作业改善(日本)课件.ppt

1、TOYOTA生産方式（T-TPS）作业改善推进方法篇TOYOTA工程技术KSuzuki（）作业改善的推进方法2个改善方法、确定作业上的规定、改变作业的分配、物品放置场地的变更与明示、作业动作的改善作业改善作业改善设备改善设备改善将标准作业作为出发点来认识将标准作业作为出发点来认识1 1、装置的导入装置的导入、设备的自设备的自働働化化、配置的变更配置的变更丰田生产方式最先从作业改善开始丰田生产方式最先从作业改善开始时刻将时刻将降低成本降低成本这一想这一想法放在脑子里，进行推进法放在脑子里，进行推进（）作业改善的推进方向品质的稳定与提高为了降低成本而进行的降低工时彻底实施安全作业与提高作业的易操作

2、性减少中间在制品与仓库库存彻底实施目视（观）化管理（）让改善的循环持续下去表准作业发现“改善必要点”改善标准作业问题、浪费的发现改善寻求原因持续地关注物品生产方式的相关要素（人，物，方法，持续地关注物品生产方式的相关要素（人，物，方法，设备），并追求最低成本的物品制造方法，这是非常设备），并追求最低成本的物品制造方法，这是非常重要的。重要的。（）改善的顺序找出改善必要点找出改善必要点分析现在的方法分析现在的方法获得构思获得构思制定改善方案制定改善方案实施实施确认确认明确目的明确目的把握事实把握事实思考事实思考事实立案立案实施实施确认确认选定理由选定理由把握现状把握现状分析要因分析要因研讨立案研

3、讨立案实施实施确认确认科学的思考方法科学的思考方法改善的顺序改善的顺序与与QCQC手法的关联手法的关联 改善必须遵循顺序改善必须遵循顺序 一般改善的顺序如下一般改善的顺序如下（）改善的第一阶段发现改善的必要点 生产生产 品质品质 成本成本 安全安全广泛知晓自己工作岗位的问题点广泛知晓自己工作岗位的问题点 问题是指：问题是指：、现在看得到的问题、漏掉的问题、潜在的问题等等。等等第一步是知晓什么是现在的第一位的问题第一步是知晓什么是现在的第一位的问题A A：一旦抓住应该改善的问题一旦抓住应该改善的问题b b：要想挖掘出潜在的问题要想挖掘出潜在的问题 设定目标，在一个广泛的范围内对现状进行分析设定目

4、标，在一个广泛的范围内对现状进行分析可以使用几个发现问题的工具可以使用几个发现问题的工具（方法）（方法）发掘问题的方法（工具）u另一个重要的是其其：通过生产过程周期时间发现问题点通过生产过程周期时间发现问题点大家都知道大家都知道对于生产对于生产是很重要的是很重要的品质品质产量产量成本成本生产的时机生产的时机各种时机中各种时机中 过迟的时机过迟的时机 正好的时机正好的时机 过早的时机过早的时机 任何人都会认为是问题任何人都会认为是问题（损失损失）常会感到不安常会感到不安（不足（不足）没有明确地把握损失没有明确地把握损失（问题问题）一般来说，过早的（问题）损失一般来说，过早的（问题）损失、会被许可

5、会被许可（忽视忽视）这在TOYOTA中被视为停滞停滞（浪费浪费）关于关于过早生产是过早生产是停滞停滞的问题的问题生产了超过必要数量的物品就产生了浪费（）需要放置场地（）需要支付贷款利息（）发生搬运的浪费（）导致材料、零件、资金等提前消耗（）浪费电力、燃油及其他能源（）除上述外的其他看不到的浪费制造成本制造成本品质品质产量产量时机时机时机的不合适时机的不合适造成制造成本提高造成制造成本提高形成形成生产过程周期时间可以用物料与信息的流动图表示出来从原材料开始上线加工到生产出完成品的时间从原材料开始上线加工到生产出完成品的时间观察观察产生无附加价值的内外停滞的主要原产生无附加价值的内外停滞的主要原因

