精益生产背景及总结(-89张)课件.ppt

1、为什么要精益为什么要精益?精益为什么是精益为什么是企业发展之道？企业发展之道？术语术语改进改进精益精益企业的企业的 发展之道发展之道TPSTPS速度速度浪费浪费JITJIT哈啊哈啊?创新创新术语术语这些都是什么意思？这些都是什么意思？为何要精益呢？为何要精益呢？这些都是什么意思？这些都是什么意思？目标是改进提高目标是改进提高:竞争力竞争力 利润利润 员工发展员工发展今天的话题包括今天的话题包括:背景背景 为什么要精益为什么要精益?你从哪里开始你从哪里开始?精益精益 总结总结背背 景景Toyota Production System(TPS)丰田生产系统丰田生产系统(TPS)丰田生产系统是被丰田

2、生产系统是被企企业业所采用所有改进工具的鼻祖。所采用所有改进工具的鼻祖。TPS 是从丰田的改进体系发展而来。是从丰田的改进体系发展而来。TPS 已经成为一种基于生产力的改进方法集。已经成为一种基于生产力的改进方法集。背景背景丰田的目标丰田的目标19451945年年8 8月月1515日，丰田喜一郎（日，丰田喜一郎（Kiichiro Toyoda）宣布）宣布丰田必须在三年内赶上美国的汽车工业，才能生存。丰田必须在三年内赶上美国的汽车工业，才能生存。为达成此愿望，丰田只能用为达成此愿望，丰田只能用1010个人来完成需要个人来完成需要100100个个人完成的工作量。人完成的工作量。美国工人如何能提高生

3、美国工人如何能提高生产产效率效率9倍？倍？背景背景丰田生产系统的基础是生产力。丰田生产系统的基础是生产力。高度简化了的业务模型高度简化了的业务模型想法想法现金现金时间时间 (通过消除无增值的浪费来降低该时间通过消除无增值的浪费来降低该时间)背景背景丰田生产系统丰田生产系统单单元化生元化生产产1945开始消除浪开始消除浪费费1947 2台机器工作，台机器工作，L型型1949-19503&4台机器工作台机器工作,马马蹄型蹄型1963 多技能操作多技能操作,真正的真正的单单元化元化调调整准整准备时间备时间1945-1955 2-3小小时时1962主要工厂主要工厂:15分分钟钟1971 主要主要办办公

4、室公室&元町厂（元町厂（Motomachi）:3分分钟钟18 年年26 年年背景背景丰田生产系统丰田生产系统 物料物料1945开始消除浪开始消除浪费费1950机加工机加工&装配装配线线同步同步进进行行1953机加工机加工车间实现车间实现超市系超市系统统1955装配和主体工厂装配和主体工厂联联接接1962看板在内部公司被广泛采用看板在内部公司被广泛采用1965看板在外部公司被采用看板在外部公司被采用20 年年 背景背景 丰田生产系统丰田生产系统TPS 丰田生产系统丰田生产系统JIT 准时制准时制Jidoka自动化自动化Heijunka均衡化均衡化60 年年 为什么要精益为什么要精益？来自各方的要

5、求在不断提高来自各方的要求在不断提高v 客户客户v 竞争者竞争者v 股东股东v 你自己你自己为什么要精益为什么要精益？市场态势市场态势质量质量交货期交货期成本成本为什么要精益为什么要精益？市场态势市场态势利润利润现金现金回报回报为什么要精益为什么要精益？价值宣言价值宣言过去过去:我们决定价格和利润我们决定价格和利润销售销售价格价格=成本成本 +利润利润现在现在:市场决定价格市场决定价格利润利润=销售价格销售价格 成本成本为什么要精益为什么要精益？价值宣言价值宣言过去过去:库存和资产设备代表公司的强势库存和资产设备代表公司的强势现在现在:库存和资产设备代表公司的弱势库存和资产设备代表公司的弱势为

6、什么要精益为什么要精益？价值宣言价值宣言 客户想得到更多的内容客户想得到更多的内容.投资人想得到更多的回报投资人想得到更多的回报.谋利的动机比之前更加强烈谋利的动机比之前更加强烈.为什么要精益？为什么要精益？企企业业的期望的期望值值 每股收益每股收益（EPS）08年年:$3.72=$200.3M*？每股收益每股收益（EPS）09年年:$4.16=$224.0M*?利润增长利润增长$24M?那是一个那是一个12%的增的增长长！?*组织的期望，数据是编的组织的期望，数据是编的为什么要精益为什么要精益？企企业业的期望值的期望值在所有其他基数不变的情在所有其他基数不变的情况下，需将我们的销售额况下，需

