第5章-浙大运营管理课件.ppt

1、第五章第五章工艺选择与设施布置工艺选择与设施布置第一节第一节 工艺选择工艺选择一、工艺流程一、工艺流程n案例:麦当劳59秒钟内的热餐n工艺流程（过程）劳动者按照产品设计图纸，利用劳动工具对各种原材料、半成品进行加工或处理使之成为产成品的生产运作程序和方法的总体安排n包括工艺路线和工艺方法n工艺规程指导工人操作的技术文件和生产运作过程组织的主要技术依据，包括过程卡、工艺卡和工序卡二、工艺流程图二、工艺流程图l反映工艺过程各工艺组成环节及其相互关系l常用符号:圆操作正方形检查箭头运输(流程)倒三角形存储半圆延误菱形决策点n拉斯维加斯老虎机的工艺流程三、工艺流程分析的基本问题三、工艺流程分析的基本问

2、题n案例:拉斯维加斯老虎机电子式替代机械式?返还率为95%使用时间12小时/天(利用率50%)机械式:每15秒钟有1位顾客投入1枚硬币(周期为15秒),每天赚144电子式:每10秒钟有1位顾客投入1枚硬币,每天赚216供应食物和增大给付桶以减少老虎机停止n工艺流程分析的基本问题：加工对象(产品或服务)的差异性程度柔性能力(期望产出量)与效率(单位产出)成本扩大能力和提高效率的措施四、工艺流程与分析四、工艺流程与分析盈亏平衡分析盈亏平衡分析l工艺成本实现工艺过程或个别工序的费用总额，可分为可变费用和不变费用两大类l年度工艺成本计算公式：Ct=QDB Ct年度工艺成本 Q产品年产量 D单位产品的可

3、变费用 B年度不变费用总额l单位产品工艺成本C的计算公式：C=DB/Q第二节第二节设施布置的基本问题设施布置的基本问题一、设施布置的内容一、设施布置的内容n从空间关系的角度，对企业内的各种部门和物质设施进行优化设计和安排，以保证工人和设备的有效运作n基本问题：应该包括哪些部门和物质设施？每种物质设施的数量应该是多少？每种物质设施应该布置多大的空间？每种物质设施应该布置在哪里？l设施布置的内容立 体 布 置总 平 面 布 置车 间 总 体 布 置设 备（工 作 地）布 置车 间 平 面 布 置平 面 布 置工 厂 布 置二、设施布置的基本方式（类型）二、设施布置的基本方式（类型）1、工艺专业化原

4、则（工艺式布置）根据工艺的性质设置单位，把执行同一类功能的设施和人员组合在一起，安排在同一区域（柔性）2、对象专业化原则（产品式布置）根据加工的对象设置和安排单位（效率）工艺专业化原则和对象专业化原则的比较3、混合式布置l成组技术l制造单元（Manufacturing Cell 或 Cellular Manufacturing4、定位式布置三、设施布置的程序三、设施布置的程序1、收集资料l基础资料厂区地形、面积、自然条件、交通运输条件、地质及水文等资料，原材料供应和产品销售情况，以及建厂计划书、协议书资料等l生产运作单位的配置情况包括哪些基本生产运作单位、辅助生产单位、生产服务单位等l生产运作

5、系统图关于企业生产运作系统各组成部分之间的生产运作联系和物料流向的简图2、模型布置l方式一：模板平面模拟布置l方式二：沙盘模型模拟布置l前提：各组成部分的面积的大小；各组成部分相互间关系3、方案选择第三节第三节设施布置的分析方法设施布置的分析方法一、物料流量分析法一、物料流量分析法n出发点使运营过程中的物料流量和运输费用最小化n适用工艺专业化原则l步骤：根据工艺流程，确定物料在运营过程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图分析单位时间内各单位之间的物料运量（或运输费用），绘制物料运量（或运输费用）表及表示物料流量（或运输费用）的相关线图根据物料运量（或运输费用）大的单位尽可能靠近的原则进行工厂

6、布置改进与优化（条件限制，CRAFT方法应用）ABCDEF总计A622414B64313C664420D62412E11F347总计0151613111267DCBEFA二、生产活动关系分析法二、生产活动关系分析法l根据各单位之间相互关系的密切程度进行工厂布置的方法l步骤：全面调查、分析各部门之间的关系情况绘制生产活动关系图，科学评价部门之间关系的密切程度u用A、E、I、O、U加X分别表示各部门之间所要求的接近程度类别属于绝对必要、特别重要、重要、一般、不重要和不能接近根据关系密切的单位应尽量靠近的原则进行工厂布置（该项工作类似于物料流量分析法）部门1部门2部门3部门4部门5A6.8U8A6X