6、因的的物的流动过程，将问题点显现化物的流动过程，将问题点显现化生产过程周期时间生产过程周期时间：加工加工时间时间停滞时间停滞时间（搬运搬运、检查检查、上线等待上线等待、工序间库存工序间库存）停滞抬高成本停滞抬高成本物品与信息的流动图生生产经过时间产经过时间开始开始完成完成发掘问题的方法（工具）其其2 2：用生产管理板发现问题用生产管理板发现问题生产能力生产能力的把握一般采用的把握一般采用（生产性（生产性）1 1个月单位个月单位为大多数为大多数1 1星期单位星期单位这种做法不能发现问题的真因这种做法不能发现问题的真因难以实施有效的改善难以实施有效的改善把握生产线的真实的能力一天的生产一天的生产顺

7、利顺利不顺不顺前后受阻前后受阻等常混在一起等常混在一起 作业开始时的不顺畅作业开始时的不顺畅 人的身体状况人的身体状况 设备的问题设备的问题(故障故障）技能的差别技能的差别（不熟练不熟练）其他部门的影响其他部门的影响 计划停止计划停止 其他其他例例一天里的问题一天里的问题（阻碍要因阻碍要因）混在一堆混在一堆里，导致无法辨明事实里，导致无法辨明事实（真实能力真实能力）必要改善点的发现必要改善点的发现需要以小时为单位需要以小时为单位分析状况分析状况用生产管理板把握事实用生产管理板把握事实将一天的信息能够以小时为单位进行查看生产管理板时时刻刻的时时刻刻的对事实进行分析对事实进行分析以小时为单位的计划

8、数以小时为单位的计划数差异差异计划计划/实际实际每小时的实际数每小时的实际数详细地记录详细地记录受阻的原因受阻的原因放置在生产线旁边放置在生产线旁边全员共享成果及信息是关键全员共享成果及信息是关键5S要实现14个效果 排除浪费排除浪费 确保安全确保安全 提升管理水平提升管理水平 提升士气提升士气挖掘出问题的方法（工具）直接的效果直接的效果间接的效果间接的效果其其A A：用用（S）与（物品的放置方法物品的放置方法）将问题点显露出来将问题点显露出来5s5s对作业改善来说极为重要对作业改善来说极为重要与S有关联的7个损失其其B B：用用（S）与（物品的放置方法物品的放置方法）将问题点暴露出来将问题点

9、暴露出来物品的放置方法物品的放置方法（生产现场生产现场）基础管理的第一步基础管理的第一步良好的物品配置方式良好的物品配置方式创造高效的工作流程创造高效的工作流程只要一看状态，就一切都明白了只要一看状态，就一切都明白了人的动向与工作的流程人的动向与工作的流程取决于物品所在位置取决于物品所在位置。解决对策是以下5条的实践区划，标识区划，标识指定席化指定席化保管责任保管责任者的明示者的明示定期监察定期监察必要量必要量明示明示不持有不不持有不要物品要物品整理整顿整理整顿 5 5条条挖掘出问题的方法（工具）其其：其他的问题点的发现方法其他的问题点的发现方法（着眼法着眼法）（）（）伞的前端很尖，危险伞的前

10、端很尖，危险（）（）立刻忘掉立刻忘掉（）（）布很容易破布很容易破（）（）风一吹，就被吹翻风一吹，就被吹翻（）（）变成累赘变成累赘（）（）不能变小吗不能变小吗（）（）将雨水蹭到别人身上将雨水蹭到别人身上（）（）滴落水滴滴落水滴（）（）去掉尖部，变成圆柱形去掉尖部，变成圆柱形（）（）加装装饰，增加高级感加装装饰，增加高级感（）（）调查具体情况，使之最合适调查具体情况，使之最合适（因伞破引起的投诉内容因伞破引起的投诉内容）（）（）伞的骨架采用双重构造伞的骨架采用双重构造（）（）将放伞装置规格化将放伞装置规格化（）（）变成伸缩折叠式变成伸缩折叠式（）（）折叠时将里面向外翻折叠时将里面向外翻（采用易于雨