7、将我们的销售额提高超过提高超过$240 M为什么要精益为什么要精益？企企业业的期望值的期望值或者我们需要减少或者我们需要减少 成本成本$24 M为什么要精益为什么要精益？企企业业的期望值的期望值或许我们可以两者都做或许我们可以两者都做到到.你从哪里开始你从哪里开始？这对你来说意味着什么呢这对你来说意味着什么呢？你从哪里开始你从哪里开始？训练训练,一个简单实践的制度一个简单实践的制度,和承诺和承诺。GDI你从哪里开始你从哪里开始？核心生产力核心生产力想法想法现金现金时间时间你能你能为为公司加快从想法到公司加快从想法到现现金的金的转变过转变过程做些什么？程做些什么？从这里开始从这里开始你从哪里开始

8、你从哪里开始？丰田生产系统丰田生产系统TPS 丰田生产系统丰田生产系统JIT 准时制准时制Jidoka自动化自动化Heijunka均衡化均衡化在这里结束在这里结束精益精益精益精益JITJidokaHeijunka生产力核心生产力核心消除浪费消除浪费流动和单元化流动和单元化（开始标准工作）（开始标准工作）均衡生产均衡生产快速换模全面生产维护快速换模全面生产维护真正的单元生产真正的单元生产标准工作标准工作自治自律自治自律均衡化均衡化看板看板防错设计防错设计关注浪费关注浪费精益精益Ohno大野耐一大野耐一：8种形式的浪费种形式的浪费库存库存运输运输过量生产过量生产废品废品动作动作无用的流程无用的流程

9、等待等待未充分使用的创造力未充分使用的创造力 想法想法现金现金时间时间精益精益大野耐一大野耐一Ohno：8种形式的浪费种形式的浪费从这里开始：从这里开始：观察观察 5S想法想法现金现金时间时间精益精益新乡重夫新乡重夫 Shigeo Shingo:TPS减去成本原理减去成本原理零库存零库存:消除浪费的首要基础消除浪费的首要基础采用流动生产采用流动生产减少准备和换装时间减少准备和换装时间消除故障和缺陷消除故障和缺陷均衡混合及零库存生产均衡混合及零库存生产整合单元流动整合单元流动降低劳动力成本降低劳动力成本:消除浪费的第二要件消除浪费的第二要件从机械化到自动化从机械化到自动化维护和建立标准维护和建立

10、标准实行看板系统实行看板系统LeanJITJidokaHeijunka精益精益 1.减去成本原理减去成本原理利润利润 =销售价格销售价格 成本成本*你要如何增加利润呢你要如何增加利润呢？*传统传统的的观观点是点是(销销售价格售价格=成本成本+利利润润)LeanJITJidokaHeijunka精益精益 1.减去成本原理减去成本原理例如例如:你将要怎么做？你将要怎么做？LeanJITJidokaHeijunka 精益精益1.减去成本原理减去成本原理为了在充满竞争的市场中获取利润，你为了在充满竞争的市场中获取利润，你必须降低你的成本必须降低你的成本。每个人都同意吗每个人都同意吗?LeanJITJi

11、dokaHeijunka精益精益2.零库存零库存:消除浪费的首要基础消除浪费的首要基础“库存是邪恶库存是邪恶”为什么呢为什么呢?LeanJITJidokaHeijunka精益精益换装时间长换装时间长质量问题质量问题周期长周期长机械故障机械故障库存隐藏的问题库存隐藏的问题2.零库存零库存:消除浪费的首要基础消除浪费的首要基础LeanJITJidokaHeijunka精益精益2.2.零库存零库存:消除浪费的首要基础消除浪费的首要基础为什么库存是敌人？为什么库存是敌人？LeanJITJidokaHeijunkav 库存隐藏了你的问题库存隐藏了你的问题v 存货要花钱现金存货要花钱现金精益精益2.零库存

