安全标准化专题培训之电气设备设施课件.ppt

1、 一一第一节第一节 概概 述述 电气设备设施在企业广泛的应用。为减少电气设备设施在生产过程中产生危险因素，消除和避免电气设备设施和工具、器具发生的触电伤害和电气火灾事故。本标准从以下十个方面提出要求（见表1），以供企业在电气设备设施安全检查、整改和考评时使用。第二节第二节 考评项目考评项目 表表1 1 电气设备设施考评项目汇总表电气设备设施考评项目汇总表序号考 评 项 目标准分备注1电气设备设施安全管理20 累计打分2变配电站、所（室）40 累计打分3车间动力照明箱、柜、板15 否定打分4电焊机10 否定打分5低压电气线路固定电气线路10 否定打分临时电气线路10 否定打分6电网接地系统及电气

2、设备设施接地15 否定打分7防雷装置及接地15 否定打分8手持及可移动式电动工具、器具15 否定打分9高电压电气试验室10 累计打分10电气、电子试验检测仪器设备设施及其他电气设备10 否定打分总计10项170第三节 考评指导（1）本标准电气设备设施考评项目10项，共计170分。考评评分方法：电气设备设施安全管理、变配电站（所）、高电压电气试验室三个项目，为项目累计打分评分方式，即项目考评所得分之和为该项目考评的实得分，其它项为单台否定评分方式即实得分=项目标准分 （2）考评前应制定出企业电气设备设施、工具器具拥有量及分布表（见附表1）所提供的拥有量及分布应是近期统计的准确数量，如有临时变化应

3、在拥有量表备注栏内进行说明。（3）考评人员下现场应穿戴好相应的劳动防护用品，不得自行启动和动手检查正在运行的电气设备设施，以防发生触电事故。需要停止运行检查的，应征得被检查单位的许可后，由其操作人员停运后方可进行检查。（4）正在检、维修或停用、报废的设备设施工具器具，应有相应管理部门出具的证明，并应在明显的位置或部位挂或贴相应的标识。（5）考评项目中电气设备设施安全管理的条款及电气的其它项目条款中有重复考评之处，在考评时对不合格的不做重复扣分。第四节第四节 考评内容考评内容主要危险有害因素描述主要危险有害因素描述 从电气事故的原因分析，由于在电气从电气事故的原因分析，由于在电气安全管理方面存在

4、的缺陷所占的比例较大安全管理方面存在的缺陷所占的比例较大，电气安全管理制度不健全、有制度管理，电气安全管理制度不健全、有制度管理和执行不严、安全教育不到位、作业人员和执行不严、安全教育不到位、作业人员违章作业、电气作业的组织措施和技术措违章作业、电气作业的组织措施和技术措施不到位或不严格执行和落实等，是造成施不到位或不严格执行和落实等，是造成了电气事故的主要原因之一，所以加强电了电气事故的主要原因之一，所以加强电气设备设施安全管理是十分必要的。气设备设施安全管理是十分必要的。1.1 适用范围：企业电气设备设施的安全管理。1.2 引用法规及标准 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使

5、用导则 GB13495 消防安全标志 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 安监总局令第30号1.3 考评标准标准（略）1.4 实施要点电气设备设施安全管理分五个内容一、专业标准及安全管理制度一、专业标准及安全管理制度二、设备设施二、设备设施“三同时三同时”管理管理三、检查维修三、检查维修四、变更管理四、变更管理五、作业人员五、作业人员 （2）应建立本标准中企业拥有的电气设备设施、工具、器具的采购、安装、运行（使用）、停用、报废、维护检修、试验、故障处理等安全管理制度。（3）企业应制定电气设备设施、工具、器具安全操作规程。（4）以上要求的制度文本，可单行编制或在其它管理制度中体现出即可，考评检

6、查时查阅相关制度的完整性和执行制度的相关记录及资料。1.4.1 专业安全标准及管理制度 （1）企业电气设备设施、工具管理相关部门应及时辨识、收集、更新、应用电气设备设施、工具安全方面的法律、法规、技术标准；考评检查企业对所拥有的电气考评项目中的电气设备、设施、工具、器具等，是否识别和收集及应用了相关安全法律、法规、技术标准，企业应提供出相应的目录和具体的文本（电子版也可）。1.4.2 建设项目安全设施“三同时”管理 在综合安全管理考评要素中对新、改、扩建项目及四新项目“三同时”已做出要求，本条主要考评企业是否严格执行相关制度，检查企业对内部电气设备设施新改扩建及技术改造和“四新”项目的“三同时

