1、1 SNSSNS2l干气密封概念是从气体润滑轴承理论基础上发展而来l干气密封属于非接触式旋转动密封l在压缩机应用领域，干气密封有逐渐取代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封的趋势SNS3与普通接触式机械密封相比，干气密封 主要有以下优点：l省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负载l维护费用低，经济实用性好l大大减少了计划外维修费用和生产停车l避免了工艺气体被油污染的可能性l密封气体泄漏量小l密封驱动功率小l密封使用寿命长，运行稳定可靠SNS4干气密封与普通机械密封的根本区别在于，干气密封的一个密封环端面上加工有均匀分布的浅槽。运转时气体切入槽内，形成流体动压效应，将密封面分开，实现
2、非接触密封。SNS5干气密封在结构上与普通机械密封无大的差别，因此，干气密封的设计主要是指密封环端面槽型参数的设计。SNS6 干气密封槽型图SNS7l单旋向槽 螺旋槽SNS8SNS9l单旋向槽 V型槽SNS10 优点：缺点：气膜刚度大只能单向旋转抗干扰能力强能适应低转速SNS11l双旋向槽 U型槽SNS12l双旋向槽 T型槽SNS13SNS14 优点：缺点：可双向旋转气膜刚度较小稳定性较差不能适应低转速SNS15l 旋转环l碳化钨/碳化硅l 静止环l碳石墨/Cranite 2000（特种材料，克兰专利）l 金属件l410不锈钢/316不锈钢/哈氏合金/其它l 弹簧l哈氏合金Cl 密封圈l氟橡胶
3、、硅橡胶、聚合物密封圈等SNS16Fs-弹簧作用力Fp-介质作用力Fo-气膜反力Ha-气膜厚度闭合力=Fs+Fp开启力=FoA正常间隙 闭合力=开启力SNS17Fs-弹簧作用力Fp-介质作用力Fo-气膜反力Ha-气膜厚度闭合力=Fs+Fp开启力=FoB间隙增大 闭合力开启力SNS18Fs-弹簧作用力Fp-介质作用力Fo-气膜反力Ha-气膜厚度闭合力=Fs+Fp开启力=FoC间隙减小 闭合力开启力SNS19 1单端面密封（单端面布置适用于少量工艺气泄漏到大气中无危害的工况。）SNS20 2串联密封SNS213双端面背靠背密封SNS22SNS23l缓冲气粘度l密封转速l密封环端面直径l缓冲气压力l
4、密封气温度SNS24目的：l为干气密封提供稳定、干净的气源l监测气体压力、流量等参数l密封失效时（泄漏气超差）提供报警信号SNS25SNS26l判断密封是否正常工作主要通过对一级泄漏气的监测来进行。一级干气密封如出现异常，压力和流量会明显增大。如达到设定的高报警值，会通过压力传感器传至控制室，发出报警信号，提醒操作人员检查控制系统压力是否在设计范围。当气体泄漏量达到高高报警值时，表明干气密封已经失效，系统连锁停车，保证设备不受损坏。SNS27l干气密封设计的适用范围较宽，正常情况下不需要维护。一般应每天观察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势，可能预示着密封有失效的可能。通常应注意以下几点：l螺旋
5、槽干气密封是单向旋转的，因此应一定避免反向旋转。同时应避免在小于5米/秒的低速下长时间运转。这两种情况均有可能损坏密封。l确保密封气的流量稳定。维持密封气的稳定和不间断是干气密封正常运行的基本条件。l避免密封的负压操作，双端面密封如出现负压在静压条件下能导致泄漏量的大幅增加，而在动压条件下能导致密封端面的损坏。串联式密封则可能引起密封被未净化的工艺气污染而很快失效。l随时监控密封泄漏量的变化情况。泄漏量的变化直接反映出干气密封的运行状态。引起泄漏量变化的因素很多，如工艺气的波动、轴窜、喘振、压力、温度和速度的变化等。只要不持续上升，则认为密封运行正常；但如泄漏量出现不断上升的趋势，则预示着干气密封出现了故障。l过滤器压差达到报警值时应及时切换过滤器，并更换滤芯。l机组停车时，必须等待机组完全停止运行并在滑油系统停止后10分钟以上才能关闭干气密封控制系统。SNS28普通密封改造成干气密封所需条件：1.现场必须具备气源2.必须有足够大的密封安装空间SNS29l动环速度试验l转动件平衡符合等级G2.5或G1.0l密封静压和动压试验l储存3年以上的干气密封，使用前需作静、动压试验SNS30干气密封可用于：l离心压缩机l泵l反应釜l其它转动设备SNS31
