生产线平衡分析课件(-55张).ppt

1、生产线平衡分析生产线平衡分析LineBalancingLineBalancing1内内 容容 安安 排排一、线平衡定义二、生产线平衡分析方法三、工位分配计算四、线平衡案例分析2一、线平衡定义一、线平衡定义3生产线平衡定义生产线平衡定义 生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。间浪费，进而取得生产线平衡。什么是生产线平衡什么是生产线平衡4生产线平衡定义生产线平衡定义入料入料出料出料u

2、 对生产的全部工序进行均衡，调整作业对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现时浪费，实现“一个流一个流”。5通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提手法，提高全员综合素质高全员综合素质在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统能力，对应市场变化实现柔性生产系统减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高

3、人减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）均产量）减少工序的在制品，真正实现减少工序的在制品，真正实现“一个流一个流”提高作业及设备工装的工作效率提高作业及设备工装的工作效率平衡生产线的意义平衡生产线的意义6生产线平衡计算生产线平衡计算 节拍节拍 生产周期生产周期最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍作业时间，即等于节拍一般要求生产线平衡率达到一般要求生产线平衡率达到85%以上以上 产品标准工时产品标准工时=每个工位所用时间的总和每个工位所用时间的总和 生产线平衡损失生产线平衡损失=1 -平衡率平衡率平衡率

4、平衡率=（各工序的作业时间）（各工序的作业时间）瓶颈岗位时间瓶颈岗位时间*人数人数*100%平衡率平衡率7何谓标准工时何谓标准工时 标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。8二、二、生产线平衡分析方法生产线平衡分析方法91、识别瓶颈岗位、识别瓶颈岗位102、作业岗位工时测定、作业岗位工时测定 通过通过，前前端端到达到达所需时间所需时间11 3、建立建立山山积积表表将各分解动作时间将各分解动作时间,以以叠加叠加式直方式直方

5、图图表現的一表現的一种种研究作业时间的研究作业时间的方方法。法。1212345678910111212222112211280140 180 180 1708075170 1807565110807090908580758590756555净时间(1人)09080706050403020工序名人员净时间10作业时间940合计1915054 4、工时测定分析、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）13生产线平衡率生产线平衡率(%)=各工程净时间总计各工程净时间总计时间最长工程时间最长工程*人员数人员数如上图表中，生产线平衡率如上图表中，生产线平

6、衡率=150590*19*100%=88%5 5、生产线平衡的计算、生产线平衡的计算*100%不平衡率（不平衡率（%）=100%平衡率（平衡率（%）对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控制制5%-13%之间，至少要控制在之间，至少要控制在15%以下。以下。14工位序号岗位名称作业内容动作时间(秒）标准工时（秒）人员配置打变压器10打电源线7打室内外线5贴条码和断电标贴5包装5插线32外观检验5插线20功能检验16拆线4打线13213740电装3人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)1132功能检插线(32+37+40)(40*3)*100%平衡率=计

7、算公式计算公式=90.8%15工 位序 号岗 位名 称作 业内 容动 作 时 间(秒）标 准 工 时（秒）人 员 配置打 变 压 器8打 室 内 外 线1 0打 电 源 线打 室 内 外 线P C B 外 观1 5插 室 温 管 温 7打 胶 水2插 变 压 器 线 7插 线3 0插 线2 0功 能 检 验1 6拆 线5贴 断 电 标 贴 4外 观 检 验8贴 条 码2包 装61 6电 装 7 人 柔 性 线(K F R-3 2 G/D Y-J N(E 3)651111 81 62 42131打 线 2插 室温 管温3 74 51 61打 线 1外 观检插 线功 能检24166 6、生产线平衡

8、分析的方法、生产线平衡分析的方法1、确定对象与范围、确定对象与范围2、用作业分析把握现状、用作业分析把握现状3、测定各工程的净时间、测定各工程的净时间4、制作速度图表、制作速度图表5、计算平衡、计算平衡6、分析结果，制定改善方案、分析结果，制定改善方案177、改善瓶颈岗位、改善瓶颈岗位主要改善方法：1、动作经济原则2、采用ECRS法3、微动作分析法4、工位重新布局18(1)1)动作经济动作经济原則原則）减少动作次数减少动作次数）同时使用双手同时使用双手）缩短移动距离缩短移动距离 ）使动作变得轻松使动作变得轻松19ECRSECRS原则原则1、Eliminate取消取消2、Combine合并合并3