12、零库存:消除浪费的首要基础消除浪费的首要基础按订单生产要求按订单生产要求:小批量生产小批量生产 缩短生产周期缩短生产周期即刻的目标即刻的目标LeanJITJidokaHeijunka精益精益 2.零库存零库存:消除浪费的首要基础消除浪费的首要基础工具工具:5S 价值流程图价值流程图 (当前状态当前状态)LeanJITJidokaHeijunka精益精益3.流动作业流动作业 对于按订单生产模式，流动提供了一对于按订单生产模式，流动提供了一种解决之道。种解决之道。流动作业使得浪费更加容易被发现流动作业使得浪费更加容易被发现.LeanJITJidokaHeijunka精益精益 3.流动作业流动作业

13、首先将生产步骤连在一起首先将生产步骤连在一起 采用集中加工方式采用集中加工方式（Progressive machining)将加工和装配结合起来将加工和装配结合起来 培养多技能操作工培养多技能操作工 整合整合“单元单元”布置布置 消除孤立的岛（过程）消除孤立的岛（过程）LeanJITJidokaHeijunka精益精益 3.流动作业流动作业LeanJITJidokaHeijunka9号号线线 Thomas生生产产,Sheboygan,WI精益精益3.流动作业流动作业LeanJITJidokaHeijunka217843562314342516FGRM精益精益3.流动作业流动作业工具工具:价值流

14、程图价值流程图 (未来状态未来状态)PQPR 分析分析 全比例总布局全比例总布局&模拟模拟(3P)初步的标准工作初步的标准工作LeanJITJidokaHeijunka精益精益4.减少换装时间减少换装时间SMED是什么意思是什么意思?LeanJITJidokaHeijunka上一个部件上一个部件(#547278)下一个部件下一个部件(#678293)时间时间精益精益4.减少换装时间减少换装时间目标是目标是:提高工人的生产效率和机器利用率提高工人的生产效率和机器利用率 增加生产的灵活性增加生产的灵活性 减少库存减少库存-小批量小批量 改进流程改进流程LeanJITJidokaHeijunka精益

15、精益4.减少换装时间减少换装时间工具工具:FAST TRACv 对换装过程进行录影拍摄对换装过程进行录影拍摄v 将内部调整准备转换为外部调整准备将内部调整准备转换为外部调整准备 例如例如:预调刀具预调刀具v Kaizen 改善内部的调整准备改善内部的调整准备例如例如:快速更换装置快速更换装置v 设定设定9分钟以内完成的目标分钟以内完成的目标（SMED)LeanJITJidokaHeijunka精益精益 4.减少换装时间减少换装时间你们谁能解释在汽车比赛中的维修站呢你们谁能解释在汽车比赛中的维修站呢?LeanJITJidokaHeijunka精益精益 4.减少换装时间减少换装时间汽车比赛汽车比赛

16、 101:“对于停车，时间是至关重要的对于停车，时间是至关重要的.停车进入维修站是为了停车进入维修站是为了更换四个轮胎和加满燃料，通常需要更换四个轮胎和加满燃料，通常需要14-17秒的时间。有时秒的时间。有时在更换轮胎时如果轮爪螺母或气枪配合不好相干扰，停车在更换轮胎时如果轮爪螺母或气枪配合不好相干扰，停车就会花费就会花费25秒的时间，甚至还要多。每一秒钟都关系着赛秒的时间，甚至还要多。每一秒钟都关系着赛车在跑道上的名次。车在跑道上的名次。”LeanJITJidokaHeijunka精益精益 4.减少换装时间减少换装时间 Joe Gibbs 的赛车激励计划的赛车激励计划:如果在如果在16秒种内

17、完成维修的话，车手需要付给工作秒种内完成维修的话，车手需要付给工作人员奖金。人员奖金。如果停车时间超过如果停车时间超过1 16秒的话，工作人员需要付钱给秒的话，工作人员需要付钱给车手。车手。LeanJITJidokaHeijunka精益精益 4.减少换装时间减少换装时间为什么快速换装是重要的为什么快速换装是重要的?缩短交货期缩短交货期=减少库存减少库存小批量生产小批量生产=减少库存减少库存更高的开机率更高的开机率=更高的更高的OEE提高的提高的 OEE=更好的资产利用更好的资产利用LeanJITJidokaHeijunka精益精益LeanJITJidokaHeijunka5.消除故障和缺陷消除

18、故障和缺陷目标是目标是:提高机器的可靠性提高机器的可靠性延长设备的使用寿命延长设备的使用寿命生产出生产出100%的好部件的好部件精益精益5.消除故障和缺陷消除故障和缺陷LeanJITJidokaHeijunka你的车为什么要换油？你的车为什么要换油？精益精益 5.消除故障和缺陷消除故障和缺陷LeanJITJidokaHeijunka你的车多久换一次油你的车多久换一次油?“3,000 英里或者英里或者3个月个月”精益精益LeanJITJidokaHeijunka为什么为什么 NASCAR车队在比赛中要更换轮胎？车队在比赛中要更换轮胎？增强性能增强性能.5.消除故障和缺陷消除故障和缺陷精益精益 5

