静设备课件.ppt

1、主要内容：1.学习管理的几个概念2.简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等，3.静设备安装相关规范；4.材料设备质量验收；5.静设备强制性标准条文6.静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；8.焊后热处理要求；9.静设备安装质量通病及防范措施；静设备安装相关案例。指挥和控制组织的协调活动管理管理1.1.学习管理的几个概念学习管理的几个概念包括制定质量方针和质包括制定质量方针和质量目标以及通过质量策量目标以及通过质量策划、质量保证、质量控划、质量保证、质量控制、和质量改进，实现制、和质

2、量改进，实现这些质量目标的过程这些质量目标的过程 质量管理质量管理1.1.学习管理的几个概念学习管理的几个概念 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关的资源以实现质量目标质量策划质量策划1.学习管理的几个概念质量管理的一部分，质量管理的一部分，致力于提供质量要求致力于提供质量要求会得到满足和信任会得到满足和信任 质量保证质量保证1.1.学习管理的几个概念学习管理的几个概念质量管理的一部分，致力于满足质量要求质量控制质量控制1.学习管理的几个概念是指根据国家法律、法规规定，对产品、是指根据国家法律、法规规定，对产品、工程、服务质量和企业保证质量所具备工程、服务质量和企业保

3、证质量所具备的条件进行监督检查的活动。的条件进行监督检查的活动。质量监督是政府实施国民经济的职能之质量监督是政府实施国民经济的职能之一，是宏观管理监控系统中的重要组成一，是宏观管理监控系统中的重要组成部分。依据是国家有关质量的法律、法部分。依据是国家有关质量的法律、法规和政府有关质量的规章，以及强制性规和政府有关质量的规章，以及强制性技术标准。技术标准。质量监督质量监督1.1.学习管理的几个概念学习管理的几个概念质量管理的一部分，质量管理的一部分，致力于增强满足质致力于增强满足质量要求的能力量要求的能力 质量改进质量改进1.学习管理的几个概念是质量管理工作的一个重大进步，他是质量管理工作的一个

4、重大进步，他从过去限于局部性的管理进一步走向从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。在当今社会全面性、系统性的管理。在当今社会全面质量管理相对更加适应现代化大全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理的整体性综合性的客生产对质量管理的整体性综合性的客观要求。观要求。全面质量管理全面质量管理1.1.学习管理的几个概念学习管理的几个概念2.2.简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等PDCAPDCA循环法循环法2.2.简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等质量保证、控制要点质量保证、控制要点5W1H

5、5W1H分析法分析法2.2.简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等因果分析图因果分析图2.2.简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等质量保证、控制要点排列图质量保证、控制要点排列图2.2.简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等ABCABC质量控制点质量控制点（一）通用标准（1）GB 150-2011压力容器（2）TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程，2016年10月1日实施，替代TSG R000

6、4-2009）（3）TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则（4）TSG R7004-2013压力容器检验规则（5）GB 50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准（6）SH/T 3508-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准3 3.静设备安装相关规范；（二）质量验收规范（7）GB 50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范（8）GB 50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（9）SH/T 3510-2011石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范（10）SH/T 3513-2009石油化工铝制料仓施工质量验收规范（11

7、）SH/T 3528-2014石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范3 3.静设备安装相关规范；（二）质量验收规范（12）SY4201.2-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第2部分-塔类设备（13）SY4201.3-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第3部分-容器类设备（14）SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程3 3.静设备安装相关规范；（二）质量验收规范（15）SY4201.2-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第2部分-塔类设备（16）SY4201.3-2007石油天然气建设工程施工

8、质量验收规范 设备安装工程 第3部分-容器类设备（17）SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程3 3.静设备安装相关规范；（三）施工规范（18）GB 50094-2010球形储罐施工规范（19）GB 50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范（20）GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范3 3.静设备安装相关规范；（四）技术规程（21）GB/T 51094-2015工业企业湿式气柜技术规范（22）SH/T 3512-2011石油化工球形储罐施工技术规程（23）SH/T 3524-2009石油化工静设备现场组焊技术规程（24）SH/T 3