11、水挥发的布面采用易于雨水挥发的布面）（）（）采用有防水功能的伞袋采用有防水功能的伞袋：缺点列举法缺点列举法从物与方法的角度尽力地找出现在状从物与方法的角度尽力地找出现在状 态的缺点（问题）并进行改善的方法态的缺点（问题）并进行改善的方法雨伞雨伞：希望点列举法希望点列举法是指通过积极地提出希望，而产生创意的方法是指通过积极地提出希望，而产生创意的方法可用于进行独创性地进行作业改善的场合可用于进行独创性地进行作业改善的场合（）（）没有扣子的衣服没有扣子的衣服（）（）不太重不太重（）（）展开后可以包裹物品展开后可以包裹物品（）（）反正两面都可以穿反正两面都可以穿（）（）穿上后姿势立刻变得很好穿上后姿

12、势立刻变得很好（）（）可以水洗可以水洗（）（）任意地变色任意地变色（）（）夏凉冬暖夏凉冬暖（）（）总是能很合体总是能很合体（）（）有多种穿法有多种穿法（）（）（）（）轻量纤维轻量纤维（）（）（）（）双面布料双面布料（）（）（）（）采用形状记忆纤维采用形状记忆纤维（）（）（）（）（）（）（）（）各构成部分可拆分式各构成部分可拆分式西装西装获得有实现可能性的希望获得有实现可能性的希望与面向未来的开发课题与面向未来的开发课题（）改善的第二阶段现在方法的分析决定改善好坏的条件之一决定改善好坏的条件之一现场的真实状态现场的真实状态是一切的出发点是一切的出发点正确地把握现状正确地把握现状数据只不过是看现在

13、方法的趋势的工具数据只不过是看现在方法的趋势的工具 现场现场 现物现物 具体地具体地最佳的改善方案产生于对现场最佳的改善方案产生于对现场的事实的事实（真实状态真实状态）的观察的观察现在方法分析的须知现在方法分析的须知分层次分层次要素作业分析要素作业分析推进方法的顺序如下推进方法的顺序如下（）（）分析工作的要素作业分析工作的要素作业（）（）对每个要素填写要注意的关键点对每个要素填写要注意的关键点如如：时间时间 公差公差 品质不良品质不良 距离距离 安全等安全等（）（）以要素作业为单位分别就目的、必要性、人、时间、方法以要素作业为单位分别就目的、必要性、人、时间、方法用用W WH H的方法进行自问

14、自答的方法进行自问自答（）（）根据根据5W1H5W1H的自问自答，的自问自答，填写各个要素作业的填写各个要素作业的必要性与改善创意必要性与改善创意现状分析现状分析获得构思获得构思要素作业分析单位要素作业分析单位将将搬运搬运加工加工检查检查等一个个的等一个个的操作行为作为分析单位操作行为作为分析单位。其他的分析方法其他的分析方法为了更加正确地把握现状，为了更加正确地把握现状，根据目的可以将手法组合根据目的可以将手法组合工序分析工序分析流程线图分析流程线图分析要素作业分析要素作业分析动作分析动作分析可以详细了解人的动作可以详细了解人的动作可详细了解人的动作可详细了解人的动作可以知道工序的一部分作业

15、可以知道工序的一部分作业可以知道配置路径可以知道配置路径缩短过程周期时间缩短过程周期时间路径分析路径分析录像录像IEIE分析分析物料与信息流动图物料与信息流动图作业动作改善作业动作改善物料与信息流动图生产经过时间生产经过时间开始开始完成完成工序流程线图（分析用）坯材坯材完成品完成品工序复杂、互相干扰各工序发生滞留（库存较多）导入廉价的设备要素作业分析票动作分析个要素动作个要素动作 解说解说作业动作的观测作业动作的观测NO.NO.动素动素说明说明例例组装包括将物品放在规定位置将2个以上的物品组合起来将物品放在规定位置分解将基于一定关系组成的物品分解从箱中取出物品使用为了某种目的而使用工具或开关装