7、”管理制度文本内容，以及是否严格执行了相关制度的资料，现场检查是否存在由于未进行“三同时”而出现的不符合标准、规范的项目。1.4.3 检查维修安全管理 电气设备设施检查维修、故障处理等作业时是否严格遵守企业相关管理制度，作业需审批的是否进行审批，和做好安全防护的组织、技术措施及应急预案。1.4.4 变更管理 查看企业是否制定有电气设备设施及运行发生改变后进行变更管理的制度，该制度可体现在单独的制度文本中，也可体现在其他的管理制度中。考评检查电气设备设施在设计方案、施工方案、试验参数、技术改造后的运行方式及经过修改的图纸资料等是否执行变更管理制度。1.4.5 管理及操作人员要求 （1）现场抽检电

8、气相关岗位作业人员，是否持相应特种作业有效证件上岗。（2）现场抽检相关岗位电气管理及作业人员，是否掌握本专业的安全管理能力或本工种基本安全操作规程及基本安全知识（应知应会）。（3）检查相关记录和现场查看作业人员是否严格执行企业安全管理制度，作业、操作是否严格遵守安全作业要求及安全操作规程。1.4.6 安全警示标志 现场检查应设置安全标识的场所、设备、设施是否按相关标准GB2893 安全色、GB2894安全标志及其使用导则等要求设置。现场检查应设安全标志的场所、部位、设备、设施是否按照相应的场所、部位、设备设施进行设置及设置符合规范要求的安全标志。变配电所是企业动力系统的心脏，其主要危险因素是一

9、旦变配电所是企业动力系统的心脏，其主要危险因素是一旦出现故障会大面积停电会严重的影响企业生产，发生事故会造出现故障会大面积停电会严重的影响企业生产，发生事故会造成严重的人身触电伤害或火灾，给企业造成严重的损失。变配成严重的人身触电伤害或火灾，给企业造成严重的损失。变配电所的特点是设备电压高、系统庞大、运行复杂、要求可靠性电所的特点是设备电压高、系统庞大、运行复杂、要求可靠性高，各种保护及信号装置必须灵敏可靠，倒闸操作要求准确无高，各种保护及信号装置必须灵敏可靠，倒闸操作要求准确无误，检修工作需要严格的组织措施和技术措施进行保障，否则误，检修工作需要严格的组织措施和技术措施进行保障，否则极易发生

10、事故。目前部分企业存在设备陈旧老化，制度执行不极易发生事故。目前部分企业存在设备陈旧老化，制度执行不严，管理及运行人员业务素质不高等都是形成变配电运行严，管理及运行人员业务素质不高等都是形成变配电运行的不安全因素。的不安全因素。主要危险有害因素描述主要危险有害因素描述2.1 适用范围：企业内电力变配电站、所（室），动力及生产专用变配电室及高低压变配电装置。注：火、化工企业工房的低压电气室内，只有低压配电屏、配电箱的，按车间动力箱项目统计考评。2.2 引用法规及规范 GB50052 供配电系统设计规范 GB50053 20KV及以下变电所设计规范 GB50054 低压配电设计规范 GB50055

11、 通用用电设备配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50059 35KV110KV变电站设计规范 GB50060 3110KV高压配电装置设计规范 GB50016 建筑防火设计规范 DL/T596 电力设备预防性试验规程 GB50150 电气装置安装工程安全设备交接试验标准 GB/T50065 交流电气装置的接地设计规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB26860 电力安全工作规程 发电厂和变电站部分 中国兵器工业总公司 兵总质 1990 2号 火药、炸药、弹药、引信及火工品工厂设计安全规范 电力安

12、全工作规程(变电部分)国家电网公司安监 2009 664号 变配电站主要考评内容分四部分一、变电站运行管理二、变电站建筑及环境三、变压器室及变压器四、高低压配电装置和电容器2.3 考评标准见表3所示（略）2.4 实施要点2.4.1变配电所运行管理（1）企业应建立变配电运行系统的基础技术资料的管理制度。考评检查是否建立相关管理制度，查看企业的变配电运行安全管理规章制度是否健全（至少应有变配电站值班员职责、交接班、设备设施巡回检查、工作票、倒闸操、定期试验和轮换、设备缺陷管理、门禁制度等），应有汇编版本，主要管理制度应上墙，便于学习和执行，检查各项规章制度制定的是否齐全完善，是否严格的执行（包括二

13、级单位管理及专用设备的变配电所的运行管理）。（2）检查变配电所基建图纸、高（低）压系统图、电网接地、防雷接地分布示意图、变配电所（室）分布图、高低压电缆及架空线分布图绘制是否完整规范，继电保护资料、二次展开图、设备图纸等资料是否齐全，并及现状相符。（3）现场检查是否有及供电系统图及现场的高压配电装置相符的模拟图板或显示屏（可模拟操作），低压系统应在现场有低压系统模拟图板或图纸，并及实际运行方式及现状相符。（5）现场检查变配电设备的预防性试验（继电保护试验、变压器试验、电缆试验、高压柜试验等）报告，及断路器、操纵机构定期维修试验记录。交接试验应符合GB50150电气装置安装工程安全设备交接试验标

