三现五原则G8D讲义课件.ppt

1、品質品質研習講義研習講義 1.1.三現五原則三現五原則 2.G8D 2.G8D 一一背景背景：1.1.品質為企業生存之基本條件品質為企業生存之基本條件 2.2.品質經常發生不良，品質損失大品質經常發生不良，品質損失大 3.3.品質不良，品質不良，一般都一般都認為是品管部門的責任認為是品管部門的責任 4.4.不良解析經常未能找出真因不良解析經常未能找出真因二基本想法：二基本想法：1.1.藉由提高三現五原則解析能力，真正改善重要品質問題藉由提高三現五原則解析能力，真正改善重要品質問題 2.2.解決問題解決問題持續有效解決問題持續有效解決問題不再是問題不再是問題三目的：三目的：1.1.交貨品質交貨品

2、質2 200PPM00PPM 2.2.市場品質問題挑戰市場品質問題挑戰“零不良零不良”前前 言言何謂三現五原則何謂三現五原則1/2流出原因不良原因三現三現五原則五原則機種、零件名稱號碼 發生場所環境使用條件發生的現象問題 發生日期引擎號碼 發生件數嚴重性行駛里程耐久性 製造日期批量性出車日期庫存性 不良現物品質確認量產中品質水準比對 設計變更履歷其他異常履歷 標準確認 (圖面、作業、QC工程檢驗.)現物現場現狀現狀把握現狀把握目的1 針對問題，全盤調查事實2 掌握變異(機遇非機遇原因)3 歸納可疑方向1NG再現OK再現不良再現製造面流出面查明要因4M分析5W分析法特性要因圖再現試驗2問題問題要

3、因要因真因真因查明原因查明真因何謂三現五原則何謂三現五原則2/2適當對策3製造面、流出面之治本對策查明要因已流入市場處理 庫存品處理半成品處理 不良品處理永久對策效果確認源流回饋45對策情報傳達工程作業者進料檢驗者市場服務者(品質通報)水平展開對策查明要因永久對策臨時對策之執行成效永久對策之有效性零件之品質特性(製程能力的改善)完成品之品質水準 耐久品質水準確認市場品質狀況確認標準類反應S.O.P修訂圖面 零件檢驗標準 QC工程表作業標準 試驗規範 限度樣品三現五原則對策注意事項三現五原則對策注意事項1.1.無科學根據無科學根據DATADATA之解析對策。之解析對策。2.2.以偏概全之解析對策

4、。以偏概全之解析對策。3.3.增加不必要成本之解析對策。增加不必要成本之解析對策。4.4.以變更設計改善製程變異之解析對策。以變更設計改善製程變異之解析對策。5.5.變化點分析不明確之解析對策。變化點分析不明確之解析對策。6.6.無回饋標準之解析對策。無回饋標準之解析對策。7.7.無再現之解析對策。無再現之解析對策。8.8.無三現之解析對策。無三現之解析對策。9.9.無製造面、流出面檢討之解析對策。無製造面、流出面檢討之解析對策。10.10.五層分析內容不連貫之解析對策。五層分析內容不連貫之解析對策。一：無科學根據一：無科學根據DATA疑疑 問問 點：常發生的直覺判斷點：常發生的直覺判斷 焊接

5、強度不足焊接強度不足對策：焊道加長對策：焊道加長2mm2mm。正確嗎？。正確嗎？模溫不足變形模溫不足變形對策：模溫提高對策：模溫提高1010。沒問題嗎？。沒問題嗎？思思 考：加長考：加長2mm2mm、提高、提高1010 C C如何得到的？如何得到的？直覺十經驗直覺十經驗事實事實 100100個直覺或經驗不如個直覺或經驗不如1 1個數據個數據分析方法：科學的根據實驗數據分析方法：科學的根據實驗數據 有實驗的數據才能決定新的標準有實驗的數據才能決定新的標準 要去試驗出焊道加長要去試驗出焊道加長2mm2mm及模溫提高及模溫提高1010 C C是作業最好的條件是作業最好的條件二：以偏概全二：以偏概全疑

