抽样表AQL表和缺陷等级课件.ppt

1、抽样表抽样表、AQLAQL表表和和缺陷等级缺陷等级2 概念概念质量特征质量特征 是单位产品所具有的可以按照规范（产品图纸、是单位产品所具有的可以按照规范（产品图纸、标准、标准、技术技术要求要求或其他特或其他特定的要求）进行检验的一些特征，如尺寸，性能，外观等。定的要求）进行检验的一些特征，如尺寸，性能，外观等。批：按照以下条件生产的产品可以组成产品批：批：按照以下条件生产的产品可以组成产品批：1 1）按同一产品图，技术条件组织生产；）按同一产品图，技术条件组织生产；2 2）原材料、工艺规程、生产线或装配线及其他影响产品质量的主要生产）原材料、工艺规程、生产线或装配线及其他影响产品质量的主要生产

2、条件相同或基本相同；条件相同或基本相同；3 3）生产时间相近或处于连续状态，或符合规定要求。）生产时间相近或处于连续状态，或符合规定要求。不合格与不合格品不合格与不合格品 不满足规范的要求称为不合格。不满足规范的要求称为不合格。具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。抽样表和抽样表和AQL表的使用表的使用4抽样检验是利用从批中随机抽取的样本，对批的质量进行检验。抽样检验是利用从批中随机抽取的样本，对批的质量进行检验。随机抽样，就是保证在抽取样本过程中，排除一切主观意向，使批中的每个单位随机抽样，就是保证在抽取样本过程中，排除一切主观意向，

3、使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会的一种抽样方法。产品都有同等被抽取的机会的一种抽样方法。通过样本推断总体通过样本推断总体,要通过三个步骤要通过三个步骤:抽样抽样,检验检验,推断。推断。5抽样计划表抽样计划表6验收合格标准验收合格标准 AQL（Acceptable quality level）Ac接收数，Re拒收数7统计抽样检验方法始于统计抽样检验方法始于二十二十世纪二十年代世纪二十年代 19491949年，美国国防部年，美国国防部JAN-STD-105JAN-STD-105 1950 1950年，美国国防部年，美国国防部MIL-STD-105AMIL-STD-105A 1957 195

4、7年，美国国防部颁布了计量抽样标准，年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414MIL-STD-414 1958 1958年，年，MIL-STD-105AMIL-STD-105A被被MIL-STD-105BMIL-STD-105B取代取代 19611961年，美国军用标准年，美国军用标准MIL-STD-105CMIL-STD-105C取代取代MIL-STD-105BMIL-STD-105B 1960196219601962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABCABC工作组，在全面工作组，在全面修订修订105C105C的基础上研的基础上研 制出

5、一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。在这三个国家给予不同的代号：在这三个国家给予不同的代号：美国：美国：MIL-STD-105DMIL-STD-105D，加拿大：加拿大：105-105-GP-1GP-1（民）、（民）、CA-G115CA-G115（军），（军），英国：英国：BS-9001BS-9001（民）、（民）、GEF-131-AGEF-131-A（军）（军）19731973年，年，MIL-STD-105DMIL-STD-105D被被IECIEC（国际电工委员会）采用，命名为（国际电工委员会）采用，命名为IEC410IEC410，1974

6、1974年年ISOISO（国际标准委员会）命名为（国际标准委员会）命名为ISO2859ISO2859。我国已发布了我国已发布了2323项统计抽样检验国家标准，主要有项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828GB/T2828（计数型）（计数型）和和GB/T6378GB/T6378（计量型）等。（计量型）等。GB/T2828GB/T2828：19811981年发布年发布 GB/T6378GB/T6378：19861986年发布年发布8抽样分类抽样分类按抽取样本的次数分类按抽取样本的次数分类 一次抽样检验（只做一次抽样的检验）一次抽样检验（只做一次抽样的检验）二次抽样检验（最多抽样两次的检验）二

7、次抽样检验（最多抽样两次的检验）多次抽样检验（最多多次抽样检验（最多5 5次抽样的检验）次抽样的检验）序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为 1 1，据累积不合格品数判定批合格据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）的产品可使用）按是否调整抽样检验方案分类按是否调整抽样检验方案分类 调整型抽样方案调整型抽样方案 特点：有转移规则（正常、加严、放宽）特点：有转移规则（正常、加严、放宽）一组抽样方案（一次、二次、

8、多次）一组抽样方案（一次、二次、多次）充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本 非调整型抽样方案非调整型抽样方案 特点：只有一个方案，无转移规则特点：只有一个方案，无转移规则9 使用方法：使用方法：1.1.选择检验水平选择检验水平IL(Inspection Level)IL(Inspection Level)Blackwoods Blackwoods 定义有关功能定义有关功能检验检验（性能、尺寸）的检验水平为（性能、尺寸）的检验水平为S-1,S-1,外观，包装方外观，包装方面的检验水平为面的检验水平为GIIGII。如果某个供应商连续三批产

