炉膛吹灰器课件.ppt

1、炉膛吹灰器炉膛吹灰器韩德强一一 原理与结构原理与结构1、原理与设计、原理与设计 本炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。2、炉膛吹灰器的组成、炉膛吹灰器的组成 机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。通过托架，吹灰器固定在锅炉上。机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。3.吹灰器驱动和控制系统吹灰器驱动和控制系统 吹灰

2、器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。减速箱采用交流电机。两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕。限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动(前后运动时，不吹扫)。在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止）。这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。可以按要求进行一圈或多圈吹扫。4.螺旋管、内管和开阀机构螺旋管、内管和开阀机构 螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。喷头安装在螺旋管的前端。螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，

3、避免吹扫介质泄漏。经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内，内管的末端连在阀门固定板上。用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。凸轮盘是按吹灰器吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。如果以后需要变更吹扫角度，凸轮盘还可以调换。5、喷头喷头 喷头用耐热不起皮钢制造。通常喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。6、吹灰器阀门吹灰器阀门 经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。吹灰器阀门通过法兰与管道连接。全部零件组成了一个特殊的阀门组件。可旋的阀座采用平面密封。在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。利用此控制盘使管道中的介质压力降至吹灰器

4、所要求的吹扫压力。吹灰器阀门由螺旋管的旋转运动来开启。凸轮盘装在螺旋管的后端，在螺旋管向前行程结束后，凸轮盘就控制阀杆。开阀压杆直接布置在阀杆上部，阀门即由其开启。吹扫开始时，开阀压杆将阀瓣压下，吹灰器阀门被打开。吹扫完毕，凸轮盘再次释放杠杆，阀门关闭。这一过程在每次动作中重复。7、空气阀、空气阀 为防止腐蚀性烟气侵入喷头，在吹灰器阀门侧面装设了一个空气阀。空气阀在吹灰器停用时打开，干净空气由此进入吹灰器内。一旦吹灰器阀门打开，进入阀体的吹扫介质的压力作用将空气阀关闭。负压锅炉上，大气与炉内的压力差足以使干净的空气通过空气阀，直至喷头上的喷嘴再流出。吹灰器安装点的烟气压力如达不到规定的负压，空

5、气阀可接通密封与通风用空气管道，这样，可以防止烟气侵入吹灰器中吹扫介质流经的零件，如喷头、内管和吹灰器阀门。8.、负压墙箱负压墙箱 墙箱为喷头进入炉壁的部位提供密封。吹灰器用螺栓连接在墙箱的面板上。因为炉内烟气始终是负压，故喷头与炉墙处的环形空间有足够的空气进入炉内。短时的炉内烟气正压，所附的管道接口可向墙箱提供密封空气。如炉膛烟气始终是正压，则应使用特殊的正压墙箱。二二 维维护护与与检修检修1、维护目录、维护目录 项目与名称 日常维护时间与形式 电机齿轮箱 5年/清洗和润滑 运转螺母 3个月/润滑 链条轴承驱动 12个月/清洗和润滑 螺旋管 视沾污程度/清洗和润滑 填料盒（内管）6个月/气密

6、性检查 吹灰器阀门 6个月/气密性检查 填料盒（阀杆）6个月/气密性检查 开阀机构 6个月/清洗和润滑 内管检查腐蚀与磨损 锅炉停用/（至少12个月）空气阀 6个月/气密性检查 喷头检查腐蚀与磨损 锅炉停用（至少12个月）/2.齿轮箱齿轮箱 齿轮箱按长效润滑制造。电机工作约10,000小时（至少5年），齿轮箱要彻底清洗，并按润滑表要求加注润滑剂。3.运转螺母运转螺母 螺母3个月加一次润滑油脂，润滑油嘴位于轴套上。润滑表中油脂可供使用。4.填料盒（内管密封）填料盒（内管密封）吹灰器出厂时仅适度压紧填料，即填料盒盖压紧少许。吹灰器在充压力介质下运行数次后，填料须从新压紧。此过程须重复进行，无论填料

