六西格玛QFD演示文稿课件.ppt

1、SIX SIGMAQFD质量功能展开教程质量功能展开教程1 1SIX SIGMA内容：内容：1、并行工程简介、并行工程简介2、什么是、什么是QFD3、QFD绘制步骤绘制步骤4、QFD实例实例2 2SIX SIGMA第第1篇：并行工程简介篇：并行工程简介一、传统的本位主义思想一、传统的本位主义思想按照传统的做法，由于专业化分工的要求，各部门分按照传统的做法，由于专业化分工的要求，各部门分工负责不同的工作，与此相应，具有不同的权限。因工负责不同的工作，与此相应，具有不同的权限。因此也使用不同的生产手段，将精力更多地集中在本部此也使用不同的生产手段，将精力更多地集中在本部门或自己负责的工作的优化上，

2、不考虑与其他部门的门或自己负责的工作的优化上，不考虑与其他部门的联系，不考虑为达到企业整体质量目标而注重的既要联系，不考虑为达到企业整体质量目标而注重的既要发挥专业化分工的优势，又要注意整体的合作。而在发挥专业化分工的优势，又要注意整体的合作。而在实际中我们只注意了专业化分工，而忽略了分工基础实际中我们只注意了专业化分工，而忽略了分工基础上的协作交流，即使意识到了，也没有合适的方法，上的协作交流，即使意识到了，也没有合适的方法，使合作科学化，因此，首先有必要了解传统的做法。使合作科学化，因此，首先有必要了解传统的做法。3 3SIX SIGMA1、各部门的生产手段、各部门的生产手段 从顾客需要开

3、始到产品交付为止的整个产品周期来看，各环从顾客需要开始到产品交付为止的整个产品周期来看，各环节或要素间的联系是紧密的，专业化分工打乱了其整体性，由节或要素间的联系是紧密的，专业化分工打乱了其整体性，由于分工的研究和方法比合作的研究和方法成熟，所以，仅从自于分工的研究和方法比合作的研究和方法成熟，所以，仅从自己部门去考虑和分析问题的生产手段相对较多。但这些生产手己部门去考虑和分析问题的生产手段相对较多。但这些生产手段都是孤立地使用且更多地侧重在产品周期的后阶段。传统的段都是孤立地使用且更多地侧重在产品周期的后阶段。传统的预防质量问题的方法有：预防质量问题的方法有：故障模式和后果分析（故障模式和后

4、果分析（FMEA）。主要用于分析潜在的缺陷和）。主要用于分析潜在的缺陷和实验室产生的结果。实验室产生的结果。问题解决小组问题解决小组(TPS)。针对特定问题组织的临时小组。针对特定问题组织的临时小组。设计评审设计评审(DR)七种基本质量工具，即七种基本质量工具，即SPC等等。等等。失效分析（失效分析（FA）4 4SIX SIGMA这些方法在产品周期的各环节中分别使用，由于这些方法在产品周期的各环节中分别使用，由于每一要素都与某一部门的职责相对应，所以各部每一要素都与某一部门的职责相对应，所以各部门根据自己的管理来孤立的使用。门根据自己的管理来孤立的使用。计划计划主动主动 被动被动产品产品周期周

5、期顾客顾客需要需要产品产品概念概念产品产品设计设计生产过生产过程设计程设计产品制造产品制造交付交付可使用可使用的方法的方法？FMEADRFMEADRTPSTPS七种工具七种工具（SPC）TPSFA5 5SIX SIGMA2、使用这些方法的缺陷、使用这些方法的缺陷 这些方法的使用在实际中暴露出一些问题，主要体现在：这些方法的使用在实际中暴露出一些问题，主要体现在：1）、没有从产品周期的全过程解决问题。）、没有从产品周期的全过程解决问题。方法和手段都方法和手段都是针对不同的环节在对应职责的部门分别使用，只能解决局部是针对不同的环节在对应职责的部门分别使用，只能解决局部问题。若其他部门进行调整后，本

6、部门的各参数也得重新调整。问题。若其他部门进行调整后，本部门的各参数也得重新调整。而其他部门的状况及调整与否，按传统的方法是很难了解的，而其他部门的状况及调整与否，按传统的方法是很难了解的，所以自己的调整不一定切合其他部门的实际。如产品设计部门所以自己的调整不一定切合其他部门的实际。如产品设计部门设计出一较完美的产品，而制造部门可能在现有条件下无法实设计出一较完美的产品，而制造部门可能在现有条件下无法实现。要达到产品设计和制造的协调，可能要经过无数次的实际现。要达到产品设计和制造的协调，可能要经过无数次的实际行不通行不通反馈修改设计反馈修改设计还是行不通还是行不通 修改设计。修改设计。的部门间

