冲压定位装置的设计课件.ppt

1、南阳理工学院冲压定位装置的设计l 挡料销 二.定位装置设计u挡料销结构形式：u作用：保证条料有准确的送进位置 固定挡料销活动挡料销始用挡料销1、条料的定位 二.定位装置设计固定挡料销圆头挡料销 A型结构简单，制造、使用方便，广泛用于各类冲裁模 当挡料销固定孔与凹模刃口太近时，为增大刃口强度可采用B型。但需设置防转装置。二.定位装置设计固定挡料销钩形挡料销由于形状不对称，需加定向防转装置。适用于冲制较大较厚材料的工件。当挡料销孔与凹模刃口太近时，为增大刃口强度，也可采用钩形挡料销。二.定位装置设计注意：注意：固定挡料销用于弹压卸料冲裁模时，卸料板上应作让位孔。二.定位装置设计活动挡料销活动挡料销

2、常用于倒装式复合模中。二.定位装置设计始用挡料销 始用挡料销多在连续模冲裁中使用，仅用于每块条料开始冲裁时的定位 u挡料销尺寸设计 二.定位装置设计u挡料销材料及热处理：挡料台阶高度h=t+12 45钢，热处理：4348HRC l导正销 二.定位装置设计u作用：用于连续模连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置精度。u工作过程 二.定位装置设计u导正销结构形式：当零件上有导正用孔时，导正销固定在落料凸模落料凸模上 a、b、c：d10；d：10d30；e：20d50 二.定位装置设计当零件上没有导正用孔时，在条料两侧空位处设置工 艺孔，以供导正销导正用。二.定位装置设计此时导正销固定

3、在凸模固定板凸模固定板上。二.定位装置设计导正销导正直径：d=d工件孔-a a-与凸模直径和材料厚度有关，可查有关资料。冲模设计手册推荐的导正销和孔间的间隙值au导正销尺寸设计冲件材料厚度被导正孔径66101030一般精度1.50.040.060.071.530.050.070.08350.060.080.09较高精度0.0250.030.04 二.定位装置设计导正销导正部分高度：h=（0.51）t 保证导正销方便从条料或工件中脱出。u导正销尺寸设计 二.定位装置设计注意：注意：导正销导正部位形状：圆弧过渡和斜面过渡导正销导正部位应凸出最长凸模刃口平面：保证先导正，再冲裁 二.定位装置设计u导

4、正销材料及热处理碳素工具钢T8A、T10A，热处理：5256HRC;优质碳素结构钢45，热处理：4650HRC。属于切边凸模，制造时以侧刃为基准181推荐的标准型侧刃二.留单边间隙Z/2。当零件上有导正用孔时，导正销固定在落料凸模上二.二.二.二.e：20d50作用：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置精度。导正销导正部分高度：h=（0.二.热处理：5862HRC。固定挡料销用于弹压卸料冲裁模时，卸料板上应作让位孔。导正销导正部位形状：圆弧过渡和斜面过渡挡料台阶高度h=t+12挡料销导正销导料板二.导正销导正部位应凸出最长凸模刃口平面：l定距侧刃 二.定位装置设计u作用：用

5、于连续模连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置精度。u工作过程 二.定位装置设计u特点省去挡料销和始用挡料销；侧刃长度等于一个送料进距；操作方便，易实现自动化；定距侧刃实际上是一个工艺切边 凸模，要有相对应凹模；二.定位装置设计条料浪费较多（多冲了侧边的窄条）。二.定位装置设计u侧刃形状 无导向侧刃 有导向侧刃 二.定位装置设计u侧刃尺寸：GB2865.181推荐的标准型侧刃 无导向侧刃 二.定位装置设计u侧刃尺寸 有导向侧刃 注意：注意：B、C型侧刃定位精度高，常用。二.定位装置设计注意事项：注意事项：侧刃厚度t：610mm；侧刃长度b=条料的送料进距A，公差-0.02。二.定

6、位装置设计属于切边凸模，制造时以侧刃为基准 件，侧刃孔（凹模）按侧刃配制，留单边间隙Z/2。侧刃材料：同一般凸模的选材 （T10、T10A、Cr12等），热处理：5862HRC。二.定位装置设计布置方式：单侧刃或双侧刃。使用双侧刃时，定位精度 比单侧刃高，材料利用率下降。使用双侧刃时:可对称放置，也可对角放置。二.定位装置设计u适用范围：单独使用时：用于冲制料厚在1.5mm以下、精度要求不 高的冲裁连续模中。配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.5mm以下、精度 要求高的冲裁连续模中。导正销+定距侧刃导料板防止手动送料时条料脱离定位装置二.二.作用：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形