16、置的动作切断（关闭）、打开（接通）、卷曲空动(空手的移动)针对目的物的行进或返回伸手、返回抓将目的物置于控制的状态握、抓、按运改变目的物的位置按、拉滑动放手将控制的目的物放开放置、放手、放下寻找用手及眼睛找目的物从开始找到发现之前的一瞬间找出找出目的物找出物品的瞬间选从多数中运送特定的物品抓拿目的物之前查与标准进行比较判定的动作检查拿走改变目的物的位置、方向等的动作改变并使之与接下来的动作一致保持将目的物用手持续拿着抓住的状态无法避免的延迟目的物没有来得及，发生空手等待 的时候空手且无用的动作（）改善的第三阶段获得构思获得构思探究原因的态度探究原因的态度明确明确改善目标改善目标明确现状中明确现

17、状中为什么会为什么会产生问题产生问题问题点整理问题点整理将问题点将问题点关联起来关联起来进行分析进行分析思考思考因果关系因果关系 重要度重要度不要割裂开不要割裂开观察态度观察态度要积极要积极付出足够的时间付出足够的时间要花费半要花费半天以上的天以上的时间时间a a探究真因探究真因次为什么次为什么？谁谁 何时何时 何地何地 什么什么 为什么为什么 怎样地怎样地（WhoWho）（WhenWhen）（WhereWhere）（WhatWhat）（WhyWhy）（HowHow）人人（对象者对象者）时间时间（时机时机）场所场所 对象物对象物 探究必要性探究必要性 作业方法作业方法（手法手法）的提问法的提问

18、法探求原因的铁律探求原因的铁律重复问重复问5 5次为什么次为什么TOYOTATOYOTA的的制造现场的制造现场的常识常识为什么为什么“设备停止了设备停止了？A A-因为过载了因为过载了为什么为什么“过载了过载了？A A-轴承的润滑不好轴承的润滑不好为什么为什么“润滑不好润滑不好？A A-润滑油泵没有将油抽上来润滑油泵没有将油抽上来为什么为什么“没有抽上来没有抽上来？A A-润滑油泵的轴磨损了润滑油泵的轴磨损了为什么为什么“轴磨损了轴磨损了？A A-吸入口没有装过滤网，所以将切屑吸进去了问问5 5次为什么的次为什么的事例事例探究结果探究结果 为什么为什么“次次更换保险丝更换保险丝 为什么为什么“

19、次次更换油泵更换油泵 为什么为什么“次次设置过滤网设置过滤网a a提出创意的方法提出创意的方法获得改善的获得改善的创意的创意的基础基础 多角度地多角度地 分析地分析地 独创地独创地 不去评判好坏不去评判好坏尽量多地提出来尽量多地提出来强化创意力的手法强化创意力的手法清单法清单法（Osborne Osborne）培养独创力培养独创力9 9个提问个提问（下页下页）九个提九个提问问（Osborne）掌握掌握OsborneOsborne的的9 9个个视视点、思考方式，点、思考方式，进进行行现场现场分析分析b b提出创意的方法提出创意的方法从动作经济原则从动作经济原则可获得的东西可获得的东西减轻疲劳减轻

20、疲劳尊重人性尊重人性动作的合理性动作的合理性高效率动作高效率动作身体部位的使用身体部位的使用标准作业的改善标准作业的改善（着眼（着眼 创意创意）物物、设备的匹配设备的匹配工具工具、器具的设计器具的设计手段手段动作经济的原则（）（）两手同时向相反或对称方向移动两手同时向相反或对称方向移动（）（）尽量减小身体的运动部分尽量减小身体的运动部分（）（）进行较轻作业时，使用手与前腕比上腕与肩部要好进行较轻作业时，使用手与前腕比上腕与肩部要好。（）（）避免运动的方向急剧变化，并且让动作不会受到约束和限制，避免运动的方向急剧变化，并且让动作不会受到约束和限制，要很自由地运动要很自由地运动。（）（）避免不自然