14、准、预防性试验应符合 DL/T596电力设备预防性试验规程。（6）现场抽查运行人员持有的相应操作项目特种作业证上岗，抽查询问其熟悉本岗位设备及运行方式的情况。（7）现场抽查在岗人员掌握本岗位安全运行规程、操作技能的情况。（8）现场询问在岗人员掌握触电急救及防火基本知识和操作能力。（1 1）变配电所有关的规章制度规定的不明确、不细致、不）变配电所有关的规章制度规定的不明确、不细致、不具体，可操作性差，应补充完善，应结合本单位的具体情况在具体，可操作性差，应补充完善，应结合本单位的具体情况在不偏离变配电安全运行规程的原则下，使制度更明确、细致、不偏离变配电安全运行规程的原则下，使制度更明确、细致、

15、具体，并严格执行，从而防止和避免变电运行事故。具体，并严格执行，从而防止和避免变电运行事故。例如例如 涉及工作票一系列人员的职责，工作票签发人、工作涉及工作票一系列人员的职责，工作票签发人、工作负责人、工作许可人、值班长等相关人员的职责。负责人、工作许可人、值班长等相关人员的职责。变配电所安全管理方面一般存在的问题变配电所安全管理方面一般存在的问题 （2 2）各种规章制度执行的不严格、不规范。如工作票、倒）各种规章制度执行的不严格、不规范。如工作票、倒闸操作票应用、填写不规范，如缺少模拟板或不行进行模拟闸操作票应用、填写不规范，如缺少模拟板或不行进行模拟操作等。操作等。（3 3）企业（单位）规

16、模较小其变配电系统也较小，严格按）企业（单位）规模较小其变配电系统也较小，严格按照规定的变配电所管理具有一定的难度，致使管理不规范。照规定的变配电所管理具有一定的难度，致使管理不规范。（4 4）较多大企业的变配电所是按资产划分管理，其二级单）较多大企业的变配电所是按资产划分管理，其二级单位变配电所无专业配电工管理，是车间维修电工兼职管理，位变配电所无专业配电工管理，是车间维修电工兼职管理，其不具备高压变配电运行安全技术和操作技能，存在较大的其不具备高压变配电运行安全技术和操作技能，存在较大的隐患和漏洞。隐患和漏洞。4.2.2 变、配电所建筑及环境 1）现场检查变配电建筑设施是否符合防火要求，变

17、电室、配电室和电容器室的耐火等级不应低于二级。位于有火灾车间内的油浸变压器室门应为甲级防火门（参考标准GB50053 20KV及以下变电所设计规范、BG50016 建筑设计防火规范）。（2）现场检查总油量超过100kg的屋内油浸电力变压器，是否安装在独立的变压器间内，是否设置灭火设施。（3）现场检查是否配备有符合设计要求的消防器材，是否及其它建筑物间应有足够的安全消防通道。（4）现场检查及火灾、爆炸危险、腐蚀性场所的安全距离及位置是否符合相关规范要求；（参考标准BG50016 建筑设计防火规范、GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、中国兵器工业总公司 兵总质 1990 2号 火药

18、、炸药、弹药、引信及火工品工厂设计安全规范中的有关规定）。（5）现场检查变配电场所地势是否低洼和积水（包括电缆沟），是否有防水和排水措施。（6）现场检查变、配电间长度大于7m米的是否设置两个出口，当有楼层时一个出口可设置在通往屋外楼梯的平台处。（7）现场检查配电装置屋内通道是否保证畅通无阻，不应设立门槛。（8）现场检查变压器室、配电室、电容器室门是否向外开，相邻配电室门应是不燃材料制作的门并应是否双向开。配电装置室应设置向外开启的防火门，严禁采用门闩。（9）现场检查门、窗是否关闭严密，通风口是否按GB4208外壳防护等级（IP代码）规定的IP3X防护等级设置防护网罩）。常开的门窗是否装设网孔小

19、于10mm10mm金属网，门是否设置防小动物侵入的装置。（10）现场检查电缆沟、隧道、应无杂物、无积水、无及外部相通的孔洞，进户套管应有防小动物进入和防水措施。（11）电缆沟盖板是否平齐、严密。（12）检查配电间、控制室应无及其无关的管道和线路通过。（13）检查在配电室内裸导体正上方，应无设置灯具和明敷线路。灯具及裸导体的水平净距离是否大于1m，灯具不得采用吊链和软线吊装,照明完好。（14）检查变配电间、值班室应清洁、无存放有杂物。2.4.3 变压器室及变压器装置 （1）现场检查其设置是否符合相关规范GB50053 10KV及以下变配电所设计规范、GB50059 35KV110KV变配电所设计

