1、毕业设计电饭煲面板注塑模具的结构设计学院:工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:机制1083(模具1085)学号:xxxxxxx1308姓名:胡定宇指导老师:王贵、倪利勇一、课题研究内容注塑模简介 塑料注射成型用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的工艺装备。注射模可分为普通注射模具和特种注射模具。普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具。本设计所相关的塑件如下图所示：塑件材料和成型特点PP塑料化学名称：聚丙烯 物理性能：PP（聚丙烯）为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3,对水特别稳定，24小时在水中的吸水率为0.
2、01%成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光泽度好，容易着色。化学稳定性：PP（聚丙烯）的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、氯化烃等能使PP（聚丙烯）软化和溶胀。二、初选注射机的型号1）估算塑件体积和质量 利用proe软件计算，塑件和浇注系统凝料的总体积和总质量如下：V=41 cm3，M=37.1g2）根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-60/40.注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：60cm3 注塑压力：150/Mpa 注塑速率：70(g/s)塑化能力：35(Kg/h)锁模力：400KN注塑机拉行间
3、距：295185mm顶出行程：70mm 最小模厚：160mm最大模厚：280mm 模板行程：250mm喷嘴球半径：SR15mm喷嘴口孔径：3mm三、模具结构特点及总体方案确定三、模具结构特点及总体方案确定1、初定模具方案（分析模具的工作原理）、初定模具方案（分析模具的工作原理）2、型腔数目及分型面的确定、型腔数目及分型面的确定3、浇注系统设计、浇注系统设计4、成型零件的设计、成型零件的设计5、导向机构设计、导向机构设计6、脱模机构设计、脱模机构设计7、排气系统设计、排气系统设计8、冷却系统设计、冷却系统设计初定模具方案 模具整体结构选用一模一腔单分型面注射模，采用的是侧浇口注塑，推出机构采用推
4、杆顶出。其工作原理：开模时，推板推动推杆固定板，使推杆顶出塑件和浇注系统冷凝料，然后闭模。型腔数目及分型面的确定1）型腔数目 根据注射机的额定锁模力的要求确定型腔数目，即模具采用一模一腔符合要求。2）分型面的确定浇注系统设计1）浇口位置的选择（下图红点为浇口位置）浇注系统设计2）主流道的设计 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。3）分流道的设计 本模具采用半圆形分流道，只设在凸模一侧。分流道宽度半径为R2。4）冷料穴 冷料穴设计在主流道末端上。成型零件的设计凸模结构示意图凹模结构示意图 成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与
5、塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。导向机构设计 导向机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在开合模时要求有一定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模一边或定模一边均可，通常导柱设在型腔周围。本模具采用导柱导向机构。脱模机构设计 通过对塑件的工艺分析，采取推杆顶出机构，推杆设在型芯内，其工作表面应与型芯表面吻合。排气系统设计 本该模具是中小型模具，一模一腔，所以利用分型面及推杆之间的间隙排气即刻。冷却系统设计因塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解
6、（PP分解温度350。-380。），根据所查pp注射成型的工艺参数，成型时模具温度控制在60。左右，所以本模具仅设置冷却系统即可,采取型腔冷却的结构形式，具体措施是布置4条冷却水管。冷却水管直径为10。模具工作动画总结 通过这1个多月的毕业设计，我学到了很多东西。我的毕业设计题目是电饭煲面板注塑模结构设计，刚开始拿到课题我感觉到很茫然，因为我不知道从哪里入手所以很被动很消极，但是在指导老师指导下，我开始去图书馆查阅相关资料并且借了相关的技术手册，慢慢的开始介入了课题，通过老师的指导，周围同学的帮助，终于顺利的把毕业设计做出来。最后十分感谢王贵老师、倪利勇老师的指导。致谢 欢迎老师批评、指正。感谢您的阅读！为了便于学习和使用，本文档下载后内容可随意修改调整及打印，欢迎下载！