7、4.5I2U3A4E7X1.4O4第四节第四节流水生产线平衡流水生产线平衡一、流水线的分类一、流水线的分类n按制品移动方式：移动式和固定式n按品种数目：单一品种与多品种n按品种更换方式：不变、可变与混合n按连续程度：连续与间断n按节奏性：强制节拍与自由节拍n按运输方式：专用运输设备与无专用运输设备n按机械化程度：自动化、机械化与手工二、流水生产线平衡（工序同期化）二、流水生产线平衡（工序同期化）n对特定的流水线，在给定节拍条件下，寻求工作地和岗位工人数量最少的方案n实质：通过技术和组织措施，使各工作地的单件作业时间尽可能等于节拍或节拍的整数倍n作用克服各工序的忙闲不均现象消除资源浪费，提高资源

8、利用率创造良好工作环境，提高产品质量三、流水线平衡的步骤与方法三、流水线平衡的步骤与方法1.借助流程图将作业（工步）的先后次序关系清楚地表示出来2.确定流水线的节拍计划期计划产量时间利用率计划期制度工作时间=计划期计划产量计划期有效工作时间流水线节拍=r3.组织工作地将作业（工步）分配给各工作地n保证符合各作业之间的先后顺序n每个工作地分配到的作业（工步）的作业时间之和不能大于节拍n各工作地的作业时间应尽可能等于或接近节拍n工作地数目应尽可能少=rtSiiminn向工作地分配作业（工步）的规则规则1：优先安排后续作业数量多的作业规则2：优先安排作业时间最长的作业（工步）4.评价流水线的效率n计

9、算负荷率n一般地，流水线负荷率大于75%才有意义rStii=实流水生产线负荷率n例：每天生产玩具马车500辆，装配流水线每天有效工作时间为420分钟，即节拍为：辆）秒/(4.5050060420=r作业 时间(秒)描述提前作业A45安装后轴支架，拧紧四个螺母/B11插入后轴AC9拧紧后轴支架螺栓BD50安装前轴，用手拧紧四个螺母/E15拧紧前轴螺栓DF12安装1#后车轮，拧紧轮轴盖CG12安装2#后车轮，拧紧轮轴盖CH12安装1#前车轮，拧紧轮轴盖EI12安装2#前车轮，拧紧轮轴盖EJ8安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉F、G、H、IK9上紧全部螺栓和螺钉J作业后续作业数量A6B，5，4，21

10、0工作站作业作业时间剩余时间可安排后续作业后续作业数最多的作业时间最长的作业1A455.4/2D500.4/3B1139.4C,EC,EEE1524.4C,H,ICC915.4F,G,H,IF,G,H,IF,G,H,IF123.4/4G1238.4H,IH,IH,IH1226.4II1214.4JJ86.4/5K941.4/最少工作地数=195/50.4=3.874装配流水线负荷率=195/(550.4)=77.4%四、流水线布置四、流水线布置第四节第四节服务业布置服务业布置一、服务业布置的基本问题一、服务业布置的基本问题n布置要素是服务产品和服务过程的有机组成部分n在相当程度上反映了企业的形

11、象n需要认真研究顾客的生理和心理需求n与企业的目标和文化相协调温馨与浪漫（如咖啡店）热烈与奔放（如健身房）关爱与宁静（如医院）神秘与封闭（如古代当铺）平等与开放（如现代银行）高贵的、历史的、厚重的大众的、时尚的、轻松的二、商场布置二、商场布置n人们倾向于环形行走：利润高的物品应沿墙摆放n摆放在通道尽头的降价商品更易销售n付账或需要顾客排队等候的服务，尽可能安排在角落等不影响销售的地方n百货商店的离入口最近和邻近前窗展台处的位置最具销售潜力n畅销商品应分开摆放三、仓库布置三、仓库布置n目标总搬运量最小例:某家电仓库共14个货区，分别储存7种家电。仓库有1个出入口，进出仓库的货物都要经过该口。设仓库每种货物每周的存取次数如表所示，问应如何布置？存储物品搬运次数所需货区（搬运次数/所需货区电烤箱2801（280）空调1602（80）微波炉3601（360）音响3753（125）电视8004（200）收音机1501（150）其它1002（50）1各种物品所需货区面积相同时，把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出入口处2各种物品所需货区面积不同时，计算各物品的搬运次数与所需货区数量之比，将该比值最大的物品布置在靠近出入口处