20、规范中对油浸变压器贮油和挡油设施的要求。车间内及总油量超过100kg的屋内油浸变压器应设置容量为100%变压器油量的贮油设施，附设变电所、露天或半露天变电所中，油量为1000kg及以上的变压器，应设置容量为100%油量的贮油或挡油设施。（2）检查变压器油标是否清晰，油位指示是否正常（油标上应标有温度标记，油位应及温度标记相符），油色是否透明无杂质（应是白色、浅黄色）。（3）检查变压器应无严重渗油现象（变压器器身表面有明显大面积的油迹和局部挂有油滴）。（4）检查变压器测温仪表是否完好准确、运行温度是否符合要求，油浸变压器油温应低于85，干式变压器温度或温升应符合其绝缘等级要求，温度指示应清晰便于

21、查看（便携玻璃杆式温度计视为不合格）。电子表式温度计无护罩水银温度计不符合要求（5）检查风冷装置、冷却设备及自然通风设施是否完好有效。（6）检查自然通风设施是否有防小动物侵入措施并完好，通风装置防护等级不宜低于GB4208外壳防护等级（IP代码）规定的IP3X防护等级。（7）检查是否定期进行预防性试验及有试验记录。（8）现场检查变压器外廓及变压器室墙壁和门的最小净距离是否符合要求（见表53.2）。（9）检查器身及室内金属构架是否可靠接地。（10）检查器身、瓷瓶套管是否清洁且无裂纹或放电痕迹，连接点处应不过热和过热变色痕迹，吸潮器、防爆气筒是否完好，运行是否无异常声响。（11）检查变压器室大门是

22、否上锁，门上是否醒目标出变压器的名称、编号及“止步高压危险”警示标志（建议两种标志牌制作应统尺寸，300mm200mm边框15mm；400mm300mm边框18mm；5600KVA以上主变500mm400mm边框20mm。标志牌底色为白色，边框颜色为红色，字体采用黑体字，颜色红色，变压器室内变压器母线较低的应设置防误碰触电的栅栏或遮栏及警示标志牌。为防止工作人员触碰或靠近带电体，保证运行或巡查检修的安全距离，应加设遮栏、护板，其安全距离应符合GB50053、GB50059等相应设计规范的要求，其遮栏高度不低于1.7m，固定遮栏网孔不应大于40X40mm，对于移动遮栏建议选用非金属材料，其安全距

23、离不变；由于变压器室内空间条件限制，高压母线排距地面高度往往只有1.8m左右，即便是进线处高于2.5m，也要引向较低的变压器高压接线端，人员通过十分危险，因此，类似垂直高度或水平距离满足不了安全距离时，应加设遮栏不准通行或装设护罩隔离。（12）检查室外变台及设置于变压器室内的非封闭干式变压器，是否按规范装设安全防护装置及警示标志牌。（13）检查箱式变电装置及杆上变压器是否在醒目位置（正、背面）设置安全警示标志和相应名称、编号。变压器室内变压器母线较低的应设置防误碰触电的栅栏或遮栏及警示标志牌。无规范的遮栏警示 进行规范的遮拦和警示2.4.4 高、低压配电装置和电容器 （1）检查瓷瓶、套管、绝缘

24、子是否清洁无裂纹。（2）检测母线是否清洁、接点接触良好、漆色鲜明。（3）检查电缆头外表是否清洁、无漏渗油现象、接地可靠。（4）检查室内、外配电装置的最小电气安全净距离，是否符合相关要求（见教材表53.3）。（5）检查油断路器油位是否正常,油色透明、无杂质、无漏油和渗油现象，气体绝缘断路器气压是否正常，SF6在室内设置低位区是否设有气体泄漏报警仪和事故排风装置，其它断路器是否符合定期检验要求。（6）检查断路器操纵机构，防误操作闭锁装置、继电保护等是否灵敏可靠，断路器不应使用手动操纵机构进行正常的停送电的分合开关操作。低压配电装置的刀闸、断路器灭弧罩完整齐全，触头不应过热和烧损。（7）检查隔离刀闸

25、、接地刀闸是否有可靠的防误操作闭锁装置。老式高压柜开关及老式高压柜开关及刀闸械连锁装置刀闸械连锁装置上下刀闸上下刀闸操作手柄操作手柄机械连锁机械连锁装置装置操作手柄编号操作手柄编号网状门网状门手动操作机构手动操作机构 （8）检查配电间设计图纸是否设置网状接地体，配电间及变压器室接地干线是否设置2处及以上及接地装置相连接。（9）检查各电器设备金属外壳及接地体连接是否可靠。（10）检查电力电容器外壳是否无膨胀，无渗漏油，接地良好。（11）检查电容器装置及电容器布置是否符合要求（见教材表53.4）。检查电容器组是否装设自动放电装置。（12）检查设备设施上的各种仪表、信号、操作手柄等装置是否具有醒目规