6、疑 問問 點：點：以以1 1、2 2個數據來判斷，可靠嗎？個數據來判斷，可靠嗎？思思 考：考：1 1、2 2個個DATADATA不能代表全部的不良。不能代表全部的不良。以偏概全可能僅會解決某比例之不良以偏概全可能僅會解決某比例之不良 ，而不是所有的不良。，而不是所有的不良。未徹底解決問題，不良會再發。未徹底解決問題，不良會再發。分析方法：分析方法：利用品管統計學來掌握解析手法之可靠性。問利用品管統計學來掌握解析手法之可靠性。問 題解析與效果確認，皆可使用品管統計手法。題解析與效果確認，皆可使用品管統計手法。1.1.掌握品質的準確程度掌握品質的準確程度 a.a.平均數平均數X b.X b.中位數

7、中位數 c.c.眾數。眾數。2.2.掌握品質的均勻程度掌握品質的均勻程度 a.a.全距全距R b.R b.最大最小值最大最小值ManMan、Min c.Min c.標準差。標準差。3.3.掌握製程品質能力掌握製程品質能力 a.CPa.CP值值 b.CPKb.CPK值值三：增加不必要成本三：增加不必要成本疑疑 問問 點：利潤很高嗎？增加成本沒關係嗎？點：利潤很高嗎？增加成本沒關係嗎？思思 考：考：1.1.利潤售價成本利潤售價成本 成本成本UPUP，自然利潤降低。，自然利潤降低。2.2.解析對策成本面結果有三種：解析對策成本面結果有三種：a.a.成本成本UPUP：需有：需有UPUP的合理原因，需檢

8、討合理與不合理的合理原因，需檢討合理與不合理 b.b.成本不變動成本不變動 c.c.成本下降：成本下降：GOODGOOD3.3.成本成本UPUP部份由廠商吸收，雖然不影響部份由廠商吸收，雖然不影響客户客户，但對，但對 總體成本仍是上升的，亦非好之對策。總體成本仍是上升的，亦非好之對策。四：以變更設計改善製程變異四：以變更設計改善製程變異疑疑 問問 點：點：1.1.變更設計就不會有問題了嗎？變更設計就不會有問題了嗎？2.2.新設計有新的問題，甚至比現在的問題更嚴重。新設計有新的問題，甚至比現在的問題更嚴重。3.3.製程中製程中4M4M問題未改善，新設計就不會發生相同問題嗎？問題未改善，新設計就不

9、會發生相同問題嗎？說說 明：明：1.1.設計者之原理念不詳，不能更改設計。設計者之原理念不詳，不能更改設計。2.2.原設計時，經過耐久的驗證及市場之考驗原設計時，經過耐久的驗證及市場之考驗 ，其可靠度甚高。，其可靠度甚高。3.3.未依圖裂作及未依原設計製作而產生之問題未依圖裂作及未依原設計製作而產生之問題 (市怨、廠異市怨、廠異)4.4.依圖面設計製作之保障。依圖面設計製作之保障。製程變異應從製程面去改善製程變異應從製程面去改善五：變化點分析不清楚五：變化點分析不清楚疑疑 問問 點：以前為何不會發生不良，現在才發生？點：以前為何不會發生不良，現在才發生？一定是那裡有變更，變化點在那裡？一定是那

10、裡有變更，變化點在那裡？思思 考：不良考：不良隐隐藏於變化點中。藏於變化點中。分析方法：分析方法：4M1D4M1D裡尋找真因裡尋找真因 人人ManMan：人員有否更換，有否依標準作業、人員之士氣等。：人員有否更換，有否依標準作業、人員之士氣等。機機MachineMachine：機器設備、模、治、檢、工具有否調整、變更等。：機器設備、模、治、檢、工具有否調整、變更等。材材MaterialMaterial：材料有否改變、前工程流入件不良等。：材料有否改變、前工程流入件不良等。方法方法MethodMethod：標準有否規定？標準是否明確？：標準有否規定？標準是否明確？是否有修改？是否有修改？設計設計

11、DesignDesign：是否設計變更等。：是否設計變更等。六：無回饋標準六：無回饋標準疑疑 問問 點：點：如何保證以後不會再發？或這樣對策就不會再發嗎？如何保證以後不會再發？或這樣對策就不會再發嗎？欠了什麼。欠了什麼。思思 考：考：1.1.作業者不知道、不清楚，則不良問題仍然會再發生，作業者不知道、不清楚，則不良問題仍然會再發生，所以讓作業者明白如何才能做出良品是非常重要的。所以讓作業者明白如何才能做出良品是非常重要的。2.2.3.3.作業標準四項重點：內容、手順、時間、結果。作業標準四項重點：內容、手順、時間、結果。4.4.重要之標準類：作業標準、圖面、零件檢驗標準、重要之標準類：作業標準

