中拉机培训(框收)课件.ppt

1、中拉机培训教程中拉机培训教程(框收）框收）生产制造部赵建波2016年8月15日 20203目 录/contents01中拉机的安全操作规则中拉机的技术参数设备的主要组成部分及操作要点04主要质量问题及解决办法过度/Transit3020301中拉机的安全操作规则中拉机的安全操作规则中拉机的技术参数设备的主要组成部分及操作要点04主要质量问题及解决办法第一章第一章 中拉机的安全操作规则中拉机的安全操作规则 在运行中所有人员均不得停留于收线机防护门前方。收线机防护门在运行中不能打开。收线顶针尚未夹紧线盘不能启动机器。当操作夹紧线盘时，严禁手，头伸入线盘轴孔位置。首次使用，或采用不同的线盘要注意收线

2、机顶针全安插销是已到达工作位置。经常检查收线机顶针全安插销是否松动或脱落。过度/Transit5020301中拉机的安全操作规则中拉机的技术参数中拉机的技术参数设备的主要组成部分及操作要点04主要质量问题及解决办法序号序号项目项目参数参数1进线直径Max3.0mm2出线直径0.41.6mm3最高收线速度1800m/min4收线盘规格630、500、笼式5润滑方式全浸式第二章第二章 中拉机的技术参数中拉机的技术参数 过度/Transit7020301中拉机的安全操作规则中拉机的技术参数设备的主要组成部分及操作要点设备的主要组成部分及操作要点04主要质量问题及解决办法第三章第三章 设备的主要组成部

3、分及操作要点设备的主要组成部分及操作要点中拉机的整体外观结构（包括放线部分、拉丝部分、退火吹干部分、张力系统、收线部分。）第三章第三章 设备的主要组成部分及操作要点设备的主要组成部分及操作要点放线部分放置提前接好的过号线第二章第二章 设备的主要组成部分及操作要点设备的主要组成部分及操作要点拉丝部分拉丝部分铸铁箱形结构的机身，分前后二室。前室装有拉丝机鼓轮、模座架和导轮等，后室为齿轮变速箱。前后室之间有隔墙以防止润滑油与冷却液混杂。本机有高速、低速两档可供选择，当生产细线径时（0.41.0）适宜采用高速档；生产粗线径时（1.0 以上）适宜采用低速档。脚踏开关用于穿模时点动拉线机，以方便穿模。注意

4、，禁止半档运行或在运行时换挡。第二章第二章 设备的主要组成部分及操作要点设备的主要组成部分及操作要点拉丝槽拉丝槽保持清洁，定期清理模座、挡板、拉丝槽底部铜粉。第三章第三章 设备的主要组成部分及操作要点设备的主要组成部分及操作要点退火部分：包括穿线方式、退火液大小调节、空气压力大小调节。穿线时，注意不要压线。第三章第三章 设备的主要组成部分及操作要点设备的主要组成部分及操作要点空气压力开关退火液开关蒸汽开关第三章第三章 设备的主要组成部分和操作要点设备的主要组成部分和操作要点 张力架张力架提供一定的张力，使线芯伸率稳定，并能对直径大小进行微调，使之最后达到我们的工艺要求；并且当断线时，摆臂接触下

5、限位器时，设备急停。（和八头相似）第三章第三章 设备的主要组成部分及操作要点设备的主要组成部分及操作要点收线器（盘式）收线器其中包括换向器、排线丝杆、安全顶锥、安全门。安全门要关上、安全插销要到位，设备才能正常启动。第三章第三章 设备的主要组成部分和操作要点设备的主要组成部分和操作要点 通过操作面板旋钮，调节气压（张力表），来改变收线张力托板升降由“托盘升”“托盘降”按钮控制。线盘松开、夹紧由按钮“顶针进”“顶针退”操作，气缸带动，夹紧时安全插销到位，防止意外时，线盘脱出。排线宽度调节由开关“排左调节”“排右调节”操作排线节距由“排线给定”调节收线机操作面板第三章第三章 设备的主要组成部分和操

6、作要点设备的主要组成部分和操作要点 收线器（笼式）笼式收线下一阶段可能要启用。对比盘式收线好处就是在换笼子时，可以不产生短头，而盘式收线换盘时要产生短头。第三章第三章 设备的主要组成部分和操作要点设备的主要组成部分和操作要点 收线器（笼式）操作面板：包括全线点动、成圈点动、储线开关、换卷开关、故障消音按钮，以及气压控制旋钮。第三章第三章 设备的主要组成部分和操作要点设备的主要组成部分和操作要点 操作页面包括速度设定、米数设定、退火电压大小设定，以及启动、停止按钮，并且当设备有故障显示时，故障复位按钮。第三章第三章 设备的主要组成部分和操作要点设备的主要组成部分和操作要点 参数设定页面包括退火使

7、用按钮、盘径选择按钮以及进入配模和工厂设定选项。第三章第三章 设备的主要组成部分和操作要点设备的主要组成部分和操作要点 工厂设定页面选择正确的设备，拉丝机和退火机都一样，收线机分盘式收线机和笼式收线级。第三章第三章 设备的主要组成部分和操作要点设备的主要组成部分和操作要点 配模页面只需要输入进线和出线尺寸，然后 在 按“模 计算”。（这是和八头一个显著区别）过度/Transit23020301中拉机的安全操作规则中拉机的技术参数设备的主要组成部分及操作要点04主要质量问题及解决办法主要质量问题及解决办法第四章第四章 主要质量问题及解决办法主要质量问题及解决办法 产生原因产生原因 解决办法解决办

8、法接头不牢采用冷压接头，接头时两端对齐，接好后，把头子砂平。原料中有夹杂物选用合格原材料配模不合理调整配模，消除变形程度过大或过小的现象；控制滑动率不可过大过小。如果是定径模，而且是新配的，即以前没有生产过，那要看看是否是根据设备的滑动率计算出来的，不能相差太大反拉力过大放线张力不可过大，塔轮上绕线圈数要行当，过多滑动困难，过少反拉力增加，调整绕线方式。模孔形状不正确或不光滑严格按标准修制线模，拉伸角不可过大过小，定径区不可过长，要选择合适的抛光剂对模孔进行足够的抛光。检查模具是否有环沟、有裂纹、有掉晶，是否已经不圆 滑润不良定期补充和更换润滑剂，清除脏物，使用时注意保持清洁，平时注意保养，调

9、节好润滑剂的温度和浓度。1、断线第四章第四章 主要质量问题及解决办法主要质量问题及解决办法 产生原因产生原因处理办法处理办法线模磨损检查模具，及时更换不合格的模具。线芯拉细想办法降低拉线应力，如改善润滑、改进模孔形状和抛光质量，调整配模，调节收线张力。模具用错更换工艺要求的模具线模未放正上模时注意将模具摆正2、线径尺寸不对 产生原因 处理办法 排线时盘具边沿擦伤 调整排线宽度 收线过满 按要求收线 绞轮、导轮或过线模具有沟 槽、不 灵活 更换或修复部件 线盘互相碰撞 线盘按丁字形摆放整齐，搞好生产现场定置管理。框收线被压 落线机储线减少3、表面质量不合格，表面擦伤、刮伤、线乱第四章第四章 主要质量问题及解决办法主要质量问题及解决办法 THANK YOU FOR YOUR ATTENTION!