7、是否发生泄漏。如果从新压紧填料不能达到密封目的，则全部填料应予更换（见大修部分）。5.吹灰器阀门吹灰器阀门 阀门在出厂前已经严格的气密试验。因为阀门泄漏会使蒸汽渗入吹灰器，与烟气混合将引起腐蚀。如怀疑阀门泄漏（阀门关闭时听到吹扫介质的漏泄声），须检查阀座和阀瓣，必要时从新研磨。6.填料盒（阀杆密封）填料盒（阀杆密封）填料盒出厂前已装配好。吹灰器在压力作用下运行数次后，填料须调整并压紧。这一过程必须重复，填料处不允许泄漏。如果压紧填料任不能密封，可再加一圈填料。如还不密封，则需更换全部填料。7.内管内管 锅炉大修时，必须清洗内管，并检查是否存在腐蚀和磨损的缺陷。8.空气阀空气阀 空气阀在出厂前检

8、验过气密性。但为防止吹灰介质泄漏，空气阀的功能和气密性还需定期检查。阀座和阀瓣必要时应从新组装。9.喷头喷头 锅炉停炉后，要检查喷头和螺旋管是否受到腐蚀和高温的影响（热冲击和氧化起皮）。吹扫时喷嘴的位置、喷头旋转时喷嘴与相关的吹扫角度等同样需要检查。10.内管填料的更换内管填料的更换（1）更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。（3）松开填料盒压盖，将螺旋管前推100mm，移动可推出旧的填料（4）仔细清除所有残留的填料碎片。（5）将填料环依次放入填料室，并仔细将填料压盖推到位，且要保证填料环的切口呈错列布置。否则，密封环可能损坏或变形，从而影响整

9、个密封效果。（6）填料环就位后，再将填料盒拧紧，这样，吹灰器可以再次投运了。（7）吹灰器工作数次后，填料密封需再次拧紧。（8）侧面罩壳复位。11.阀杆填料的更换阀杆填料的更换（1）更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。（3）松动档圈，将开阀压杆移开。（4）从阀杆上拆下挡片，取出弹簧压盖和弹簧。为确保阀杆固定不下落，用铁丝穿在阀杆头部的小孔里固定。（5）旋下填料螺母，拉出填料盖。（6）从填料室中取出旧的填料环，仔细清除残留的填料碎片。（7）将新的填料环依次放入填料室，保证填料环的切口呈错列布置。（8）从新填料压盖，适度拧紧填料盒螺母。（9）将阀杆

10、复位，再依次插上阀门弹簧、弹簧护圈和挡片。（10）装好开阀机构后压杆，调节固定螺栓，保证压杆与阀杆间有大约12mm的间隙。（11）吹灰器投运数次后，填料密封需再次拧紧。（12）侧面罩壳复位。12.吹灰器阀门的拆卸和更换吹灰器阀门的拆卸和更换（1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。（3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。（4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。（5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。（6）此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。（7）最后将更换的零件按上述相反的顺序安装，并注意检查垫片和填料是

11、否有损坏需要更换。13.内管的拆卸与更换内管的拆卸与更换（1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。.（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。（3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。（4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。（5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。（6）此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片和阀体与内管间垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。（7）移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机架上拆下连接板。（8）从螺旋管上的填料盒中拉出内管。注意不要损坏研磨过的内管表面。（9）最后将更换的零件反顺序装配。并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。14.螺旋管和喷头的拆

12、卸和更换螺旋管和喷头的拆卸和更换（1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。（3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。如有必要，将空气阀拧在空气管道上。（4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。（5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。（6）此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片和阀体与内管间垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。（7）移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机架上拆下连接板。（8）从螺旋管上的填料盒中拉出内管。注意不要损坏研磨过的内管表面。（9）将带喷头的螺旋管从运转螺母中旋出，然后从螺旋管上取下喷头。（10）然后将更换的零件反顺序装配。并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。组装时应避免损坏管子，喷嘴要装到原先的位置。为避免开始吹扫时冷凝水直接吹到管子上，造成吹损，喷头必须根据管子的节距进行预调。（参见图8）（11）调整喷头时，需使用以下设备：一个带气泡的水平仪量角器。一根可以插入喷嘴的锥形杆。（12）在阀门关闭的情况下，转动凸轮盘直至开阀压杆触到阀杆，用量角器量出约10的角。（13）将锥形杆插入喷嘴，并把量角器固定到正确角度。转动未拧紧的喷头（使用连杆或其他辅助装置），直到水平仪呈水平为止。此过程中凸轮盘位置不能改变。（14）喷头焊于此位置。