26、范的功能标志，包括：名称、编号、分合指示、切换位置等指示及信号、状态是否正确（包括室外装置）。（13）检查低压配电屏输出回路所控制的设施设备的编号、名称标识是否清晰准确。（14）检查成排布置的配电装置，其长度超过6m时，屏后的通道是否设两个出口，超过15m时是否增加出口。检查配电间内各种通道是否符合设计要求（见教材表53.5、53.6）。（15）检查柜、屏是否完全封闭，柜、屏门是否上锁，柜、屏后面能够进行检修的是否在柜、屏后醒目位置设置及其相应的编号和名称。高压配电室 低压配电室 车间动力照明箱、柜、板是企业供电系统的最低一级设车间动力照明箱、柜、板是企业供电系统的最低一级设备，也是低压电网用

27、电负荷部分的第一级设施，是具有接收备，也是低压电网用电负荷部分的第一级设施，是具有接收、分配、保护、控制功能的基础设施，是保障电力系统安全、分配、保护、控制功能的基础设施，是保障电力系统安全供电用电的基础环节。一般都既由生产车间管理和使用，这供电用电的基础环节。一般都既由生产车间管理和使用，这些设备数量多、分布广、大部分些设备数量多、分布广、大部分都在生产现场，缺少专人负责和管都在生产现场，缺少专人负责和管理，车间工人及其频繁接触，是管理，车间工人及其频繁接触，是管理中的薄弱环节，也是易发生理中的薄弱环节，也是易发生触电事故的危险因素。触电事故的危险因素。主要危险因素描述主要危险因素描述车间动

28、力照明箱、柜、板考评主要分两部分车间动力照明箱、柜、板考评主要分两部分一、落地式动力配电箱、柜安装设置及运行一、落地式动力配电箱、柜安装设置及运行二、壁挂式动力箱、板及照明箱二、壁挂式动力箱、板及照明箱3.1 适用范围：本项目适用于对生产场所安装的所有的动力照明配电箱、柜、板的评价。装有4个及4个元件以下的墙、柱上配电箱、柜、板以及单个无屏护的开关回路，企业可不列入考评拥有数量，但要求按动力照明配电箱、柜、板考评标准检查考评，考评检查时随机检查，发现不符合标准要求的列入不符合数量进行计算考评。注：不适用于设备设施自带的控制箱、柜、板的评价。变配电所低压室的低压配电屏不列入车间动力箱、柜、板的统

29、计数量。3.2 引用规范及标准 GB50054 低压配电设计规范 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范3.3 考评标准见表4（略）3.4 实施要点3.4.1 落地式配电箱、柜安装设置及运行（1）检查是否根据使用环境（易燃易爆、粉尘、腐蚀、潮湿等）的要求设置，易燃易爆场所应按具体环境进行设计选型，一般场所外壳防护按有关标准设置（参照GB 4208 外壳防护等级），不得使用可燃材料。落地式箱、柜下沿在室内距地面不宜低于50mm，室外不宜低于200mm，箱体固定牢靠。（2）检查箱、柜内的导线管管口是否高出地面5080mm，金属穿线管的接地（零）在箱内是否有明显可靠的连接（直观无法判断的应有相

30、关资料确定），保护导体最小截面积不应小于GB50054规范要求（见教材表58,1）。相线的截面积S保护导体截面积S S 16S16 S 3516S 35S/2注：上表为S、S 材质相同情况下的截面积要求 pp 保护导体（保护导体（PE线）的最小截面积线）的最小截面积 mm2p（3）检查底座周边是否封闭，箱面不是否有孔洞，箱表面不应自行加装电气元件，箱内不应装设电源插座，箱内配线整齐，导线、元件、开关等及线路是否连结可靠、接触良好及无严重发热和烧损现象。（4）检查各种仪表、操作按钮、指示信号装置功能标识等是否醒目和指示正确。（5）检查箱、柜、板是否进行统一编号，门上是否有“当心触电”安全警示标识

31、，箱内回路标识（内容包括回路编号、所控负荷名称、编号、功率）电源来自位置和编号，是否齐全准确、字迹清晰、便于查看。编制回路标识的内容及要求：标识内容能防止正常情况下误分、合开关或熔断器，造成误送电或断电。要求回路标识能准确、迅速的识别出每个开关、熔断器所对应控制的电气设备、设施（下一级的配电箱、照明箱）的名称、编号、位置，以及照明箱所控照明回路的功率和位置 标识内容能清楚的识别开关或熔断器容量是否及回路负荷匹配。通过回路标识能清楚的反映出控制开关或熔断器的额定电流（安培A）及实际整定电流和熔体实际电流，和所控制的用电设备设施的负荷容量（功率KW），以辨别其是否匹配，以及是否准确的更换熔断器的熔

32、体。注意：回路标识易出现漏标、错标、内容标注注意：回路标识易出现漏标、错标、内容标注不全等现象，应进行动态管理。不全等现象，应进行动态管理。回路编号回路编号 设备名称 车 床 铣 床 钻 床 车 床 镗 床壁挂箱 照 明 照 明设备编号1020810123567891012010254BG05ZM01ZM02负荷容量4.7KW4.7KW2.8KW5.5KW12KW 5KW2KW2KW额定电流（）32A 32A 16A 60A 100A 15A 10A 10A78200A来自来自X号变电所号变电所XX号开关号开关编号贴在编号贴在开关上开关上回路标识回路标识 参考示意图例参考示意图例562341（