7、或通过上级的协调。这大大影响了产品的上市时间，的部门间或通过上级的协调。这大大影响了产品的上市时间，错过很多机会，主要原因是部门间缺乏了解和交流，使整体协错过很多机会，主要原因是部门间缺乏了解和交流，使整体协调很差。由于各部门分工不同，责任不同，所以一个部门的人调很差。由于各部门分工不同，责任不同，所以一个部门的人员就不会主动去了解其他部门的状况，最终导致只顾局部不看员就不会主动去了解其他部门的状况，最终导致只顾局部不看总体的本位主义思想。总体的本位主义思想。6 6SIX SIGMA 2）、使各种工作计划工作非常被动，从图一可）、使各种工作计划工作非常被动，从图一可以看出，传统的方法侧重在产品

8、周期的后阶段，而以看出，传统的方法侧重在产品周期的后阶段，而在顾客需要和产品概念阶段基本上没有方法。如果在顾客需要和产品概念阶段基本上没有方法。如果顾客需要产生错误，或从顾客需要转换为产品概念顾客需要产生错误，或从顾客需要转换为产品概念时发生错误，即使后面各要素做得很好，也满足不时发生错误，即使后面各要素做得很好，也满足不了顾客需要。因为从第一步就错，后面的方向肯定了顾客需要。因为从第一步就错，后面的方向肯定也是错误的。所以各种计划都是非常被动的，花的也是错误的。所以各种计划都是非常被动的，花的代价也是昂贵的。代价也是昂贵的。7 7SIX SIGMA二、打破部门间障碍的方法二、打破部门间障碍的

9、方法要克服传统方法带来的弊病，就需要开阔思维，改进并提出新要克服传统方法带来的弊病，就需要开阔思维，改进并提出新的方法，一方面改变计划的被动性，要使计划变被动为主动，的方法，一方面改变计划的被动性，要使计划变被动为主动，在顾客需要与产品概念阶段控制质量。另一方面，消除部门间在顾客需要与产品概念阶段控制质量。另一方面，消除部门间的障碍，加强部门间的交流与协作，科学地，实际地将顾客要的障碍，加强部门间的交流与协作，科学地，实际地将顾客要求转换为产品说明。求转换为产品说明。1）、使计划变被动为主动）、使计划变被动为主动如果将传统的方法反映在质量杠杆上，则表示如下（图二）如果将传统的方法反映在质量杠杆

10、上，则表示如下（图二）增加质量产品或服务被动主动FASPCTPSFMEADR?8 8SIX SIGMA要增加产品质量，如果用传统的方法，则需要施加一要增加产品质量，如果用传统的方法，则需要施加一大的作用力（代价）。计划是被动的，这种质量问题大的作用力（代价）。计划是被动的，这种质量问题的预防，实际上是后期阶段的预防，虽然比事后把关的预防，实际上是后期阶段的预防，虽然比事后把关要主动，但毕竟还是没有预防到根源。因此，如果从要主动，但毕竟还是没有预防到根源。因此，如果从产品周期的顾客需要和产品概念阶段（传统的方法为产品周期的顾客需要和产品概念阶段（传统的方法为“？”）寻找控制质量的方法，则只需要施

11、加一很小）寻找控制质量的方法，则只需要施加一很小的作用力（代价），就可以增加质量，而在此步所花的作用力（代价），就可以增加质量，而在此步所花得代价往往比后阶段要小得多，甚至可以忽略不计，得代价往往比后阶段要小得多，甚至可以忽略不计，这也是质量的根源，只有从源头解决质量，计划才会这也是质量的根源，只有从源头解决质量，计划才会变被动为主动。变被动为主动。这样，一个好的质量控制体系是以设计为源头的。这样，一个好的质量控制体系是以设计为源头的。9 9SIX SIGMA2）、加强部门间的交流与合作）、加强部门间的交流与合作 部门间的沟通是系统整体协调的基础。只有部门间的沟通是系统整体协调的基础。只有对企