9、530-2011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程（25）SH/T 3537-2009立式圆筒形低温储罐施工技术规程（26）SH/T 3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程（27）SH/T 3605-2009石油化工铝制料仓施工技术规程（28）HG/T 20593-2014钢制化工设备焊接与检验工程技术规范3 3.静设备安装相关规范；4.1基本要求;(要求记住)必须符合国家现行(有关标准)和(设计文件)的规定，按照有关规定具有产品(出厂合格证)、(产品质量证明书)、(试验检测报告)、产品质量认证或生产许可证等。4.4.材料设备质量验收4.2具体要求：（要求记住）4.2.1外观

10、检验材料、设备进场后，先进行外观验收，检查内容包括实物有无破损、变形等外部（质量缺陷）、（数量）、（品种）、（型号）、（规格）、随行质量证明文件等，填写物资进场检测记录单。4.4.材料设备质量验收4、2、1、1板、型材类1）板材表面不允许有超过厚度公差下限值且对使用有害的缺陷，如严重锈蚀、损伤、轧制伤痕、裂纹等；板边不应有分层、重皮、局部变形、氧化皮压入等缺陷；型材表面不应有严重锈蚀、弯折、结疤、裂纹、折叠、夹渣、气泡、分层等缺陷。2）板型材尺寸按同规格、同型号、同一炉批到货总量的5%进行抽检，最低不少于1张或1根，尺寸偏差不得超过标准规定的允许偏差最大值。4.4.材料设备质量验收4、2、1、

11、2设备类1）开箱及外观检查：一般到货设备在附机资料齐全的情况下要求进行目视检查。a.核查实物规格、外形尺寸、结构型式、铭牌应符合设计文件规定；b.设备表面不得有超过规范要求的变形、损伤、锈蚀等缺陷。复合钢板及衬里不得有起鼓、龟裂、剥落及其它异常现象；c.有色金属设备表面不应有腐蚀斑点、金属或非金属压入物及异种材料的污染缺陷，对轻微的划伤、压坑等缺陷，其深度不应超出母材厚度公差的下限值，其它缺陷不得超出制造厂技术条件的允许范围；4.4.材料设备质量验收 d.焊缝内外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷，焊缝咬边、表面凹陷、余高和宽度不均、错边等，不得超过制造厂规范的

12、允许范围；e.根据装箱单清点设备主体及零部件、紧固件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓、垫铁、现场组焊卡具等，应齐全、无残缺；f.用氮气或其它惰性气体保护的设备或零部件，其保压系统应良好无泄漏，气体压力应保持在规定值内。2）根据生产需要，对新型产品或大型设备需进行前期考察，以便实际比较，了解。3）对于大型设备及特种设备需进行出厂前监造及预验收工作，以确保设备的基本配置以及加工精度，以便在生产厂进行整改，确保设备在现场能够顺利安装。4.4.材料设备质量验收4、2、1、3焊接材料类焊材外观应无受潮、锈蚀、药皮剥落、裂纹、气泡、杂质及规格不符等缺陷。焊条偏心度应符合相关标准的要求；焊丝要求逐盘（卷

13、）进行目测检查，表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕、锈皮和油污，也不应有其它对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质，焊丝的药芯应分布均匀。焊剂为颗粒状，焊剂的颗粒度、含水量、机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其它杂物）、硫含量、磷含量应符合产品标准的规定。4.4.材料设备质量验收2.2.2见证取样送检要求：（要求记住）进场（外观）检验合格的物资，依据（国家、地方及行业）有关规定，由现场（材料责任工程师（或质量检验员）及时进行取样，按规定取样需见证的，要在（建设或监理单位）见证人员的监督下进行。将样品送交（有资质的试验部门）进行复试。复试合格的物资由项目技术人员填写报验表报监理

14、批准后使用。4.4.材料设备质量验收2、2、2、1板、型材类1）对于合金钢板材，应按同规格、同型号、同一炉批、同时到货的数量的20%进行抽查，但不得少于2件做材料成分的光谱分析检定，应符合设计文件和制造标准的规定。2）对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢板材，应进行晶间腐蚀检验，并应符合设计文件和制造标准的规定。3）压力容器用板材还需按照相关标准做相应的复检工作。4.4.材料设备质量验收2、2、2、2焊接材料类焊丝、焊条应抽样进行力学性能试验，可做焊缝金属的工艺试验。当质量检验有疑问时，应检验焊丝（芯）化学成分。抽查试验比率可按材料标准进行，应符合设计文件和材料标准的规定。4.4.材料设备质量验收

