1、张张 宇宇 席席 引引 尚尚 刘刘 鹏鹏|前言前言 节能降耗对于我们高能耗的氯碱化工企业节能降耗对于我们高能耗的氯碱化工企业来说是工作中的重中之重，对于能源的消耗、来说是工作中的重中之重，对于能源的消耗、水的消耗、公用工程的投入、产品成本都有水的消耗、公用工程的投入、产品成本都有着直接的关系。着直接的关系。在在10万吨年聚氯乙烯项目中同设计单位万吨年聚氯乙烯项目中同设计单位协作，采用了多项节能降耗的设计，经一年协作，采用了多项节能降耗的设计，经一年半的生产运行，体现了良好的节能降耗效果，半的生产运行，体现了良好的节能降耗效果，运行稳定，环境良好，经济效益明显。运行稳定，环境良好，经济效益明显。
2、副产副产0.20MPa蒸汽蒸汽4万吨年氯化氢合成炉万吨年氯化氢合成炉 就是其中的一项。就是其中的一项。|一一 设计设计|二二 装置介绍装置介绍|三三 运行数据分析运行数据分析|四四 反应热的利用反应热的利用|五五 经济效益经济效益|六六 运行效果运行效果|七七 改进建议改进建议|八八 技术进展技术进展|氯化氢合成设备现状及存在问题氯化氢合成设备现状及存在问题 A 循环水冷却的钢制合成炉或石墨合成循环水冷却的钢制合成炉或石墨合成 炉炉热能利用不充分热能利用不充分 B 提高合成炉夹套出口的水温，用于溴提高合成炉夹套出口的水温，用于溴 化锂吸收制冷化锂吸收制冷热水温度较低，溴化热水温度较低，溴化 锂
3、机组投资较大锂机组投资较大 C 合成炉副产无压蒸汽合成炉副产无压蒸汽难于远距离输送，难于远距离输送，低位热能难以有效利用低位热能难以有效利用 D 国外全自动控制石墨合成炉，副产国外全自动控制石墨合成炉，副产 0.8MPa的蒸汽的蒸汽投资太大，难投资太大，难 以承受以承受|解决方案解决方案 采用南通星球石墨设备有限公司的采用南通星球石墨设备有限公司的方案，并对其提出了修改意见。方案，并对其提出了修改意见。要求合成炉内生产要求合成炉内生产0.3MPa的蒸汽，的蒸汽，经减压到经减压到0.25MPa后，送至全厂后，送至全厂0.25MPa低压蒸汽管网供全厂使用。低压蒸汽管网供全厂使用。|A 水套式石墨合
4、成炉水套式石墨合成炉 HCl产量产量 5.0t/h 年开车时数年开车时数 8000h 设备负荷率为设备负荷率为 95.3 产生低压蒸汽压力产生低压蒸汽压力 0.3MPa 出炉出炉HCl温度温度 250|B 氯化氢冷却器氯化氢冷却器 配置配置80平方米的圆块孔式石墨冷却器平方米的圆块孔式石墨冷却器 出口出口HCl温度温度 25/30（冬（冬/夏）夏）副产低压蒸汽氯化氢石墨合成炉示意图副产低压蒸汽氯化氢石墨合成炉示意图|单台合成炉理论产汽量的计算单台合成炉理论产汽量的计算 每摩尔每摩尔HCl的合成反应热的合成反应热 92.048 kJ 每小时产生的反应热每小时产生的反应热 12,609,315 k
5、J/h氯化氢带出的热量氯化氢带出的热量 902,250 kJ/h 蒸汽带走的热量（不考虑热损失）蒸汽带走的热量（不考虑热损失）11,707,065 kJ/h 理论产汽量理论产汽量 4.47t/h 表：表：20062006年合成炉运行数据年合成炉运行数据实际累计数据实际累计数据:氯化氢氯化氢 40,831 t 蒸汽蒸汽 30,309 t实际合成每吨氯化氢的产汽量为实际合成每吨氯化氢的产汽量为:30309/408310.74 t/t理论合成每吨氯化氢的产汽量为理论合成每吨氯化氢的产汽量为:44700/500000.89 t/t产率为产率为:0.74/0.8983%利用合成炉副产的蒸汽利用合成炉副产
6、的蒸汽|卤水和盐水的加热卤水和盐水的加热|冬季的取暖冬季的取暖|二期时计划采用低压蒸汽制冷机组二期时计划采用低压蒸汽制冷机组 进行液氯冷冻及聚合的软水升温进行液氯冷冻及聚合的软水升温|低压蒸汽年产值低压蒸汽年产值 216万元万元|循环水费用年节约循环水费用年节约 22.38万元万元|纯水补充年花费纯水补充年花费 24万元万元|经济效益计算经济效益计算 21622.3824214.38万元万元/年年|工艺安装总造价约工艺安装总造价约320万元万元 约约1.49年就可收回合成炉全部投资年就可收回合成炉全部投资|运行稳定运行稳定|环境友好环境友好|有效的利用了反应放出的热量有效的利用了反应放出的热量
7、|综合能耗有所降低综合能耗有所降低|现在同行业有人提出安装现在同行业有人提出安装在线分析在线分析仪仪实时测量氯气、氢气的含量来解实时测量氯气、氢气的含量来解决氯氢自动配比的控制问题决氯氢自动配比的控制问题|同时采用精度高、反应快、性能稳同时采用精度高、反应快、性能稳定的定的旋涡流量计旋涡流量计来代替精度低、故来代替精度低、故障率高、反应滞后的孔板流量计障率高、反应滞后的孔板流量计通过生产实践的考验和技术改进，厂家通过生产实践的考验和技术改进，厂家技术现已取得新进展技术现已取得新进展|现合成炉蒸汽已达到现合成炉蒸汽已达到0.5MPa压力压力|控制系统采用控制系统采用DCS全自控统一管理全自控统一管理|自动点火系统自动点火系统|单台氯化氢合成炉生产能力最大可达单台氯化氢合成炉生产能力最大可达 6.5 t/h