12、业整体各部门的工作状况了解，才能总体质量对企业整体各部门的工作状况了解，才能总体质量目标创造条件，各部门的工作才能真正考虑到与其目标创造条件，各部门的工作才能真正考虑到与其他部门的联系，主动为其他部门创造条件，共同解他部门的联系，主动为其他部门创造条件，共同解决问题而不是将困难责任推给其他部门。另外，可决问题而不是将困难责任推给其他部门。另外，可以集结各部门人员的智慧从不同角度同时考虑相关以集结各部门人员的智慧从不同角度同时考虑相关的质量问题，提供更广泛的思维和方法，克服孤立的质量问题，提供更广泛的思维和方法，克服孤立考虑问题的片面的做法，达到缩短产品周期，提高考虑问题的片面的做法，达到缩短产

13、品周期，提高劳动生产率，降低质量成本的目的。因此需要具备劳动生产率，降低质量成本的目的。因此需要具备并行工程的思想，并掌握其实现方法。具体来讲，并行工程的思想，并掌握其实现方法。具体来讲，其代表性的实现方法为：其代表性的实现方法为：1010SIX SIGMA 1、质量功能展开（质量功能展开（QFD）它是一种将顾客要它是一种将顾客要求转化为产品周期各阶段相关要求的体系。包括产求转化为产品周期各阶段相关要求的体系。包括产品设计和开发，制造、装配、市场、销售和服务各品设计和开发，制造、装配、市场、销售和服务各个阶段。个阶段。2、交叉功能管理（交叉功能管理（CFM）它是为基本管理领它是为基本管理领域如

14、质量、成本、价值、交付设置综合目标，并为域如质量、成本、价值、交付设置综合目标，并为有效的达到目标在各部门间合作和协调的基础上分有效的达到目标在各部门间合作和协调的基础上分配任务的计划活动。配任务的计划活动。3 3、计算机仿真，将产品从设计到交付全过程通、计算机仿真，将产品从设计到交付全过程通过计算机联网仿真，使各阶段形成一体化，达到信过计算机联网仿真，使各阶段形成一体化，达到信息共享，交流方便，省时、省力，降低费用，管理息共享，交流方便，省时、省力，降低费用，管理简化的目的。简化的目的。1111SIX SIGMA三、并行工程三、并行工程(CE)思想思想 并行工程并行工程(Concurrent

15、 Engineering)是指产品设计，是指产品设计，工艺设计，制造和大量其他活动同时进行的工程，工艺设计，制造和大量其他活动同时进行的工程，也叫同步工程。也叫同步工程。CE将市场调查，产品开发，产品设将市场调查，产品开发，产品设计，工艺设计，制造和其他功能一体化。是一种新计，工艺设计，制造和其他功能一体化。是一种新的管理思想。的管理思想。1、一体化的需要、一体化的需要 1)、由于市场是竞争的市场，只有在市场竞争中、由于市场是竞争的市场，只有在市场竞争中取得有利地位，企业才能有一个良性循环。随着竞取得有利地位，企业才能有一个良性循环。随着竞争越来越激烈，企业都想在别人之前抢占市场。时争越来越激

16、烈，企业都想在别人之前抢占市场。时间就是金钱，能不能尽可能快地使产品进入市场。间就是金钱，能不能尽可能快地使产品进入市场。成为企业抓住机遇的主要途径。成为企业抓住机遇的主要途径。1212SIX SIGMA 2）、另外，由于顾客多层次，多样化的需求，一种产品统）、另外，由于顾客多层次，多样化的需求，一种产品统治整个市场的时代不复存在，必须要求不断开发新产品，满足治整个市场的时代不复存在，必须要求不断开发新产品，满足顾客日益增加的要求，充分考虑顾客关注的方方面面，在开发顾客日益增加的要求，充分考虑顾客关注的方方面面，在开发高质量产品的同时，努力降低成本，降低价格，产品才能具有高质量产品的同时，努力

17、降低成本，降低价格，产品才能具有竞争力。竞争力。根据质量杠杆原理，越在产品过程的早期阶段治理，效果越根据质量杠杆原理，越在产品过程的早期阶段治理，效果越好，花钱也越少。按照这种源头治理的思想。同步工程在设计好，花钱也越少。按照这种源头治理的思想。同步工程在设计阶段最有效，所以同步工程设计在竞争的压力下，技术的推动阶段最有效，所以同步工程设计在竞争的压力下，技术的推动下，工程分割的状况下产生了。下，工程分割的状况下产生了。市场需求市场需求顾客顾客产品设计产品设计工艺设计工艺设计制造制造分配分配1313SIX SIGMA 3）、产品过程的要求。市场（顾客）是产品的始）、产品过程的要求。市场（顾客）