15、2.2.3需提供的证明资料（1）板、型材类相应规格的产品质量证明书，包括内容：生产厂家质量检验印章，属中间商经销的，需有中间商的检验公章，压力容器用主要受压元件板材如属中间商经销的，应同时取得质量证明书原件或加盖经销单位检验公章和经办人章的有效复印件；炉号、批号、证明书编号；化学分析试验报告；材料机械性能试验报告；到货热处理状态；出厂尺寸检验记录及合格情况。4.4.材料设备质量验收（2）设备类：（要求记住）设计图纸、制造厂（产品竣工图纸）；设计数据表；产品质量证明书；材料质量证明书、材料化学成分和力学性能试验报告，其中（低温设备）必须包括低温（冲击试验报告）；无损探伤报告；消除应力（热处理记录

16、）；耐压试验报告；外观及尺寸检查记录；采购合同、技术协议或设计文件中要求特殊检验项目的相应检验记录；构成特种设备的必须提供制造单位的（特种设备制造有效资格证书）。（3）焊接材料类质量证明书及合格证；产品材质检验报告。4.4.材料设备质量验收（9）焊接材料类质量证明书及合格证；产品材质检验报告。3.重点关注部位或工序的简要工艺方法介绍4.4.材料设备质量验收静设备安装强制性标准条文（包括但不限于）：（一）GB 50094-2010球形储罐施工规范（1）3.0.3条：球形储罐施工单位必须获得球形储罐现场组焊许可，并应建立压力容器质量管理体系。（2）6.1.1条：从事球形储罐焊接的焊工，必须按有关安

17、全技术规范的规定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。5.静设备强制性标准条文（3）6.2.1条：球形储罐焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应符合现行行业标准钢制压力容器焊接工艺评定JB4708的有关规定。（4）7.1.4条：从事球形储罐无损检测人员，必须取得相应资格证书后才能担任与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。5.静设备强制性标准条文（5）7.2.2条：符合下列条件之一的球形储罐球壳的对接焊缝或所规定的焊缝，必须按设计图样规定的检测方法进行100%的射线或超声检测：1 设计压力大于或等于1.6MPa、且划分为

18、第III类压力容器的球形储罐；2 按分析设计标准设计的球形储罐；3 采用气压或气液组合耐压试验的球形储罐；4 钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm2的球形储罐；5 设计图样规定应进行全部射线或者超声检测的球形储罐；6 嵌入式接管与球壳连接的对接焊缝；7 以开孔中心为圆心、开孔直径的1.5倍为半径的圆内包容的焊缝，以及公称直径大于250mm的接管与长颈对焊法兰、接管与接管连接的焊缝；8 被补强圈和垫板所覆盖的焊缝。5.静设备强制性标准条文（6）8.1.1条：符合下列情况之一的球形储罐必须在耐压试验前进行焊后整体热处理：1 设计图样要求进行焊后整体热处理的球形储罐；2 盛装具有应力腐蚀及

19、毒性程度为极度危害或高度危害介质的球形储罐；3 名义厚度大于34mm（当焊前预热100及以上时，名义厚度大于38mm）的碳素钢制球形储罐和07MnCrMoVR钢制球形储罐；4名义厚度大于30mm（当焊前预热100及以上时，名义厚度大于34mm）的Q345R和Q370R钢制球形储罐；5 任意厚度的其他低合金钢球形储罐。5.静设备强制性标准条文（7）10.1.1.条：球形储罐必须按设计图样规定的试验方法进行耐压试验。耐压试验应包括液压试验、气压试验和气液组合试验。5.5.静设备强制性标准条文（二）GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范：（1）5.0.1条：在掌握材料的焊接性能

20、后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定。（三）GB 50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范：（1）3.0.1条：储罐建造选用的材料和附件，必须具有质量合格证明书，并应符合设计文件的规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。5.静设备强制性标准条文（2）5.2.1条：储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应对基础进行复验，合格后方可安装。（3）6.1.1条：从事储罐焊接的焊工，必须按特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002的规定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。5.5.静设备强制性标准条文（4）6.2.1条：焊接前，施工单位必须有

21、合格的焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应符合现行行业标准承压设备焊接工艺评定NB/T47014的有关规定。当壁板厚度大于38mm，应采用多道焊，且当单焊道厚度大于19mm时，应对每种厚度的对接接头进行评定。5.静设备强制性标准条文（5）7.2.1条：从事储罐无损检测的人员，应按特种设备无损检测人员考核与管理规则进行考核，并取得国家检验检疫总局统一颁发的证件，方能从事相应的无损检测工作。5.5.静设备强制性标准条文（四）GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范（1）4.3.4条：焊后进行整体热处理的球形储罐，在支柱底板与垫铁组之间应设置滑动底板。（2）5.4.3条：现场组焊的