19、.消除故障和缺陷消除故障和缺陷LeanJITJidokaHeijunka你有没有曾经在洗澡的时候被烫着你有没有曾经在洗澡的时候被烫着?买一个日买一个日本的旋钮本的旋钮精益精益 5.消除故障和缺陷消除故障和缺陷LeanJITJidokaHeijunka印坏的复印件是毫无用处的印坏的复印件是毫无用处的.你为什么痛恨复印机你为什么痛恨复印机?精益精益 5.消除故障和缺陷消除故障和缺陷LeanJITJidokaHeijunka精益精益5.消除故障和缺陷消除故障和缺陷为什么这项如此重要呢为什么这项如此重要呢?提高操作工的生产效率提高操作工的生产效率增加机器的利用率增加机器的利用率减少返工和废品的成本减少

20、返工和废品的成本缩短部件的交货周期缩短部件的交货周期减少库存减少库存 LeanJITJidokaHeijunka精益精益5.消除故障和缺陷消除故障和缺陷工具工具:5S TPM CEDAC Poka YokeLeanJITJidokaHeijunka精益精益6.均衡混合及零库存生产均衡混合及零库存生产LeanJITJidokaHeijunkaHEIJUNKA（均衡化均衡化）阶段阶段 1:均衡生产均衡生产阶段阶段 2:混合生产混合生产精益精益6.均衡混合及零库存生产均衡混合及零库存生产第一周 第二轴第三周第四周第五周需要的操作能力需要的操作能力均衡生产均衡生产LeanJITJidokaHeijun

21、ka精益精益6.均衡混合及零库存生产均衡混合及零库存生产混合生产混合生产LeanJITJidokaHeijunka精益精益6.均衡混合及零库存生产均衡混合及零库存生产只在如下条件具备时才有可能实现上述目标：只在如下条件具备时才有可能实现上述目标：预测将要生产的产品族预测将要生产的产品族(PQPR)快速换装快速换装 可靠的设备可靠的设备 无缺陷无缺陷 单件流单件流LeanJITJidokaHeijunka精益精益6.均衡混合及零库存生产均衡混合及零库存生产试试试试：1个个100件的订单件的订单=100个个1件的订单件的订单LeanJITJidokaHeijunka精益精益6.均衡混合及零库存生产

22、均衡混合及零库存生产优势优势:增加生产的灵活性增加生产的灵活性 提高资本利用率提高资本利用率 允许一致性的生产流动允许一致性的生产流动 促进原材料的稳定供应促进原材料的稳定供应LeanJITJidokaHeijunka精益精益 7.整合单元流动整合单元流动 多种作业相结合多种作业相结合 (加工加工,装配和测试装配和测试)单件流单件流 重复性的过程重复性的过程 按节拍时间生产按节拍时间生产 保证过程质量保证过程质量 可视化控制可视化控制LeanJITJidokaHeijunka精益精益 8.降低劳动力成本降低劳动力成本:消除浪费的第二要件消除浪费的第二要件 改善人的动作改善人的动作 结合边缘（整

23、理）动作结合边缘（整理）动作 将人的动作转移给机器将人的动作转移给机器LeanJITJidokaHeijunka精益精益8.降低劳动力成本降低劳动力成本:消除浪费的第二要件消除浪费的第二要件改善人的动作改善人的动作:LeanJITJidokaHeijunka精益精益 8.降低劳动力成本降低劳动力成本:消除浪费的第二要件消除浪费的第二要件改善人的动作改善人的动作:LeanJITJidokaHeijunka精益精益8.降低劳动力成本降低劳动力成本:消除浪费的第二要件消除浪费的第二要件改善人的动作改善人的动作:LeanJITJidokaHeijunka精益精益8.降低劳动力成本降低劳动力成本:消除浪