18、是产品的始点和终点。首先必须了解市场需要，然后将市场需要转点和终点。首先必须了解市场需要，然后将市场需要转化为产品设计要求，再后将产品设计转化为工艺设计要化为产品设计要求，再后将产品设计转化为工艺设计要求，最后将工艺设计转化为生产要求。如果生产过程不求，最后将工艺设计转化为生产要求。如果生产过程不能实现，就得重新反馈，修改设计，直到生产上能实现，能实现，就得重新反馈，修改设计，直到生产上能实现，这之间需要大量的交流和沟通，传统的官僚组织是很难这之间需要大量的交流和沟通，传统的官僚组织是很难达到这种交流的，只能造成产品过程的阻塞和缓慢。产达到这种交流的，只能造成产品过程的阻塞和缓慢。产品制造出来

19、后，通过一定分销渠道到达顾客。顾客就会品制造出来后，通过一定分销渠道到达顾客。顾客就会对产品产生评价，提出新的要求，这又变成了市场需要对产品产生评价，提出新的要求，这又变成了市场需要的信息，为产品设计反馈信息。如图的信息，为产品设计反馈信息。如图3所示，在加速以所示，在加速以上过程的进行，充分考虑顾客要求，缩短产品进入市场上过程的进行，充分考虑顾客要求，缩短产品进入市场时间方面。时间方面。CE的引入能充分发挥积极作用。的引入能充分发挥积极作用。1414SIX SIGMA2、并行工程的特点、并行工程的特点 1 1）、并行工程强调整个产品开发过程的交叉功能小组）、并行工程强调整个产品开发过程的交叉

20、功能小组开发。使产品开发过程的整体性加强，沟通加快。开发。使产品开发过程的整体性加强，沟通加快。2 2）、是提高竞争、全球经济和全球制造战略水平的有）、是提高竞争、全球经济和全球制造战略水平的有效方法。效方法。3 3）、强调减少产品进入市场的整个时间（导入期），）、强调减少产品进入市场的整个时间（导入期），也就是产品开发周期。主要通过技术的快速改变，淘汰老也就是产品开发周期。主要通过技术的快速改变，淘汰老的技术，以新的姿态首先出现在市场，并得到用户赏识。的技术，以新的姿态首先出现在市场，并得到用户赏识。4 4）、强调市场调查，产品的设计，工艺设计，制造和）、强调市场调查，产品的设计，工艺设计，

21、制造和其他有关活动的一体化。其他有关活动的一体化。5 5）、是一种新的生产和装配方法。制造和装配技术的）、是一种新的生产和装配方法。制造和装配技术的现代化，需要更高的产品和工艺设计师们的协作，而现代化，需要更高的产品和工艺设计师们的协作，而CECE能能很好地满足现代化生产的要求。很好地满足现代化生产的要求。6）、并行工程）、并行工程将相关的，有用的所有潜在信息融会到将相关的，有用的所有潜在信息融会到设计阶段，所以设计是核心设计阶段，所以设计是核心。1515SIX SIGMA可制造性（工艺性）产 品 设 计工艺设 计并行设计可 装 配性再造性工序计划可靠性工程分析成本估计制造顾客市场感觉并行工程

22、设计图并行工程设计图1616SIX SIGMA1 1、质量功能展开（、质量功能展开（QFD）2 2、交叉功能管理（、交叉功能管理（CFM）3 3、计算机仿真、计算机仿真怎么实现并行工程呢？怎么实现并行工程呢？1717SIX SIGMA第第2篇：什么是篇：什么是QFD 一、定义一、定义 QFD是一个连接产品生命周期各要素的过程，通过是一个连接产品生命周期各要素的过程，通过从各种途径听到顾客的呼声，将质量管理带入产品开发、从各种途径听到顾客的呼声，将质量管理带入产品开发、设计、制造等阶段。整个过程是首先将顾客的要求通过设计、制造等阶段。整个过程是首先将顾客的要求通过相关矩阵转化为技术上的参数，利用

23、同样的转换将技术相关矩阵转化为技术上的参数，利用同样的转换将技术上的参数转换为部件上的性能，将部件上的性能再转换上的参数转换为部件上的性能，将部件上的性能再转换为重要的工序和零件，最后，将重要的工序和零件转换为重要的工序和零件，最后，将重要的工序和零件转换为生产的要求，从而保证产品的性能满足顾客的要求，为生产的要求，从而保证产品的性能满足顾客的要求，从源头治理开始，沟通各个环节的信息，加强各部门的从源头治理开始，沟通各个环节的信息，加强各部门的交流和协作。交流和协作。1818SIX SIGMA二、二、QFD的发展历史的发展历史 1、QFD首创于日本。首创于日本。1972年，日本三菱重工有限公年