9、品质量合格，。如果某个供应商连续三批产品质量合格，GIIGII降为降为GIGI。根据批产品的数量查找所在的区间，再根据批产品的数量查找所在的区间，再横向查找对应横向查找对应检验水平检验水平(S-1GII)(S-1GII)所在列所在列的的样本数量样本数量n n。2.2.根据样本数量根据样本数量n n、AQLAQL值值查找查找Ac ReAc Re值值 Blackwoods Blackwoods 针对每一类产品会制定检验规范，在检验规范中根据缺陷的等级制针对每一类产品会制定检验规范，在检验规范中根据缺陷的等级制定了相应的定了相应的AQLAQL值值。根据样本数量根据样本数量n n，横向查找对应的，横向

10、查找对应的AQLAQL值值所在列所在列的的AcAc和和ReRe值。如果是箭头，则转值。如果是箭头，则转向查找距离箭头最近的数字。向查找距离箭头最近的数字。10从批中抽取从批中抽取n n个单位产品个单位产品对对样品逐个进行检验，样品逐个进行检验，发现发现d d个不合格品个不合格品若若dAcdAc，接收该批接收该批若若dRedRe，拒绝该批拒绝该批Re=Ac+1从批中抽取从批中抽取n n件产品构成样本件产品构成样本,逐个检验各个样品逐个检验各个样品,发现其中有发现其中有d d件不合格品件不合格品;若若dAcdAc则接收该批则接收该批,若若dRedRe则拒收该批。则拒收该批。11 缺陷等级分类缺陷等

11、级分类12l 危险缺陷危险缺陷(Critical Defects)(Critical Defects)：任何制造和组装不符合技术规格，导致引发受伤或者伤害，或者危任何制造和组装不符合技术规格，导致引发受伤或者伤害，或者危及产品终端用户的生命或者安全，或者其他的因产品使用造成的直接伤及产品终端用户的生命或者安全，或者其他的因产品使用造成的直接伤害情况。危险缺陷也被定义为任何可能对产品导致损害的包装结构。害情况。危险缺陷也被定义为任何可能对产品导致损害的包装结构。l 重要缺陷重要缺陷(Major Defects)(Major Defects)：任何对产品市场和销售能力，或者需求形式、安装或者功能方

12、面造任何对产品市场和销售能力，或者需求形式、安装或者功能方面造成负面影响的情况，并且可能会导致终端用户从产品购买处以要求更换成负面影响的情况，并且可能会导致终端用户从产品购买处以要求更换或者退款的方式全部或者部分退货。或者退款的方式全部或者部分退货。l 次要缺陷次要缺陷(Minor Defects)(Minor Defects)：任何可能使产品对终端用户缺乏吸引力，但不会对产品市场和销售任何可能使产品对终端用户缺乏吸引力，但不会对产品市场和销售能力，或者需求形式、安装或者功能方面造成负面影响的情况，也不会能力，或者需求形式、安装或者功能方面造成负面影响的情况，也不会导致终端用户从产品购买处全部

13、或者部分退货的情况。导致终端用户从产品购买处全部或者部分退货的情况。13某个产品同时存在不同等级的不合格，按照最严重的不合格计。某个产品同时存在不同等级的不合格，按照最严重的不合格计。如某个不合格品存在危险缺陷如某个不合格品存在危险缺陷(A(A类类)、重要缺陷、重要缺陷(B(B类类)和次要缺陷和次要缺陷(C(C类类)三种不合格，按照最严重的不合格计为三种不合格，按照最严重的不合格计为A A类不合格品。类不合格品。A A类不合格品：包括类不合格品：包括1 1个或个或1 1个以上个以上A A类不合格，可能有类不合格，可能有B B类和（或）类和（或）C C类不合格的产品。类不合格的产品。B B类不合

14、格品：包括类不合格品：包括1 1个或个或1 1个以上个以上B B类不合格，可能有类不合格，可能有C C类不合格，但不包含类不合格，但不包含A A类不合格。类不合格。C C类不合格品：包括类不合格品：包括1 1个或个或1 1个以上个以上C C类不合格，不包含类不合格，不包含A A、B B类不合格。类不合格。不合格数不合格数不合格品数不合格品数14例：从某批产品中抽取例：从某批产品中抽取12501250个产品进行检验，发现个产品进行检验，发现5 5个产品有个产品有A A类不合格，类不合格，4 4个产个产品有品有B B类不合格，类不合格，2 2个产品有个产品有A A、B B类不合格，类不合格，3 3