33、6）检查箱内回路开关操作手柄是否及带电母线保持安全间距及应有防止意外触电的装置或措施。目前较多的配电箱存在开关操作手柄距箱内带电体间距较小的安全隐患，人员在操作时易发生意外触电情况。壁挂箱开关、插座接线处未封闭情况，操作时极易意外触电事故。为避免类似问题发生，在新制作、安装和购置时，技术部门应提出相关技术要求，避免投入使用时再进行整改，对于在用存在此隐患的动配箱应结合实际情况进行整改。绝缘绝缘板板屏护屏护（7）检查开关、短路保护元件是否及负荷(或线路)匹配，剩余电流动作保护器是否及保护要求匹配且灵敏可靠。（8）检查箱内是否根据供电系统接地保护型式设有相应的PEN或PE、N接线端子排，且接线正确

34、、标识明显。各工房、场所应明确其供电系统的接地保护型式，尤其是各供电系统重要用户（工房）和终端用户（工房）的重复接地的连接是否正确，是否存在在一个电网系统中一部分场所（工房）采用了TN保护型式，另一部分场所（工房）采用TT接地保护型式的不正确接线方法。检查是否一个压接点压接一根线，连接是否采用焊接或机械连接（必须用工具拆开的连接），拧接、缠绕、视为不合格。线的绝缘护层颜色或色标是否正确，N线颜色为浅蓝色，PE线颜色为黄/绿双色，黄/绿双色只能用于保护导体，不能用于其它目的。如导体颜色标记不符合规范要求，可用相应颜色的色带缠绕在线头作为相应功能的标记。检查其接线端子排及接地（零）干线是否有明显可

35、靠的连接，配出线路的PE、N线截面是否符合相关要求（见附表8）动力箱柜板的接地（零）检查范围，检查包括上至电源来线的穿线金属管及电源电缆等及接地干线的连接，下至箱内配出到设备设施的电源线接地（零）的连接是否可靠、正确、便于检查。（9）检查箱体外壳是否可靠接地（零），装有电器元件的箱门及箱体是否用软铜线可靠连接。（10)检查箱、柜门是否关闭严密，箱内是否无杂物、积水，箱、柜、板周围及顶上是否无堆积物、挂物，门开是否能大于90，门前1.2m范围是否无阻挡物。3.4.2 壁挂式配电箱、照明箱、板 （1）检查箱、板的设置是否符合设计要求；不得使用可燃材料，是否根据使用环境（易燃易爆、粉尘、腐蚀、潮湿等

36、）的要求设置，易燃易爆场所按按具体环境选型，一般场所外壳防护按有关标准设置（参照GB 4208 外壳防护等级）。（2）检查箱、板是否有统一的编号，箱前1m范围内是否无阻挡物。（3）检查箱内是否设有PE、N端子排和标记且接线正确，有单相用电元件的是否从接地（零）干线分别引入PE、N线，接地（零）线应采用焊接或机械电气连接。（4）检查开关（熔断器）容量及所控制的回路负荷是否匹配，回路标识是否齐全、准确。插座接线是否正确（见附图1），现场可抽查打开插座盖进行核实。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔及相线连接，左孔或下孔及零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔及相线连接，左孔及零线连接；单相三孔、三相

37、四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（N）线接在上孔。插座的接地端子不及零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地（PE）或接零（N）线在插座间不得串联连接。装有交、直流或不同电压等级的电源插座在同一场所是否标有明显的电压标识。漏电保护装置及被保护线路是否匹配且灵敏可靠。PE保护接零线L 相线N工作接零线N工作接零线L 相线PE保护接零线 L 相线电源插座（面对）的正确接线方法电源插座（面对）的正确接线方法 （5）检查箱体是否可靠接地（零），箱、板外露元件是否屏护完好。（6）检查装有电器元件的箱门是否及箱体用裸编织铜线可靠连接。（7）单独的开关或开关箱，是否标有醒目的所控设备名称

38、标识。无箱体保护的开关外部裸露易触及的导线端子是否加绝缘保护。（8）检查照明箱是否有统一编号，每个照明控制开关是否设有回路标识且所控制的照明回路准确。动配箱 电焊机是在工业企业中应用很广泛的电气设备。常用的电电焊机是在工业企业中应用很广泛的电气设备。常用的电焊机的输入电压都是工频交流电压焊机的输入电压都是工频交流电压380V380V、220V220V，其输出电压工，其输出电压工作时一般在作时一般在16-35V16-35V，空载时一般为，空载时一般为5585V,5585V,其输入、输出电其输入、输出电压对操作者具有一定的触电危险性。压对操作者具有一定的触电危险性。另外，电焊机的作业环境比较复杂和