7、的相对位置精度。条料浪费较多（多冲了侧边的窄条）。二.导正销导正直径：d=d工件孔-a二.作用：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置精度。二、半成品的定位：定位板和定位钉二.二.二.二.导正销导正部分高度：h=（0.侧刃尺寸：GB2865.二.作用：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置精度。导正销导正直径：d=d工件孔-al导料板 二.定位装置设计u作用：引导条料正确送进方向。u工作过程 二.定位装置设计u结构形式：分离式 整体式 二.定位装置设计u尺寸设计：提问：提问：15、R5、R1 的作用？GB2865.581规定导料板形状尺寸：二.定位装置设计导

8、料板厚度H H=H挡料销挡料+t条料+（28）注意：注意：（28）mm间隙的作用：防止手动送料时条料脱离定位装置 保证条料能抬起送进 二.定位装置设计导料板长度L 导料板之间的导料距离L1 L=凹模外形的长度 L1=条料宽度B+（0.11.0）二.定位装置设计u导料板固定与定位优质碳素结构钢45，热处理：2832HRC。u导料板材料及热处理固定：螺钉定位：两个销钉l导料销 二.定位装置设计可用两个相等的导料销替代单侧的导料板。导料销结构形式：同圆头挡料销。l侧压装置 二.定位装置设计 减小条料宽度，保证条料紧靠一侧导料板送料。二.定位装置设计u单工序冲裁模：用挡料销导料板 l定位装置的组合 二

9、.定位装置设计u单工序冲裁模：用挡料销两个导料销 二.二.用挡料销两个导料销属于切边凸模，制造时以侧刃为基准配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.留单边间隙Z/2。二.条料浪费较多（多冲了侧边的窄条）。热处理：5862HRC。减小条料宽度，保证条料紧靠一侧导料板送料。属于切边凸模，制造时以侧刃为基准二.二.条料浪费较多（多冲了侧边的窄条）。使用双侧刃时，定位精度（T10、T10A、Cr12等），a-与凸模直径和材料厚度有关，可查有关资料。二.固定挡料销活动挡料销始用挡料销 二.定位装置设计u倒装式复合模：多用挡料销2个导料销 二.定位装置设计u连续冲裁模：挡料

10、销导正销导料板 用于精度不很高场合 二.定位装置设计u连续冲裁模：定距侧刃导料板 用于精度不高场合 二.定位装置设计u连续冲裁模：导正销+定距侧刃导料板 用于精度很高场合 二.定位装置设计二、半成品的定位：定位板和定位钉 用于复杂冲压件的第2套以后模具使用，保证半成品在模具中正确位置。l作用：二.定位装置设计u内形定位：l结构形式：二.定位装置设计u外形定位：l结构形式：固定挡料销用于弹压卸料冲裁模时，卸料板上应作让位孔。二.配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.注意：B、C型侧刃定位精度高，常用。二、半成品的定位：定位板和定位钉二.固定挡料销用于弹压卸料冲裁模时，卸料板上应作让位孔。挡料销导正

11、销导料板配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.挡料销导正销导料板二.二.留单边间隙Z/2。当零件上没有导正用孔时，在条料两侧空位处设置工 艺孔，以供导正销导正用。使用双侧刃时，定位精度导正销导正直径：d=d工件孔-a作用：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置精度。热处理：5862HRC。二.二.导正销导正部分高度：h=（0.L=凹模外形的长度挡料销导正销导料板单独使用时：用于冲制料厚在1.作用：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置精度。配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.热处理：5862HRC。作用：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置

12、精度。活动挡料销常用于倒装式复合模中。配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.a-与凸模直径和材料厚度有关，可查有关资料。定距侧刃实际上是一个工艺切边 凸模，要有相对应凹模；二.此时导正销固定在凸模固定板上。二.用于复杂冲压件的第2套以后模具使用，保证半成品在模具中正确位置。冲模设计手册推荐的导正销和孔间的间隙值a配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.减小条料宽度，保证条料紧靠一侧导料板送料。二.提问：15、R5、R1 的作用？二.单独使用时：用于冲制料厚在1.181推荐的标准型侧刃配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.用挡料销两个导料销热处理：5862HRC。定位尺寸：与前一道零件对应尺寸配作二.定位尺寸：与前一道零件对应尺寸配作581规定导料板形状尺寸：二、半成品的定位：定位板和定位钉用于复杂冲压件的第2套以后模具使用，保证半成品在模具中正确位置。作用：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置精度。保证导正销方便从条料或工件中脱出。条料浪费较多（多冲了侧边的窄条）。侧刃材料：同一般凸模的选材（T10、T10A、Cr12等），二.二.二.定位装置设计u定位板厚度：经验数据l结构尺寸设计：材料厚度t1122335定位板厚度t+2t+1t+1t+1u定位尺寸：与前一道零件对应尺寸配作l材料及热处理：材料：45，热处理：4348HRC