开关插座以及管材检测作业指导书.doc

1、开关插座检测实施细则1 范围1.1本细则规定了开关插座的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。1.2本细则适用于开关插座的检测。2 规范性引用文件2.1 GB2099-1997家用和类似用途插头插座 2.2 GB16915-1997家用和类似用途固定式电气装置的开关3 检测项目参数及仪器设备要求序号检测项目参数对应主要仪器设备1标志2绝缘电阻和电气强度绝缘电阻测试仪及高压试验台3耐热烘箱4电气间隙游标卡尺5防触电保护探针6爬电距离游标卡尺7拔出插座所需的力拔出力测量装置8机械强度冲击试验仪 接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要

2、求是否符合规范规定的要求。4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。4.2抽样检测4.2.1抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。4.2.2如是工程上使用的材料，严格按照的规定进行。4.2.3检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。5 检测前检查5.1检查检测

3、任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。6 检测中应注意的安全事项6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项：6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点

4、和操作要领后开始工作。6.3.2仪器如有故障，应请专业人员修理。不可随意拆卸，光学系统尤要注意。6.3.3正确使用仪器，遵守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。6.4在使用高压试验台时应注意以下事项：6.4.1为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接地，接地电阻应少于4，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地可靠连接，电源插头必须可靠的接地。6.4.2检验人员应严格按照仪器操作规程，操作时必须站在安全区内，手要保持干燥，在进入高压区之前必须断掉电源。6.5在使用绝缘电阻测试仪时应注意以下事项：6.5.1仪器不用时请放

5、置在干燥通风的场所。6.5.2长期不使用时，请将电池取出单独安放，以免电池漏液，腐蚀机体。7 试验方法7.1检查样品标志尺寸应符合有关具体产品标准标定，以浸透水的湿布在标志表面擦试15S，然后用浸过汽油的布片在标志表面上擦拭15S。采用钢打印、铸造的、压锛的或刻印的标志不进行本试验。7.2用标准试验验指针、销检测防触电保护，使用弹性或热塑性材料应在402的环境温度下进行附加试验，操作按GB2099-1997标准中9.3条及GB16915-1977标准中10.1条规定。7.3取一组完好试样在耐潮试验后在达到样品试验规定环境要求下进行绝缘电阻及电气强度试验。绝缘电阻试验对试件施加直流500V电压1

6、秒后进行读数。电气强度用高压试验机施加2000V、50HZ。开始施加800-1000V然后用连续升压法迅速将电压加到2000V保持1分种时间。7.4另取一组试样利用加力矩试验仪，冲击实验装置，横向应力及拔出力装置检测样品、端子、机械强度，拔出插头的力等到物理机械性能。7.4.1测插座拔出插头所需的力按GB2099-1997标准中22条操作。7.4.2 冲击试验按GB2099-1997标准中24.1条操作.7.5取一组完好试样，拆解后测量爬电距离及电气间隙。用经过检定的分辨率为0.02mm游标卡尺直接测量.7.6一组试样做耐热试验，对载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件做1

7、252的压球试验。对载流部件和接地电路部件接触，但不是将他们保持正常位置所必需的绝缘材料部件，应做702压球试验。球压试验程序选择试样之后对试样预处理然后选择试验温度之后对样品加热,最后取出样品冷却后测量压痕直径.具本操作应符合GB2099-1997标准中25.2及25.3条规定进行。8 在检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法8.1异常现象8.1.1被检样品在检测过程中，出现与其正常受检特性不符时，应立即停止检验，检查受检试件是否影响继续检测的准确性，如确有影响，需对样品加工或更换后重新检测。8.1.2检测过程中，设备仪器量值显示系统出现非材料检测属性的间断、不均匀等异常情况，应停止检

8、验，取下试件，重新核查仪器设备运转是否正常，待确认正常后方能重新开始。8.1.3当首次测量超差时，应停止检测查找原因，如属人为误差，则应重复检测予以消除，如属设备、仪器误差，则应立即调整或更换，检测工作方能重新开始。8.1.4检验所得结果离散过大或与日常检测相差甚远，应对检测的全过程详细检查，若发现有影响试验结果的因素，消除之后，重新检测，若未发现影响检测结果准确性的因素，则检测结果有效。8.2意外情况8.2.1检验过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待恢复正常以后，如对检验工作质量无影响，则试验可继续进行，否则检验工作重新开始。8.2.2检验中仪器、设备发生故障或损

9、坏，应中止试验，保护样品，待排除故障，修复后方可继续试验，如继续试验影响检验质量及结果，试验工作必须重新开始。8.2.3凡因检验工作失误或样品本身的原因，而造成样品破坏，无法得出完整的检验结论时，所有检验数据应作废，应重新抽(取)样检验，检验原始数据以重新试验的结果为准，不得将两次试验数据拼凑在一起。9 检测后的检查9.1对检测仪器设备的技术状态进行检查并记录。9.2对全部检验数据进行复核，确认无误，方可将做过试验的试件清理做报废处理，将剩余样品退回样品保管室。10 原始记录10.1原始记录格式(见附表)。10.2原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔，统一使用蓝色或黑色钢笔、签字笔填写。