39、另外，电焊机的作业环境比较复杂和恶劣，电焊机也往往经常移动，电焊恶劣，电焊机也往往经常移动，电焊机的电气绝缘及线路、焊把钳容易损机的电气绝缘及线路、焊把钳容易损坏，这些因素都增加了电焊机和电焊坏，这些因素都增加了电焊机和电焊作业的危险性。作业的危险性。主要危险因素描述主要危险因素描述4.1 适用范围：本项目适用于交、直流弧焊机及自动焊机、特种焊机的安全状况考评。注：被考评焊机的电源线、焊把线应及焊机在连接状态（设置该要求的目的是对电焊机进行的全面检查）。4.2 引用规范及标准：GB/T50055 通用用电设备配电设计规范 GB9448 焊机及切割安全 GB15579 弧焊设备安全要求第一部分

40、焊接电源4.3 考评标准见表5（略）4.4 实施要点 （1）检查电焊机电源线是否装设隔离电器、开关和短路保护电器，其是否装设在电焊机附近便于操作和维修的地点，电源线长度不应超过3m；（该条应理解为电焊机的电源线控制开关应设在电焊机附近3米之内,且便于操作和维修的地点，即能直观看到和便于操作的地点）。（2）检查焊钳不应破损，焊接电缆必须用专用焊接电缆线。接头不应超过三个,接头应用耦合器（专用插头）或线鼻子进行机械电气连接并应绝缘。严禁利用厂房金属构架、管道、轨道和任意采用其它金属结构、金属材料等作为焊接回路使用。（3）检查电源线、焊接电缆及电焊机接线处是否用线鼻子连接并设屏护罩或用匹配的专用插头

41、插座。（4）检查焊机PE线连接是否牢固可靠，接线位置是否正确（PE线是否接在焊机标有接地符号的螺栓上)，不得随意接在焊机外壳的其它螺栓上，PE线机械强度应满足要求，不得有接头（检查时除外观检查外还应用仪表检测）。（5）焊机变压器的一次线圈及二次线圈之间，引线及引线之间，绕组和引线及外壳之间的绝缘电阻不应小1M，检查是否有每6个月至少检测一次的检测记录，除查看记录外可现场抽查实测。电源控制开关在焊机附电源控制开关在焊机附近不超近不超3米方便停送电米方便停送电焊把钳完好焊把钳完好焊机电源焊机电源线无破损线无破损且不超且不超3米米电源线连接电源线连接处应屏护处应屏护电源电源PE线应线应及焊机外壳及焊

42、机外壳可靠连接可靠连接焊接电缆连焊接电缆连接处应屏护接处应屏护焊接电缆接头不超焊接电缆接头不超3个连接良好并绝缘个连接良好并绝缘焊机半年至焊机半年至少检测一次少检测一次电弧焊作业电弧焊作业 在工厂中，低压线路担负着电能传输的重要任务，是保在工厂中，低压线路担负着电能传输的重要任务，是保证电力系统安全运行的不可缺少的环节。这些线路敷设方式证电力系统安全运行的不可缺少的环节。这些线路敷设方式复杂、分布面广，地上地下、室内室外都有，受风吹、雨淋复杂、分布面广，地上地下、室内室外都有，受风吹、雨淋、日晒、腐蚀、机械损坏等外界因素影响及敷设时就未按设、日晒、腐蚀、机械损坏等外界因素影响及敷设时就未按设计

43、和规范要求敷设，形成安全隐患，另外在检修或施工过程计和规范要求敷设，形成安全隐患，另外在检修或施工过程中没有规章制度或不执行规章制度造成事故。中没有规章制度或不执行规章制度造成事故。临时用电线路在企业中也是时常要用到的，但由于具有临时用电线路在企业中也是时常要用到的，但由于具有临时性，往往不引起使用人员的重视和企业忽视对其的管理临时性，往往不引起使用人员的重视和企业忽视对其的管理，作业人员图省事就方便乱拉乱设，给安全形成较大隐患。，作业人员图省事就方便乱拉乱设，给安全形成较大隐患。主要危险因素描述主要危险因素描述低压固定电气线路六部分低压固定电气线路六部分一、易燃易爆危险场所低压固定电气线路一

44、、易燃易爆危险场所低压固定电气线路二、室外架空线路二、室外架空线路三、厂房的供电裸母导线三、厂房的供电裸母导线四、电缆桥架及线槽四、电缆桥架及线槽五、封闭母线、插接式母线五、封闭母线、插接式母线六、电缆、金属及绝缘穿线管敷设等六、电缆、金属及绝缘穿线管敷设等5.1.1 5.1.1 适用范围适用范围 本项目适用于变配电所配出的低压电缆、架空线路及厂房内的供电母线、生产场所安装的电缆桥架、封闭母线排，工房内外敷设的电气线路的考评。对车间、工房内外敷设的固定电气线路（电缆、金属穿线导管、绝缘穿线导管敷设的电源线路等）应按低压电气线路敷设标准要求考评。由于难以统计企业可不列入考评数量，但在考评检查过程