24、，日本三菱重工有限公司的神户造船厂首次使用了司的神户造船厂首次使用了“质量表质量表”，分析如何把用，分析如何把用户、消费者的需求变换成工程措施、设计要求。从内容户、消费者的需求变换成工程措施、设计要求。从内容上看，明显受到美国已广为推广的价值分析与价值工程上看，明显受到美国已广为推广的价值分析与价值工程（VA&VE）的影响。从初期的）的影响。从初期的QFD实例资料报道来看，实例资料报道来看，运用对象还限于不太复杂的简单产品，如打火机、咖啡、运用对象还限于不太复杂的简单产品，如打火机、咖啡、自动销售机等。自动销售机等。2 2、80年代传到美国，在并行工程中运用于如飞机通年代传到美国，在并行工程中

25、运用于如飞机通信系统等大型复杂系统，获得成功后，信系统等大型复杂系统，获得成功后，QFD的应用面及的应用面及其重要意义才大大扩展及提高。美国国防部其重要意义才大大扩展及提高。美国国防部1988年颁布年颁布的国防部指令的国防部指令DODD5000.51“total quality management”中明确规定中明确规定QFD为承制美军产品的厂家必须采用的技术。为承制美军产品的厂家必须采用的技术。1919SIX SIGMAQFD的基本形式的基本形式质量屋质量屋左墙左墙天花板天花板房间房间地板地板2020SIX SIGMA左墙左墙用户（消费者）的质量要求用户（消费者）的质量要求天花板天花板质量要

26、素质量要素房间房间关系矩阵关系矩阵地板地板质量要素的指标即设计值质量要素的指标即设计值2121SIX SIGMA2222SIX SIGMA质量屋模型质量屋模型第第3篇：篇：QFD的绘制步骤的绘制步骤2323SIX SIGMA步骤步骤1：确定特征属性：确定特征属性客户客户CTQ（what）顾客响应顾客响应产品价格竞争能力产品价格竞争能力硬件质量硬件质量硬件及时交付硬件及时交付软件质量软件质量软件及时交付软件及时交付合同理解能力合同理解能力产品性能产品性能2424SIX SIGMA步骤步骤2：对：对CTQ排序（重要度）排序（重要度）客户客户CTQ（what)重要度顾客响应顾客响应5产品价格竞争能力

27、产品价格竞争能力3硬件质量硬件质量5硬件及时交付硬件及时交付4软件质量软件质量3软件及时交付软件及时交付4合同理解能力合同理解能力3产品性能产品性能42525SIX SIGMA步骤步骤3：内部流程（怎么做）：内部流程（怎么做）质量屋内部流程（怎么做）客户CTQ（what）重要度销售项目管理工程师生产供应商合作伙伴安装工程顾客响应5 产品价格竞争能力3 硬件质量5 硬件及时交付4 软件质量3 软件及时交付4 合同理解能力3 产品性能4 2626SIX SIGMA步骤步骤4：对：对CTQ进行评估进行评估质量屋内部流程（怎么做）客户CTQ（what）重要度销售项目管理工程师生产供应商合作伙伴安装工程

28、顾客响应5 9 9 9 3 13 9产品价格竞争能力3 9 3 9 硬件质量5 3 9 9 3 9硬件及时交付4 1 39 9 9 3 软件质量3 9 3 3 3软件及时交付4 3 9 3 3 1合同理解能力3 9 9 9 3 1产品性能4 3 9 3 3 92727SIX SIGMA步骤步骤5：计算：计算CTQ影响值影响值质量屋内部流程（怎么做）客户CTQ（what）重要度销售项目管理工程师生产供应商合作伙伴安装工程顾客响应59993139产品价格竞争能力39 99 硬件质量5 39939硬件及时交付4139993 软件质量3 933 3软件及时交付4 39 331合同理解能力3999 31产品性能43 93 39 11596225122107751422828SIX SIGMA步骤步骤7：找出关键流程：找出关键流程质量屋内部流程（怎么做）客户CTQ（what）重要度销售项目管理工程师生产供应商合作伙伴安装工程顾客响应59993139产品价格竞争能力39 99 硬件质量5 39939硬件及时交付4139993 软件质量3 933 3软件及时交付4 39 331合同理解能力3999 31产品性能43 93 39 11596122107751422252929SIX SIGMA第第4篇：练习：篇：练习：3030