21、的姿势和身体的重心上下移动避免不自然的姿势和身体的重心上下移动（）（）理顺动作的顺序并加上节奏感理顺动作的顺序并加上节奏感（）（）尽量减少使用注意力，尽量做到不加思考就能完成尽量减少使用注意力，尽量做到不加思考就能完成A-A-身体部位的使用原则身体部位的使用原则动作经济的原则（）（）工具与材料要放在固定位置工具与材料要放在固定位置（）（）工具与材料要放在靠近工人的前面的地方工具与材料要放在靠近工人的前面的地方（）（）物的移动避免上下移动，尽量采用水平移动物的移动避免上下移动，尽量采用水平移动（）（）移动物品时要利用重力移动物品时要利用重力（）（）将材料与工具放在最方便的地方将材料与工具放在最方

22、便的地方（）（）作业台的高度要符合作业的性质和工人的身高。作业台的高度要符合作业的性质和工人的身高。（）（）采光与照明要适合作业的性质采光与照明要适合作业的性质B-B-物及设备的配置的原则物及设备的配置的原则动作经济的原则（）（）避免用手将材料与器具持续维持在一定状态的动作避免用手将材料与器具持续维持在一定状态的动作（）（）不要用通用不要用通用（万能的万能的）工具，而要用专用工具工具，而要用专用工具（）（）两个以上的工具尽量组合在一起使用。两个以上的工具尽量组合在一起使用。C-C-工具及器具的设计原则工具及器具的设计原则C-C-工具及器具的设计原则工具及器具的设计原则B-B-物品及设备的配置原

23、则物品及设备的配置原则A-A-身体部位的使用原则身体部位的使用原则 应用这应用这个原则，个原则，改善动作改善动作改善的着眼点（不怕停线）对人进行的改善对人进行的改善 降低库存降低库存 减少空手等待时间减少空手等待时间 缩短步行距离缩短步行距离 使零件易于取出使零件易于取出 缩短手工作业时间缩短手工作业时间（半自动半自动）停止为设备设立看护人的做法停止为设备设立看护人的做法 对设备进行的改善对设备进行的改善 缩短加工后复位的时间缩短加工后复位的时间 缩短加工时间以外的动作时间缩短加工时间以外的动作时间 停顿对策停顿对策 设定最大量设定最大量、最小量管理库存最小量管理库存 减少生产储备减少生产储备

24、（标准在制品标准在制品）顺次搬入顺次搬入 多次搬入多次搬入 缩短换模时间缩短换模时间 提高品质提高品质 彻底实施再发防止彻底实施再发防止 提高一次下线合格率提高一次下线合格率（减少线外返修减少线外返修）确立确立“工序内保证工序内保证”的方式的方式排除排除 浪费浪费、过载过载、不均衡不均衡把握事实把握事实、探究原因探究原因制定最合适的标准作业制定最合适的标准作业解决的顺序解决的顺序根据各问题确定根据各问题确定课题课题。把握现状的状态，决定把握现状的状态，决定改善目标改善目标。制定活动的全盘计划制定活动的全盘计划。对问题进行探究并分析对问题进行探究并分析。解决方法的研讨及对策实施解决方法的研讨及对策实施。确认对策的效果确认对策的效果。修订标准与指导落实修订标准与指导落实。问问 题题 解解 决决最高领导的点检最高领导的点检改变意识改变意识运用时，如果都运用时，如果都交给现场交给现场或或交给部下交给部下（而丝毫不过问），就不能发挥出最佳效果。（而丝毫不过问），就不能发挥出最佳效果。最高领导点检最高领导点检将政策付诸将政策付诸实施实施全公司的改善意识全公司的改善意识高涨高涨召开召开最高领导率先垂范最高领导率先垂范的的 工序确认会工序确认会（把握实际状况把握实际状况）改善大会改善大会 一一体体 最后的寄语企业的差取决于拥有多少能够发现工作中的问题，并能够解决的人才。