22、压力容器必须按照压力容器安全技术监察规程的要求制备产品焊接试板。产品焊接试板的尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求应符合国家现行标准钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744的规定。5.静设备强制性标准条文凡属下述情况，均应列为控制点;（背诵）产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。根据上述原则，及各控制点对工程质量的影响程度，可划分为A，B，C三级。6.6.静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；（1）A级控制点

23、（停工待检点）：影响装置（产品）安全运行、使用功能和开车后出现质量问题有待停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查合格并会签有关文件后方可进行下道工序施工。施工方在自检合格的基础上提出一个合理的时间，以便业主和监理单位的现场工程师能亲自检验、测试或评估被检项目，从而验证该项目是否符合质量要求。除非得到有关的业主和监理的现场工程师所出具的书面许可，否则不得继续进行停工待检点之后的工作。6.6.静设备安装三级质量控制点设置静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；（2 2）B B级控制点（见证点）：影响级控制点（

24、见证点）：影响下道工序质量的质量控制点，由施下道工序质量的质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同检查确工、监理双方质检人员共同检查确认并会签；认并会签；施工方先就见证点自检合格，然后施工方先就见证点自检合格，然后由施工方向监理工程师提出一个合由施工方向监理工程师提出一个合理的时间，以便监理工程师能完成理的时间，以便监理工程师能完成所要求的见证点检验。如果在合理所要求的见证点检验。如果在合理通知时间的情况下监理工程师仍无通知时间的情况下监理工程师仍无法检查该操作，则可以继续进行该法检查该操作，则可以继续进行该见证点之后的工作。见证点之后的工作。6.6.静设备安装三级质量控制点设置静设备安装三级

25、质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；（3）C级控制点（审查点）：对工程质量影响较小或开车后出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认。由施工方自行检查的质量控制点，业主和监理工程师可对其质量情况进行抽检。确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。6.6.静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；6.6.静设备安装三级质量控制点设置静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；6.静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；6.6.静设备安装三级质量控制点设

26、置静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；6.6.静设备安装三级质量控制点设置静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；6.6.静设备安装三级质量控制点设置静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；6.6.静设备安装三级质量控制点设置静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；6.6.静设备安装三级质量控制点设置静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；6.6.静设备安装三级质量控制点设置静设备安装三级质量

27、控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；例举一个项目的检验试验计划-目录第一章 工程概况第二章 工程质量目标第三章 项目部质量管理制度第四章 质量控制检验第五章 施工质量标准第六章 工程试验计划6.1原材料检验和试验计划6.2过程产品检验与试验计划、工程验收交付计划6.6.静设备安装三级质量控制点设置静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；6.6.静设备安装三级质量控制点设置静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；6.6.静设备安装三级质量控制点设置静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验

28、试验计划；及预控措施，检验试验计划；6.6.静设备安装三级质量控制点设置静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；第三章第三章 项目部质量管理制度项目部质量管理制度依据所施工的工程内容，编依据所施工的工程内容，编制和引用适宜有效的各项、制和引用适宜有效的各项、各专业工程施工管理制度。各专业工程施工管理制度。切合实际、行之有效。切合实际、行之有效。6.6.静设备安装三级质量控制点设置静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；第四章第四章 质量控制检验质量控制检验质量控制点检验大纲是检验和试验及其状质量控制点检验大纲是检验

29、和试验及其状态控制的关键文件，大纲的核心为各专业态控制的关键文件，大纲的核心为各专业工程的工程的“质量控制点明细表质量控制点明细表”，该表中，该表中“工序名称工序名称”为各专业工程施工工序，为各专业工程施工工序，“质控点质控点”分为分为A A、B B、C C三种质量控制点，三种质量控制点，质检点为工程质量监督机构参与的检查点。质检点为工程质量监督机构参与的检查点。编制本部分内容时，应该参照项目组施编制本部分内容时，应该参照项目组施工质量检验、检查管理办法的相关要求工质量检验、检查管理办法的相关要求和规定设置本项目和规定设置本项目ABCABC质量控制点。质量控制点。6.6.静设备安装三级质量控制