12、、圖面、零件檢驗標準、QCQC工程表、試驗規範、規章、標準樣品。工程表、試驗規範、規章、標準樣品。5.5.保證不會再發：真因保證不會再發：真因對策對策回饋標準是不二法門。回饋標準是不二法門。標準回標準回饋明確饋明確作業者知道作業者知道如何去做如何去做作業者品質作業者品質意識提昇意識提昇七：再現試驗證明七：再現試驗證明疑疑 問問 點：點：你如何知道解析不良原因是正確的嗎？你如何知道解析不良原因是正確的嗎？思思 考：考：科學的實驗是最好的證明科學的實驗是最好的證明再現試驗。再現試驗。分析方法：分析方法：正向再現與反向再現正向再現與反向再現 1.1.正向：將不良要因排除正向：將不良要因排除(不良條件

13、修正不良條件修正)後會製後會製 造出良品。造出良品。2.2.反向：以不良條件生產會製造出不良品。反向：以不良條件生產會製造出不良品。若上述二向再現結果與假設違背，則肯定所解析若上述二向再現結果與假設違背，則肯定所解析 出之不良原因必定有偏差。出之不良原因必定有偏差。3.3.不良品再現不良品再現八：無三現八：無三現疑疑 問問 點：點：有至現場去看嗎？有否實車確認、實物、實地確認？有至現場去看嗎？有否實車確認、實物、實地確認？說說 明：明：1.1.雜誌與資訊：未三現，可能會得到錯誤之訊息，或雜誌與資訊：未三現，可能會得到錯誤之訊息，或 疏略重點資訊。疏略重點資訊。2.2.選擇性事實：三現的目的，在

14、於針對問題，全盤掌選擇性事實：三現的目的，在於針對問題，全盤掌 握事實，而未三現，可能僅知道部份事實。握事實，而未三現，可能僅知道部份事實。3.3.有三現，才能相信自已，說服別人。有三現，才能相信自已，說服別人。解析對策必須手遵守三現主義解析對策必須手遵守三現主義九：製造面、流出面未檢討九：製造面、流出面未檢討疑疑 問問 點：點：1.1.為何會流出？為何會製造？為何設備檢不出？為何會流出？為何會製造？為何設備檢不出？2.2.流出面之解析對策經常被疏忽。流出面之解析對策經常被疏忽。思思 考：考：顧客所反應之問題必定製造面、流出面共同發生，僅顧客所反應之問題必定製造面、流出面共同發生，僅 對策製造

15、或流出面並能徹底解決問題。對策製造或流出面並能徹底解決問題。分析方法：分析方法：1.1.製造面製造面分析分析4M4M之變化點之變化點真因對策。真因對策。2.2.流出面流出面a.a.分析製程中之流程分析製程中之流程作業環境、作業檢作業環境、作業檢 驗工程標準驗工程標準 b.b.分析檢驗之流出、出貨檢驗標準、限度分析檢驗之流出、出貨檢驗標準、限度 樣品、自動檢測、防呆裝置。樣品、自動檢測、防呆裝置。PSPS：為何會檢驗不出來。：為何會檢驗不出來。十：五層分析十：五層分析意意 義：義：為什麼之五層分析是一個形容詞，代表追根究底的意思，其為什麼之五層分析是一個形容詞，代表追根究底的意思，其 目的在尋求

16、真正的原因，並不是一次要作五次什麼分析，可目的在尋求真正的原因，並不是一次要作五次什麼分析，可 以比五次少，也可以比五次多，只要能尋求出真正的原因。以比五次少，也可以比五次多，只要能尋求出真正的原因。實例說明：實例說明：不良現象：踩剎車時不良現象：踩剎車時Brake PedalBrake Pedal有上、下作動感覺有上、下作動感覺 1.1.五層分析是三現五原則原因解析之濃縮重點內容。五層分析是三現五原則原因解析之濃縮重點內容。2.2.五層分析是同說故事一樣，故事必須連貫。五層分析是同說故事一樣，故事必須連貫。3.3.五層分析是三現五原則單之中心思想及佈局。五層分析是三現五原則單之中心思想及佈局

