《企业运营管理》第七章　物料需求计划.doc

1、第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 1 第七章 物料需求计划系统 本章提要 一、本章主要内容 二十世纪 50 年代中 期，随着计算机的商业化 应用对企业运营管理产生 了深远的影响。1960 年， 在美国出现了第一个计算 机辅助编制的物料需求计 划（Material Requirements Planning，简称为“MRP”）系统（C7-1）,在此基础上又产生了 MRPII （Manufacturing Resource Planning） （C7-2） 和 ERP （Enterprise Resource Planning）（C7-3）。MRPII/ERP 在美国等国家得到

2、了广泛的应用并取得了显著 的经济效益。中国企业在 80 年代中期开始接触 MRPII，目前现已有数以千计的 制造企业在生产运营管理中应用 MRPII/ERP 系统，不少企业以取得良好的收益。 本章主要对“MRP”的基本原理，优缺点、MRP 的完善，“JIT”在 MRP 系统 中的引入，以及 MRP 系统的发展趋势等问题进行了阐述。目前，物料需求计划系 统不仅在制造业，而且在服务业也得到了广泛的运用，它的存在意义早已超越了 对企业物料需求的计划和控制职能，“MRP”已成为人们对一种不同于传统管理 的全新管理模式和运营系统的尝试和探索。 二、本章学习的难点 （一）MRP 系统的优缺点 （二） “J

3、IT”在 MRP系统中的引入 （三）MRP系统的发展趋势 三、本章学习的参考书 译著：生产管理William J. Stevenson 著 机械工业出版社 原理及运用 周玉清等编著 机械工业出版社 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 2 （C7-1）MRP 系统根据生产计划、产品结构和库存记录对每种物料进行计 算， 指出何时将会发生物料短缺， 并以最小库存量来满足需求同时避免物料短缺。 （C7-2） MRPII 是对 MRP 的扩充和发展。 它进一步从市场预测、 生产计划、 物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营活动以及与之相 关的所有财务活动中。 （C7-

4、3）ERP 是美国 Gartner Group 公司于 90 年代初提出的新概念，它 是 对 MRPII 的扩充和发展。 第一节 MRP 系统的基本原理 一、MRP 系统的功能 在激烈的市场竞争中，减少库存占用、缩短交货期是增强企业竞争力的重要 因素，为此，企业必须对市场需求进行严密和科学的预测。但是，由于市场需求 的不确定性和风险的存在，难免会产生预测的偏差，这就要求企业对原计划作及 时的调整。 MRP 系统之所以会被企业认同，得到广泛的使用，主要原因是该系 统具有较强的计划编制和调整能力，可以弥补预测的偏差，提高物料供应的准确 性和适时性（7-1-1）。 （7-1-1）围绕企业需要什么物料

5、、需要多少以及何时需要等问题，MRP 系 统可及时提供物料清单；编制销售计划、生产计划；控制库存和在途物料；制定 合理的物料采购周期；备料及安全库存的管理；确定生产能力需求计划及时间围 栏；随时提供适时、动态信息，等等。MRP 系统根据自身的运作结果还可以提 供以下报告：A.物料运作状况的评价（衡量实际偏离计划的程度、物料周转等） ； B.未来物料库存预测、预警；C.重大差异报告（包括到货延迟、不良品率、物料 不良批退对供货的影响、多料缺料报告等） ；D.呆滞物料形成原因与处理申报。 二、MRP 系统的应用 （一）MRP 系统的运作的目标 MRP 系统运作的目标是在正确的时间、正确的地点得到正

6、确的物料来源， 同时提高客户服务水平、使库存投资最小化及生产效率最大化。我们可以通过以 下例子（7-1-2）和图表（7-1-3）来理解 MRP 系统的应有原理。 （7-1-2）例如，长期来，制造企业在物料供应问题上，延续着一种被动 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 3 的传统做法：重视实施进度与计划进度的脱节，而忽视目标时间与计划时间的差 异。当一份订单在实施过程中，一旦实施进度落后于计划进度，容易引起企业重 视，会采取措施努力追赶，让实施进度与计划时间重新吻合；但是当订单实际需 要完成的时间比原计划时间略有延迟时，却容易被企业忽视，而不根据实际的变 化，及时对原计划时间作

7、必要的修正。这种传统的做法的必然结果是，造成一个 不为人所重视的物流停滞的死角。MRP 系统改变了这种做法：采取一种积极的物 料供应做法：当物料供应短缺而影响生产进度时，加快物料供应进度；当主生产 计划延迟时，物料供应即刻推迟，以防止因物流的停滞而造成的资金积压和对库 存空间的无效占用。 （7-1-3）表 MRP 的工业应用及预期效应 制造企业类型 例 子 预期效益 面向库存装配 由多个零部件构成一个最终产品， 然后成品被存放到仓库 中以满足客户需求如：手表、工具等 高 面向库存加工 物料项目是由机器制成的而不是由零件装配的， 这些是标 准的库存项目， 在接到客户订单之前即已完工如： 电开关、