9、、Rearrange 重排重排4、Simplify简化简化(2)(2)ECRSECRS改善原则：改善原则：20作业时间工序 12345作业改善压缩作业时间工序 12345分担转移作业时间工序 12345 加 人（作业分解）作业时间工序 12345合并重排作业时间工序 12345减人（分解消除）作业时间工序 12345减人（作业改善压缩）6ECRSECRS法运用图示简介法运用图示简介21(3)(3)微动作分析法微动作分析法Therblig Analysis第一圈：核心动素第二圈：常用动素改善的对象第三圈：辅助动素操作中越少越好第四圈：消耗性动素尽可能取消22(4)(4)工位重新布局工位重新布局2

10、3生产线平衡生产线平衡-例例1 1缩短生产节拍缩短生产节拍提升生产速度维持人手不变将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间12345工序工作时间改善前改善后24生产线平衡生产线平衡-例例2 2减少减少人手人手(1(1人人)减少人员，维持生产速度不变將工序3里的工作时间分配至工序24及5之內从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性須工序24及5內均有足夠时间接受额外工作。12345工序工作時間12345工序工作時間25生生产线产线平衡平衡-例例3 3减少减少人手人手(2(2人人)降低线体速度，减少生产产量因生产需求量降低而可降低线体速度将工序34的工作

11、时间分配至工序125里从而工序34工作岗位的人手可调配至其它生产线去。12345工序工作時間12345工序工作時間增加节拍时间26总之，消除七大浪费总之，消除七大浪费27三、工位分配计算三、工位分配计算28电风扇装配由下列任务组成：任务任务时间时间(Mins)任务描述任务描述紧前任务紧前任务A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A,CE0.5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH1.4测试F,G11.3529生产线平衡生产线平衡:画优先图（画优先图（Precedence Diagram）任务 紧前任务ANoneABABCNoneCDA,CD任务 紧前任务E

12、DEFEFGBGHE,GH30ACBDEFGH23.2511.20.511.41问题:哪一个工序决定了最大产出率？答案:任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大产出率。31台台瓶颈时间每日生产时间最大产出 148=mins/3.25mins 480=任务任务时间时间(Mins)任务描述任务描述紧前任务紧前任务A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A,CE0.5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH1.4测试F,G11.3532每期要求的产出每期的生产时间要求的周期时间=TT,个分天个分/4.2=/11560*8H=TT 问题:假定我们每天8H要生产电风扇产

13、品115个,周期时间应是多少？Answer:33Answer:=NNtt周期时间任务时间总和理论最少工位数,人取整人个分分3 2.7=/4.235.11=Nt问题:理论上的最少工位数是多少？生产线平衡排程规则：生产线平衡排程规则：主规则主规则:以其后跟随任务数目最多的秩序安以其后跟随任务数目最多的秩序安 排工位排工位。附加规则附加规则:最长作业时间的任务先排最长作业时间的任务先排35ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位 1工位2工位 3任务任务后续任务后续任务时间时间(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.436ACBDEFGH23.25

14、11.20.511.41工位 1工位 2工位 3A(4.2-2=2.2)任务任务后续任务后续任务时间时间(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.437ACBDEFGH23.2511.20.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)任务任务后续任务后续任务时间时间(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4工位 1工位 2工位 338ACBDEFGH23.2511.20.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)Idle=0.2任务任务后续任务后续任务时间时间(M

15、ins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4工位 1工位 2工位 339ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任务任务后续任务后续任务时间时间(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.9540ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任务任务后续任务后续任务时间时间(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.

16、5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=341ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任务任务后续任务后续任务时间时间(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.542ACBDEFGH23.2511.20.511.