10、10.3原始记录如确需更改，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖更改人印章或签字。10.4原始记录中数据处理应执行GB8170-1987数据修约规则。11 数据的分析处理及结果评定11.1数据的分析处理按GB2150-1989规定进行。11.2结果评定按GB 50231997规定进行。12 检测报告12.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定进编制。封皮采用中心统一印制的格式。所有内容不允许涂改。12.2全部检测数据应采用法定计量单位。管材管件检测实施细则1 范围本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。本细则适用于

11、建筑管材、管件检测。2 规范性引用文件GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T16800-2008排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T2480-2000建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8801-2

12、007硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8803-2001注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件 热烘箱试验方法GB/T 8804.13-2003热塑性塑料管材 拉伸性能测定QB/T2803-2006硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8806-2008塑料管材尺寸测量方法GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法GB/T13526-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

13、二氯甲烷浸渍试验方法GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境3 检测项目参数及仪器设备要求见下表序号检测项目参数仪器设备1拉伸屈服强度电子拉力试验机2扁平试验万能机3维卡软化温度维卡软化温度测定仪4落锤冲击试验落锤冲击试验机5纵向回缩率烘箱6烘箱试验烘箱7坠落试验低温试验箱8液压试验管材耐压试验机4 接样或抽样4.1委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。4.1.3 检查委托单填写是否明确，如试样种类、数量、检测项目、技术要求等。4.1.4 检查样品状态，与委托人进行必要的确

14、认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。4.2抽样检测4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；对抽取样品采取有效保管、运输措施。4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。5 检测前检查5.1 检查检测任务单与样品上否相符。被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。5.2检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。5.3检查仪器设备是否运转正常。5.4检查环境条件是否符合规定的要求。6 取样方法6.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

15、随机抽取4根，每根切取一个1米长管段。6.2排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材随机抽取6根，每根切取一个长度不少于1米的管段。6.3建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件随机抽取10只。6.4冷热水用聚丙烯管材随机抽取4根，每根切取一个1米长管段。6.5冷热水用聚丙烯管件随机抽取6只。7 试验方法7.1除非另有规定，试验应在环境温度为232条件下进行。7.2拉伸屈服强度/MP按GB/T8804.2-200测定7.2维卡软化温度按GB/T8802-2001测定。7.3纵向回缩率按GB/T6671-2001测定。7.4落锤冲击性能按GB/T14152-2002测定。7.5烘箱试验按GB/T

16、8803-2001测定。7.6坠落试验按GB8801-88测定。7.7静夜压试验按GB/6111测定。8 在检测过程发生异常现象及意外情况的处理办法8.1异常现象8.1.1被检样品在检测过程中，出现与其正常特性不符时。应立即停止试验，检查受检是否影响继续检测的准确性。如有影响。待查明原因后重新试验。8.1.2检测过程中，设备仪器量值系统出现非材料检测属性的间断，不均匀等异常情况，应停止试验，取下试件，重新核查仪器设备运转是否正常，待确认正确后，方可重新开始。8.1.3当首次测量超差时，应停止试验查找原因，如属人为误差，应重复试验予以消除，如属设备，仪器误码差，则应立即调整或更换，检测工作方能重

17、新开始。检测所得结果离散过大或与日常检测相差甚远，应对检测的全过程详细检查，若发现有影响试验结果的因素，,消除之后，重新试验，若未发现影响检测结果准确性的因素，则检测结果有效。8.2意外情况8.2.1检测过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待复恢正常后，如对检测工作无影响，则试验可继续进行，否则检测要重新开始。8.2.2检验中仪器设备发生故障或损坏，应中止试验，保护样品，待排除故障修复后方可继续试验，如继续试验影响质量及结果，试验工作必须重新开始。凡因检测工作失误或其原因，而造成样品破坏，无法得出完整的检测结果时，所有检测数据应作废，应重新试验，检测 原始数据以重新试

18、验的结果为准，不得将次两次试验数据拼凑在一起。9 检测后的检查9.1对检测仪器的技术状态进行检查并记录。9.2对全部检测 数据进行复核，确认无误，方可将试验的试件清理做报废处理。10 原始记录10.1原始记录格式(见附表1).10.2原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔，统一用蓝色或黑色钢笔，鉴字笔填写。10.3原始记录如确需更改，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖更改人印章或签字。10.4原始记录中数据处理应执行GB8170-1987数据修约规则。11 数据的分析处理及结果评定11.1数据的分析处理按GB2150-1989规定进行. 标准中未明确规定检测结果小数点后面应保留的

19、位数，本细则补充规定： 拉伸屈服强度检测结果小数点后面应保留1位数，维卡软化温度检测结果小数点后面应保留1位数，纵向回缩率检测结果小数点后面应保留1位数11.2结果评定按：GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材规定进行；GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件规定进行；GB/T18742.2-2000冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分：管材规定进行；GB/T18742.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分：管件规定进行；GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材规定进行；GB/T13663-2000给水用聚氯乙烯（PE）管材规定进行；GB/T16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材规定进行；GB/T20207.1-2006丙烯睛丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统 第1部分：管材规定进行；GB/T20207.2-2006丙烯睛丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统 第1部分：管件规定进行； GB/T冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统 第2部分：管材规定进行。 12 检测报告12.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定编制。所有内容不允许涂改。12.2全部检测数据应采用法定计量单位。