1、将一系列分析项目列出检查表，进行分析，以确定系统状态，包括设备、操作、控制、环保、安全等各个方面。基于经验的分析方法最早开发出来的一种系统性分析方法最基础、最简便的识别危险的方法识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患。优点：检查表由有经验的人员提前编制，集思广益；具有全面性与系统性；简明易懂，易于掌握，实施方便；可应用于项目的各个阶段；随科学发展和标准规范的变化，不断完善。分析步骤：选择或拟定合适的安全检查表完成分析编制分析结果文件检查表编制依据检查表编制依据有关的规程、规范、标准和规定相关事故案例本单位经验其它分析方法的结果检查表编制步骤检查表编制步骤熟悉系统收集
2、资料划分单元并分析潜在危险因素确定检查表检查内容和要点序号序号检查内容检查内容检查情况检查情况建议措施建议措施备注备注检查表编制注意问题检查表编制注意问题内容完整，突出重点检查内容定义明确，便于操作不断完善，及时修改完成分析现场视察，将工艺设备和检查表进行对比；依据视察结果、相关文件、操作人员交流结果回答检查标项目；结果与检查表上有差异时，记录差异。结果文件总结记录的差异，形成分析报告。应包含用于分析的检查表复印件任何有关提高系统安全性的建议与恰当的解释任何有关提高系统安全性的建议与恰当的解释都应写入分析报告都应写入分析报告通过提出一系列“如果怎么办？”的问题，来发现可能和潜在的事故隐患从而对
3、系统进行彻底检查的一种方法。u一种创造性的分析方法u对分析人员经验要求较高u比较耗时分析步骤：分析准备 完成分析 编制分析结果文件分析准备u资料准备（工艺过程说明、图纸、操作文件）u拟定座谈人员、查勘现场及日程u准备一些基本问题完成分析:u过程阐述u提出问题l小组成员平等发言l任何观点均是合理提议u分析问题：l可能后果l已有防护l可能的解决方法WHATIF记录表地点工艺分析日期序号工艺步骤或设备位置假设问题“假如会怎样？”后果现有保护风险分析建议严重性可能性 风险等级 组合了两个基本危害评估方法：故障假设法和检查表法。弥补了单独使用两种方法的不足 充分发挥故障假设法的创造性和检查表法的系统性分析步骤分析步骤u分析准备u构建一系列的故障假设问题和项目u使用安全检查表进行补充u分析每一个问题和项目u编制分析结果文件1 1、分析准备、分析准备u组建分析组u确定分析范围u划分分析区域（物理或功能）或顺序u准备安全检查表2 2、构建故障假设问题和项目、构建故障假设问题和项目3 3、使用安全检查表进行补充、使用安全检查表进行补充也可一开始就是用安全检查表构建故障假设也可一开始就是用安全检查表构建故障假设问题，但应避免被检查表限制创造力和想象力问题，但应避免被检查表限制创造力和想象力