30、点设置静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；第五章第五章 施工质量标准施工质量标准国家及行业颁布与本工程有关的各种现行有效的国家及行业颁布与本工程有关的各种现行有效的技术规范、规程、标准、施工图均适用于本工程，技术规范、规程、标准、施工图均适用于本工程，如发现冲突，则执行较严格的标准条款。施工过如发现冲突，则执行较严格的标准条款。施工过程中遇有新颁或替换标准、规范发布时，执行颁程中遇有新颁或替换标准、规范发布时，执行颁布的最新版标准、规范、施工图集。布的最新版标准、规范、施工图集。当多个标准、规范及地方、设计要求同时适当多个标准、规范及地方、设计要求同

31、时适用于同一时，本项目采用规定最为严格的一条，用于同一时，本项目采用规定最为严格的一条，或者由项目主管工程师确认执行的标准、规范。或者由项目主管工程师确认执行的标准、规范。工程施工过程主要执行的标准和规范应列出表格。工程施工过程主要执行的标准和规范应列出表格。第六章 工程试验计划 6.1原材料检验和试验计划工程施工质量的源头在于对原材料质量的把关，材料的验收不仅仅是外观的检查，对于重要部位用材、特殊材料及相关规范要求的检验、试验尤为重要。根据该所施工工程内容及特点，故编制原材料检验和试验计划。6.6.静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；6.6.静设备安装三级质量控制点设置静设

32、备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；及预控措施，检验试验计划；第六章 工程试验计划6.2过程产品检验试验计划、工程验收交付计划1、过程产品检验与试验计划、过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。2、加强对施工工艺、工序质量、每道工序过程的检验和试验、隐蔽工程等严格执行工艺纪律。3、检验批、分项、分部、单位工程、质量保证基础资料，填写、整理、报验，严格执行国家级地方标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。6.6.静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却

33、器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类

34、、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却

35、器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；2 2、4 4滑动设备预埋板、应符合下列要求：滑动设备预埋板、应符合下列要求：2 2、5 5设备基础交接完成后、有关单位应在中设备基础交接完成后、有关单位应在中间交接记录上签字：间交接记录上签字：7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐

36、等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制

37、内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设

38、备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；2）以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备标高进行找正；采用U型玻璃管对设备水平度进行找平；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应

39、器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；整体立式设备安装立式设备的吊装，原则上采用吊耳吊装，没有吊耳的采取捆绑的方法进行。立式设备就位后，调整设备的垂直度误差在允许的范围之内。7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备

40、安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及

41、要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器

42、类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；有缘同学习有缘同学习课件紧编辑课件紧编辑三人必有师三人必有师忐忑心里急忐忑心里急白日不到处青春恰自来苔花如米小也学牡丹开7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等

43、设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内

44、容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；换热设备用垫铁的布置，应符合下列要求：a）放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50 mm；（要求记住）b）垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应

45、不小于50%；（要求记住）c）每根地脚螺栓的两侧均应各设一组垫铁，各组垫铁间距不应大于500 mm；d）有加强筋的设备底座，每道加强筋下应至少有一组垫铁，再分布放置其余各组垫铁。设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，应符合下列要设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，应符合下列要求：求：a a）平垫铁应放在成对斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相）平垫铁应放在成对斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过向使用，偏斜角度不应超过3 3，搭接长度不得小于全长搭接长度不得小于全长的的3/43/4；（要求记住）（要求记住）b b）垫铁组高度宜为）垫铁组高度宜为30 mm30 mm70 mm70 mm

46、，每组垫铁块数不宜超，每组垫铁块数不宜超过四块。不小于过四块。不小于2 mm2 mm薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间；间；c c）找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；）找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；d d）调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘）调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘10 10 mmmm20 mm20 mm，在检查确认合格后，垫铁组的层间应进行定，在检查确认合格后，垫铁组的层间应进行定位焊。位焊。7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安

47、装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要

48、求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及

49、试验质量控制内容及要求；7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；压力试验1 一般规定1.1 换热设备的压力试验，应按下列规定进行：a）制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监察部门、业主或订货单位监检确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验；b）制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；c）在运输过程中有损伤现象时，应由业主与施工单位协商进行压力试验

50、复验；d）在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验；e）合同有规定时，应按合同规定执行。1.2 换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行。1.3 对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的换热设备，可采用气压试验。7.7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求；1.4 压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，以最低处的压力表读数进行校核。1.5 试压前，应对换热设备进行外