24、费的第二要件消除浪费的第二要件改善人的动作改善人的动作:LeanJITJidokaHeijunka精益精益8.降低劳动力成本降低劳动力成本:消除浪费的第二要件消除浪费的第二要件结合边缘（整理）动作结合边缘（整理）动作:等待等待 去除飞溅去除飞溅 去毛刺去毛刺 清理铁屑清理铁屑LeanJITJidokaHeijunka精益精益8.降低劳动力成本降低劳动力成本:消除浪费的第二要件消除浪费的第二要件将人的动作转移将人的动作转移给机器给机器1 of 3LeanJITJidokaHeijunka精益精益8.降低劳动力成本降低劳动力成本:消除浪费的第二要件消除浪费的第二要件将人的动作转移将人的动作转移给机

25、器给机器2 of 3LeanJITJidokaHeijunka精益精益8.降低劳动力成本降低劳动力成本:消除浪费的第二要件消除浪费的第二要件将人的动作转移将人的动作转移给机器给机器3 of 3 LeanJITJidokaHeijunka精益精益8.降低劳动力成本降低劳动力成本:消除浪费的第二要件消除浪费的第二要件 将人的动作将人的动作 转移给机器转移给机器LeanJITJidokaHeijunka精益精益9.从机械化到自动化从机械化到自动化LeanJITJidokaHeijunka精益精益9.从机械化到自动化从机械化到自动化LeanJITJidokaHeijunka精益精益10.维护和建立标准

26、维护和建立标准 LeanJITJidokaHeijunka“使一个方法标准化，是在无数的方法使一个方法标准化，是在无数的方法中挑选出最好的一个，并采用它中挑选出最好的一个，并采用它.”.”-Henry FordToday&Tomorrow精益精益 10.维护和建立标准维护和建立标准 5S 状况状况 TPM 日常的生产维护日常的生产维护PMs 快速换装快速换装 标准工作标准工作 一个核心管理工具一个核心管理工具 (指导书指导书)LeanJITJidokaHeijunka精益精益10.维护和建立标准维护和建立标准 标准工作的先决条件标准工作的先决条件 可观察的可观察的 重复的重复的 基于人的动作基

27、于人的动作LeanJITJidokaHeijunka精益精益10.维护和建立标准维护和建立标准重复性?明确的流程快速换装最小可变性单件流预先确定的工作指导书无缺陷无机器故障按节拍生产LeanJITJidokaHeijunka精益精益 10.维护和建立标准维护和建立标准标准工作标准工作 一种管理工具一种管理工具 标准工作方法标准工作方法 不同节拍时间下的指导书（集）不同节拍时间下的指导书（集）提高变量的可视化程度提高变量的可视化程度LeanJITJidokaHeijunka“流动，是在你可以做到的地方进行；流动，是在你可以做到的地方进行；拉动，是在你必须去做的地方进行拉动，是在你必须去做的地方进

28、行.”.”-Rother and ShookLearning to See 精益精益11.Kanban系统系统LeanJITJidokaHeijunka精益精益11.Kanban系统系统“看板是无法实现单件流时的看板是无法实现单件流时的一种变通方式一种变通方式.”.”Mr.Chihiro NakaoShingijustu Co.,Ltd.LeanJITJidokaHeijunka精益精益11.Kanban 系统系统KANBAN是一种模仿超市的方式是一种模仿超市的方式 库存水平是根据交货期和需求而预定的库存水平是根据交货期和需求而预定的库存被可视化控制库存被可视化控制.每一项物品都有明确的位置每

29、一项物品都有明确的位置 根据消费量进行再订购根据消费量进行再订购LeanJITJidokaHeijunka精益精益 11.Kanban系统系统中枢神经系统中枢神经系统:物料的可视化控制物料的可视化控制 要求生产的可视信号要求生产的可视信号 (补给补给)要求购买的可视信号要求购买的可视信号 (补给补给)客户需求和生产之间的反馈环路客户需求和生产之间的反馈环路.拉动系统的工具手段拉动系统的工具手段LeanJITJidokaHeijunka精益精益 11.Kanban系统系统是成功的关键是成功的关键:缩短交货期缩短交货期 无缺陷无缺陷 LeanJITJidokaHeijunka警告警告:如果不能满足如果不能满足这些要求，这些要求，将会导致将会导致过多的库存过多的库存!总总 结结LeanJITJidokaHeijunkaVSM方针展开方针展开生生产产率核心率核心消除浪消除浪费费流流动动和和单单元化元化（开始（开始标标准工作）准工作）均衡生均衡生产产快速快速换换模全面生模全面生产维护产维护真正的真正的单单元生元生产产标标准工作准工作自治自律自治自律均衡化均衡化看板看板防防错设计错设计