17、41C(4.2-3.25)=0.95任务任务后续任务后续任务时间时间(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.543ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任务任务后续任务后续任务时间时间(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1

18、.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5H(1.5-1.4)=0.1Idle=0.144ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作站2工作站3工作站分配45装配线的线平衡率装配线的线平衡率 X=瓶颈节拍实际工位数目任务时间总和线平衡率92.3%=(3X4.1)11.35=线平衡率46四、线平衡经典案例分享四、线平衡经典案例分享47生产线平衡的改善实例生产线平衡的改善实例工 位序 号岗 位名 称作 业内 容动 作 时 间(秒）标 准 工 时（秒）人 员 配置打 变 压 器8

19、打 室 内 外 线1 0打 电 源 线打 室 内 外 线P C B 外 观1 5插 室 温 管 温 7打 胶 水2插 变 压 器 线 7插 线3 0插 线2 0功 能 检 验1 6拆 线5贴 断 电 标 贴 4外 观 检 验8贴 条 码2包 装61 6电 装 7 人 柔 性 线(K F R-3 2 G/D Y-J N(E 3)651111 81 62 42131打 线 2插 室温 管温3 74 51 61打 线 1外 观检插 线功 能检24电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：48生产线平衡的改善实例生产线平衡的改善实例电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：497

20、人 线 各 工 位 时 间051 01 52 02 53 03 54 0打 线 1打 线 2插 线插 线功 能 检外 观 检改善前分析改善前分析生产线各工位的分析如下：改善前生产线平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100%=60.2%改善前生产线各工位平衡图:节拍=37秒岗位打线1打线2插室温管温插线功能检外观检工位时间181624374514作业人数111121电装7人柔性线岗位时间（秒）50主要问题点:1、各工序之间不平衡、导致堆积2、工序的杂事多（非 附加价值作业）3、各工位分工不合理主要改善方法：1、作业重新布局2、采用ECRS法3、动作经济原则4、微动作分

21、析的运用改善前分析改善前分析工位序号岗位名称作业内容动作时间(秒）标准工时（秒）人员配置打变压器8打室内外线10打电源线打室内外线PCB外观15插室温管温7打胶水2插变压器线7插线30插线20功能检验16拆线5贴断电标贴4外观检验6贴条码2包装614电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)651111816242131打线插线3745161打线外观检插线功能检2451改善前后的对比改善前后的对比改善前改善后工位序号岗位名称作业内容动作时间(秒）标准工时（秒）人员配置打变压器8打室内外线10打电源线打室内外线PCB外观15插室温管温7打胶水2插变压器线7插线30插线20功能检验16拆线

22、5贴断电标贴4外观检验6贴条码2包装614电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)651111816242131打线插线3745161打线外观检插线功能检24工位序号岗位名称作业内容动作时间(秒）标准工时（秒）人员配置打变压器10打电源线7打室内外线5贴条码和断电标贴5包装5插线32外观检验5插线20功能检验16拆线4打线13213740电装3人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)1132功能检插线523人线各工位工时051015202530354045打线插线功能检生产线各工位平衡图对比生产线各工位平衡图对比改善前改善后节拍=46秒7 人 线 各 工 位 时 间051 01

23、52 02 53 03 54 0打 线 1打 线 2插 线插 线功 能 检外 观 检节拍=37秒53生产线改善前后各管理指标比较生产线改善前后各管理指标比较1、生产线平衡率方面生产线平衡效率提高了52%2、工人人数方面3、生产效率方面生产效率提升了12.1%作业人数(改善前后对比）作业人数(改善前后对比）0123456787人线3人线工人人数由原来的7人减少至于3人线平衡率(改善前后对比）60.20%90.80%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%7人线3人线人均小时产量(改善前后对比）人均小时产量(改善前后对比）19.8022.2018.5019.0019.5020.0020.5021.0021.5022.0022.507人线3人线54全员参与的思想准备全员参与的思想准备给予和获取信息接受非寻常的工作方法和解决方案对目前的方法提出疑问不允许找借口马上改正错误问五个“为什么”，发掘出问题的真正原因每个人意见都是有价值的不追求完美，一个60%的解决方案，比一个几乎无法实现的100%完美的解决方案好55