45、中凡发现不合格的，将其列入低压固定线路不合格的数量进行计算考评。5.1.2 引用规范及标准 B50061 66KV及以下架空电力线路设计规范 GB50064 低压配电设计规范 GB50173 电气装置安装工程35KV及以下架空电力线 路施工及验收规范 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范5.1.3 考评标准见表6（略）5.1.4 实施要点5.1.4.1 易燃易爆危险场所低压固定电气线路 检查在易燃易爆场所电力线路的架设或敷设是否符合易燃易爆危险场所安全相关标准要求。5.1.4.2 室外架空线路 （1）检查线路电杆基础是否牢固、电杆倾斜不应大于半个杆稍，终端及转角杆是否向拉线侧倾斜且位移

46、不大于一个杆稍。横担是否安装平整，绝缘子及金具无破损，直线杆单横担是否在受力侧，转角杆及终端杆单横担应在拉线侧。（2）检查混凝土电线杆不应有裂纹、无裸露钢筋。（3）线路张弛适度，导线无断股、扭绞和死弯。线路高度、间距符合安全要求且不应有影响线路的树枝树杈等其他障碍物。（A4）检查电力线路应设避雷设施的是否设置并符合设计要求。5.1.4.3 厂房的供电裸母导线 （1）裸母线是否涂以规范的漆色，即保护地线（PE线）应 是黄绿相间色，工作零线（N线）淡蓝色，相线：A相黄色、B相绿色、C相红色。工房工房PE线线色标清晰色标清晰工房架空母工房架空母线色标清晰线色标清晰 （2）检查厂房顶裸母导线距起重设备

47、走台净距离不应是否大于2.5m，当其净距离小于2.5m时，在裸导体下方是否装设遮拦。（3）检查裸母线至地面距离是否大于3.5m，且不宜及起重机滑线设在同一侧，当采用防护等级不低于IP2X的网孔遮拦时不应低于2.5m，网状遮拦及导体的间距是否大100mm，板状遮拦及裸导体的间距，是否大于50mm。5.1.4.4 电缆桥架及线槽 （1）电缆桥架及线槽距地面高度不宜低于2.5m，距其它管道的间距是否符合相关要求（见教材表56.1），敷设在桥架线槽内的电缆总截面积及桥架线槽横断面积之比不应大于40%。电缆的首端、尾端及主要转弯处是否设有标记（注明电缆的编号、型号规格、起点和终点）。（2）检查金属电缆桥

48、架及线槽不作为设备的接地导体时其全长是否有不少于2处及接地干线相连接。（3）检查非镀锌电缆桥架及线槽间连接板的两端是否跨接铜芯接地线，及接地线最小截面是否大于4mm。（4）镀锌电缆桥架及线槽间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板每端是否有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。（5）检查线槽安装是否牢固、封闭完好、无扭曲变形、紧固件的螺母是否在线槽外侧。电缆线槽电缆线槽跨接跨接PE线线5.1.4.5 封闭母线、插接式母线 （1）工房封闭式母线至地面的距离不应小于2.2m，防止人员碰触、及形成障碍物，母线终端应封闭防止人员误碰或异物进入。（2）检查绝缘子的底座、套管的法兰、保护罩及母线支架等可

49、接近裸露导电体的是否可靠接地（PE）或接零（PEN），其不得作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体，封闭母线外壳及支架应全长不少于两点及接地干线连接。5.1.4.6 电缆、金属及绝缘穿线管敷设等 （1）检查直埋敷设的电缆是否在路径上设有标桩，电缆的首、尾端及主要转弯处应设标记（注明电缆的编号、型号规格、起点和终点）。（2）检查工房内敷设的电缆、绝缘护套（橡套）导线布线，在水平敷设时是否横平竖直，其至地面距离不应小于2.5m，布线固定点间距视导线的直径确定，绝缘护套（橡套）导线的固定间距一般不大于300mm600mm，电力电缆不大于1000mm 1500mm。垂直敷设时距地面不小于1.8m，

50、当不能满足上述要求时应设有防止导线、电缆机械损伤的措施。（3）检查架空明敷电缆及热力管道的净距离平行时不应小于1m，当小于时是否采取隔热措施，及非热力管道的净距离不应小于0.5m，当小于时是否采取防止电缆受机械损伤措施。（4）检查明敷或暗敷于干燥场所的金属管布线是否采用管壁厚度不小于1.5mm的电线管。直接埋于素土内的金属管布线，是否采用壁厚大于2mm的厚壁钢管，明敷电线管管卡间最大距离是否符合要求（见教材表56.2）。低压电气线路 临时用电线路在企业中是经常要用到的，由于具有临时临时用电线路在企业中是经常要用到的，由于具有临时性的特点，企业往往忽视对其的管理，使用单位及使用者对性的特点，企业