压差基本保持不变，A侧在132kpa、B侧在139kpa左右。被杀死的海生物量不断减少，说明系统内和旋转滤网

8、区域的海生物基本清理干净，污染得到有效控制。3.5 试验评价试验评价l CT1300对产生污染的软体生物类海生物如绿贝、藤壶等能起到100%的杀灭作用，对鱼无害。l 在加药后2448小时内，绿贝的死亡率达到75%，并且继续死亡。停止加药144小时后，仍然有绿贝不断死亡，说明CT1300对其细胞的破坏作用是不可逆转的。l CT1300的有效杀生浓度为46ppm，加药时间以57小时为宜。为达至最佳的杀生效果，建议：正常的加药浓度建议控制为5 ppm，加药时间6小时，加药周期为两周一次；在海生物生长高峰季节（35月，911月），加药浓度控制为6 ppm，加药时间6小时，加药周期缩短为每周一次。为避免

9、含药的冲洗水返回入海口使海生物缓慢产生抗药性，每次加药时，应暂停冲洗水泵运行。4.CT1300的经济性比较的经济性比较l 年用药费用：CT1300比氯气多150万，比 大量的青口堵塞在凝汽器进口循环水室和凝汽器钛管内，造成凝汽器换热效果恶化，使汽轮机低压缸排汽温度升高。理论计算排汽温度每升高1，机组的经济性下降1%。以珠海电厂每年电量70亿度、供电煤耗317g/KWH计，每年可节省标准煤22190吨，折合人民币约1000万元。实际上在海生物生长高峰季节因凝汽器钛管堵塞造成排汽温度升高，影响机组正常带负荷如：减负荷清理凝汽器、不能带满负荷等，这些间接损失也很高。维护费用：釆用CT1300取代加氯处理，每年可产生经济效益2128万元。5.结论结论避免操作、维护人员的人身伤害和环境破坏，减少设备维护量。釆用CT1300取代目前的加氯处理，原加氯系统备用。