17、。1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 為為什什麼麼之之五五層層分分析析 D Dr ru um m 內內徑徑 黑黑皮皮產產生生 目目視視檢檢查查 時時未未檢檢查查 D Dr ru um m 內內徑徑 尺尺寸寸 N NG G 無無檢檢查查基基準準 鑄鑄造造時時 D Dr ru um m 加加熱熱變變形形 模模具具與與 D Dr ru um m 間間隙隙過過大大 溫溫度度過過高高加加熱熱 不不均均勻勻(5 50 00 0 C C)模模具具磨磨損損 無無 溫溫 度度 控控 制制(1 18 80 0 C C 2 20 00 0 C C)無無標標準準規規定定 要因要因 對策案例練習對策案例練習1.1.

18、要因：人為疏忽要因：人為疏忽 對策：教育訓練加強對策：教育訓練加強2.2.要因：要因：XXXX治具磨損治具磨損 對策：更換新治具對策：更換新治具3.3.要因：遺漏焊接要因：遺漏焊接 對策：後工程實施全檢以確保對策：後工程實施全檢以確保4.4.要因：半成品因台車太小要因：半成品因台車太小 不慎流入後工程不慎流入後工程 對策：台車修改加大對策：台車修改加大5.5.要因：修護車輛，等待時間長要因：修護車輛，等待時間長 對策：等待時間提供雜誌閱讀對策：等待時間提供雜誌閱讀 6.6.要因：塗裝後之成品受落塵污染要因：塗裝後之成品受落塵污染 對策：將成品以防塵套保護對策：將成品以防塵套保護 7.7.要因：

19、鎖付之螺絲易鬆動要因：鎖付之螺絲易鬆動 對策：螺絲追加對策：螺絲追加LOCKTITELOCKTITE塗佈塗佈 8.8.要因：宿舍被單送洗頻度高易破損要因：宿舍被單送洗頻度高易破損 對策：送洗頻度由對策：送洗頻度由1515天天1 1次次3030天天1 1次次 9.9.要因：檢查疏忽要因：檢查疏忽 對策：首末件檢查對策：首末件檢查全檢全檢10.10.要因：焊接後要因：焊接後H H方向尺寸方向尺寸NGNG 對策：焊接治具對策：焊接治具H H方向調整方向調整Title:(主題主題)記入記入:車型、部品的不良現象車型、部品的不良現象Date Opened:(提出日期提出日期)問題開啟日期問題開啟日期:年

20、年 月月 日日 Last Updated(最後更新日期最後更新日期):記入記入:階段性報告日期階段性報告日期 8DD1D1組織資訊組織資訊Product/Process Information:Part Name:(件名件名)Part No.:(件號件號)依福特的產品件號依福特的產品件號Release:發佈發佈Dated:(日期日期)生效發佈日期生效發佈日期 Organization Information:(Organization Information:(組組織資訊織資訊)記入記入:公司名稱公司名稱 相關部門單位相關部門單位(承製部品單位承製部品單位)產品製造流程產品製造流程D1 Tea

21、m(Name,Dept.,Phone)(團隊團隊)410人為限人為限Team Leader:(組長組長)領導者、監督者、決策者、發言人領導者、監督者、決策者、發言人Team Members:(成員成員).執行調查工作、澄清問題、提供資訊執行調查工作、澄清問題、提供資訊.運用判斷力、技巧、經驗和知識提供技術性的輸入運用判斷力、技巧、經驗和知識提供技術性的輸入.執行在發展計劃中被指定任務執行在發展計劃中被指定任務 .必要時應邀含必要時應邀含FLH人員人員 D2:問題敘述D2 Problem(敘述問題敘述問題):5W1H(人、時、地、事、物、數量人、時、地、事、物、數量)Problem Statem