15、个产品有个产品有B B、C C类不合格，类不合格，5 5个产个产品有品有C C类不合格。我们记录不合格品数，而把不合格数和现象在备注中说明。类不合格。我们记录不合格品数，而把不合格数和现象在备注中说明。不合格数不合格数不合格品数不合格品数A A7 7A A7 7B B9 9B B7 7C C8 8C C5 5合计合计2424合计合计191915 服装服装:危险缺陷：危险缺陷：1.1.产品样式、颜色、尺码与所要求的不同；产品样式、颜色、尺码与所要求的不同；2.2.产品尺寸产品尺寸不符合不符合规范的要求；规范的要求；3.3.产品中遗留有断针等尖锐器物或其他能够伤害使用者的器物；产品中遗留有断针等尖

16、锐器物或其他能够伤害使用者的器物；重要缺陷：重要缺陷：1.1.褶皱严重；褶皱严重；2.2.面料脏污面料脏污、破裂；、破裂；3.3.漏缝；漏缝；3.3.配件缺失；配件缺失；4.4.吊牌的信息错误；吊牌的信息错误；次次要缺陷：要缺陷：1.1.色差；色差；2.2.长线头；长线头；3.Shipping mark 3.Shipping mark、警示。、警示。16 手套手套危险缺陷危险缺陷 1.1.产品样式、颜色、尺码与所要求的不同；产品样式、颜色、尺码与所要求的不同；2.2.产品尺寸产品尺寸不符合不符合规范的要求；规范的要求；3.3.产品中遗留有断针等尖锐器物或其他能够伤害使用者的器物；产品中遗留有断

17、针等尖锐器物或其他能够伤害使用者的器物；4.4.特殊用途的手套（如接触腐蚀性的化学物质）手掌或手背部位有破裂、漏洞。特殊用途的手套（如接触腐蚀性的化学物质）手掌或手背部位有破裂、漏洞。重要缺陷重要缺陷 1.1.手掌和手背部位手掌和手背部位破裂、漏洞破裂、漏洞；2.2.浸胶问题：浸胶层严重剥落（露出基层）；浸胶问题：浸胶层严重剥落（露出基层）；3.3.严重脏污。严重脏污。次要缺陷次要缺陷 1.1.除手掌和手背部位外的漏缝（破洞），轻微跳针除手掌和手背部位外的漏缝（破洞），轻微跳针，长线头；长线头；2.2.杂质，轻微的脏污；杂质，轻微的脏污；3.3.浸胶问题：如浸胶长度不够，浸胶渗透到基层内面（说

18、明基层稀疏）；浸胶问题：如浸胶长度不够，浸胶渗透到基层内面（说明基层稀疏）；4.Shipping mark 4.Shipping mark、警示标签、警示标签。17紧固件紧固件危险缺陷危险缺陷 1.1.产品产品形制形制、表面处理方法、型号、规格表面处理方法、型号、规格与所要求的不同与所要求的不同；2.2.产品尺寸、产品尺寸、材质、性能不符合材质、性能不符合规范的要求；规范的要求；3.3.产品破裂、断裂、存在尖锐或锐利部分产品破裂、断裂、存在尖锐或锐利部分（除螺纹外）（除螺纹外），易对人体造成伤害；，易对人体造成伤害；重要缺陷：重要缺陷：1.1.螺纹螺纹缺损或者有损伤，缺损或者有损伤，导致导致测

19、量规测量规（环规、栓规）不能通过（环规、栓规）不能通过；2.2.表面处理缺陷：如漏镀等；表面处理缺陷：如漏镀等；3.3.除除螺纹螺纹部分外的其余部分有大的碰伤等外观部分外的其余部分有大的碰伤等外观缺陷缺陷；4.4.标志错误：比如性能等级等。标志错误：比如性能等级等。次要缺陷：次要缺陷：1.1.表面轻微损伤表面轻微损伤；2.Shipping mark 2.Shipping mark、警示标签、警示标签。18 扳手扳手危险缺陷危险缺陷 1.1.产品产品形制形制、表面处理方法、型号、规格表面处理方法、型号、规格、材质材质与所要求的不同与所要求的不同；2.2.产品性能、尺寸不符合规范的要求；产品性能、尺寸不符合规范的要求；3.3.产品破裂、断裂、存在尖锐或锐利部分，易对人体造成伤害；产品破裂、断裂、存在尖锐或锐利部分，易对人体造成伤害；重要缺陷：重要缺陷：1.1.产品有大的缺损或者损伤；产品有大的缺损或者损伤；2.2.表面处理缺陷：如漏镀表面处理缺陷：如漏镀（露出基材）（露出基材）等；等；次要缺陷：次要缺陷：1.1.表面轻微损伤表面轻微损伤；2.Shipping mark 2.Shipping mark、警示标签、警示标签；3.3.镀层镀层不均匀不均匀。