22、ent:(問題裝況問題裝況)例例:CD前左下型板色差在前左下型板色差在FLH FAI拒收拒收 (附圖示佳附圖示佳)Problem Description:(問題詳述問題詳述)5W1H描述描述 例：例：1.年年 月月 日日CD前左下型板色差不良拒收，必須更換，前左下型板色差不良拒收，必須更換，合計合計:10台台 2.此色差不良問題在此色差不良問題在 年年 月月 日曾發生一次日曾發生一次 反應者反應者:XXXD3:臨時對策處理D3 Interim Containment Action(s):(D3 Interim Containment Action(s):(臨時對策臨時對策).將問題效應作內、外

23、部顧客隔離，先暫時停止出貨將問題效應作內、外部顧客隔離，先暫時停止出貨 .依不良現象依不良現象100%100%全檢選別後交貨，保護顧客不受影全檢選別後交貨，保護顧客不受影 響響 .針對問題效應採取適當行動針對問題效應採取適當行動 .爭取時間，爭取時間，8H8H內執行完成內執行完成ICAICA持續到永久對策取代持續到永久對策取代 為止為止Date Implemented:(完成日期完成日期)年年 月月 日日D4:真因分析D4 Root Cause(s):(D4 Root Cause(s):(真因真因).經由再現及消失驗證後造成問題的唯一原因經由再現及消失驗證後造成問題的唯一原因 .根據問題詳細敘

24、述推理以引導找出相異處的改變根據問題詳細敘述推理以引導找出相異處的改變 .根據改變發展理論找出真因根據改變發展理論找出真因(C&E(C&E矩陣、矩陣、5W5W交叉比對、交叉比對、假設假設/驗證驗證)Escape Point(s):Escape Point(s):流出點流出點 .在製程中接近根本原因的點管制系統應可偵測但並未檢在製程中接近根本原因的點管制系統應可偵測但並未檢 出的原因出的原因D5:選擇最佳對策D5 Chosen Permanent Corrective Action(s):(選擇最佳永久對策選擇最佳永久對策)記入記入:永久性改正行動永久性改正行動 .以利益與風險為依據以利益與風險

25、為依據 決策最好的對策決策最好的對策.消除根本原因與改正忽略點消除根本原因與改正忽略點.經驗證為有效且不衍生其他效應經驗證為有效且不衍生其他效應PS.PS.有時因成本、資源、根因無法消除得繼續暫時有時因成本、資源、根因無法消除得繼續暫時 圍堵行動圍堵行動 D6:永久對策 D6 Implemented Permanent Corrective Action(s):(執行永久對策執行永久對策)記入記入:.:.實行實行D5D5決策的過程決策的過程(5(5W2H)W2H)計劃、時間、計劃、時間、執行者、作什麼、如何做執行者、作什麼、如何做.客戶核准同意客戶核准同意.終止終止ICA(ICA(臨時對策臨時

26、對策)D7:D7:再發防止再發防止D7 Prevent Actions:(防止對策再發防止對策再發)記入記入:再發防止對策執行再發防止對策執行 .失誤點改正標準化失誤點改正標準化 .人員教育訓練人員教育訓練 .防誤措施建入防誤措施建入 D7:D7:系統面再發防止系統面再發防止D7 Systemic Prevent Recommendations:(系統面再發防止系統面再發防止)記入記入:系統改正及確認系統改正及確認 .政策檢討政策檢討.管制計劃管制計劃 .FMEA增修增修.控制點控制點 .管理系統改正、規章程序修訂管理系統改正、規章程序修訂 .基準、規格、標準書修訂基準、規格、標準書修訂Ver

27、ification:(驗證驗證).確認結果確認結果 修訂數據資料修訂數據資料 修訂日修訂日 發佈日發佈日 (附佐證資料附佐證資料)Responsibility:(責任者責任者)Date Implemented:對內部對內部:單位主管單位主管(理級理級)對外部對外部:品保部門最高主管品保部門最高主管 (完成日期完成日期)年年 月月 日日 D8:D8:肯定團隊及個人貢獻肯定團隊及個人貢獻D8 Team and Individual Recognition:(肯定團隊及個人貢獻肯定團隊及個人貢獻).G8D公布存檔建立公布存檔建立Knowledge Management 知識管理文件知識管理文件.對個人、公司獲益對個人、公司獲益 .學習經驗優缺點檢討與改進學習經驗優缺點檢討與改進 Reported By:(作成作成)Date Closed:(結案日期結案日期)最終結案日最終結案日 Approved by:(同意簽名同意簽名)FLH STA 同意簽名同意簽名Q&A!