8、 活塞环 低 面向订单装配 最终装配是由顾客选择的标准部件构成如：卡车、发电机 高 面向订单加工 物料项目是由机器根据客户的订单来制造， 这些是一般工 业订单如：轴承、齿轮 低 面向订单制造 物料项目装配或加工完全取决于客户的指定如： 水轮发电 机，重机械工具 高 流程工业 铸造、橡胶、纸张、化学用品、油漆等 中等 资料来源：Richard B. Chase、Nicholas J. Aquilano、F. Robert Jacobs 著生产与运作管理 （第 8 版） ， 机械工业出版社 （二）MRP 系统的优缺点 企业运用 MRP 系统可以获得以下好处（7-1-4） ： （7-1-4） （1）

9、使厂商定价更具竞争性； （2）有利于降低销售价格； （3）通过削减库存，减少资金占用； （4）为客户提供及时、便利的服务； （5）增强企业的市场应变能力； 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 4 （6）提高改变主计划的能力； （7）降低生产设备的投资和拆卸的费用； 此外，MRP 加强了企业面临内、外部冲击的快速反应能力，将易变性的因 素波动降到最小。 在众多优点之中，MRP 系统最卓越的功能在于良好的存货管理，许多公司 通过 MRP 系统的运用，使库存投资平均下降了 40%。 （三）MRP 系统的缺陷 虽然 MRP 系统的技术已相当成熟，但仍然存在一些问题，导致某些企业在 运

10、用该系统过程中的失败。这些问题主要表现为两个方面： 1.MRP 系统设计中存在的缺陷 （1） 缺乏高层管理人员应承担的责任（7-1-5）系统 （7-1-5）MRP 系统缺乏对企业高层管理人员应有的责任指向。 （2） 由于系统开发过程中宣传的失误， 导致对 MRP 系统功能定位的错误认 识（7-1-6） （7-1-6）人们对 MRP 系统设计过程中，对其功能定位的宣传，仅停留在生 产操作系统上，从而产生了一种错误的引导：MRP 不是具有战略作用的经 营决策系统。 （3）缺乏和系统的协调（7-1-7） （7-1-7）过分强调和突出了 MRP 系统的功能，忽视了企业系统的整体性， MRP 系统仅仅只

11、是企业管理系统的一个分支， 导致了 MRP 系统运作中与其他系 统协调矛盾的产生。 2.MRP 运作过程中的缺陷（7-1-8） （7-1-8）MRP 在实施过程中也出现了许多问题，其一就是它只考虑了对物 料的需求，是在理想状态下进行计划的，但没有考虑这些物料需求计划是否能够 在一切状态下都能按时完成，实际的生产能力是否足够；其二它对执行过程中出 现的变化不能及时作出相应的反应。 这些问题不解决，MRP 就无法发挥真正的效用。 三、MRP 系统的结构 MRP 系统的基本形式（7-1-9）是一个计算机程序，该程序决定了在指定时 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 5 区生产指定数

12、目的各种产品所需各种物料的数量和时间。 （7-1-9）MRP 通过查看清单和库存记录来建立一个时间表，并指明生产过 程中每一步所需的物料数量。一个完整的 MRP 程序大约包括 20 个左右的模块， 这些模块包括了定货管理、作业计划，库存控制、财务会计等各个方面。现在， 先进的 MRP 影响着企业的整个生产系统并且包括准时化生产系统、精益化生产 系统、计算机集成制造系统等。 图 标准物料需求计划系统的运行图（7-1-10） （7-1-10）图 71 反映了物料需求计划程序的结构，其基本工作流程是：使 用数据文件来生成一个主文件计划，计算出在特定的时间区内应生产的物料数 量。数据文件中的物料清单文

13、件指出用于制造每一种产品所用的材料类别和正 确的数量。库存数据文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等数据。生产周 期是指采购、生产、装配产品所需的时间或提前期。这三个数据文件，即物料 清单文件、库存记录文件和生产周期与主生产计划一并构成了物料需求计划程 序的数据来源， 通过程序运算， 将生产计划扩展成为整个生产的详细流程计划。 现通过一个简单的案例（7-1-11）的分析，来了解 MRP 系统的运行结构。 （7-1-11）MRP 某企业经过测算，生产的 A 产品在第 8 周的市场总需求量为 100 件。假设 当前只生产 A 一种产品，且为了简化计算不考虑安全库存、配置品、计划到货 等问题。A 产

14、品及 A 产品配件 B、C、D、E、F、G 的产品结构、生产周期、 库存情况分别如下所示： 主生产进度计划 物料需求计划（MPR）程序 物料清单 库存数据 生产周期 MRP 阶段报表 MRP 日期报表 计划订货报表 采购建议 例外报告 综合生产计划 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 6 表2 产品结构表 产品 A 层次 0 层次 1 层次 2 层次 3 A B（2） D（2） E（2） C（3） E（2） F（2） G（1） D（2） 注：前一层次为后一层次的母项物料， （）中的数字表示每单位母项物料所需的子项物料的 数量。 表3 生产周期表 配件 生产周期 A 1 周 B

15、 2 周 C 1 周 D 1 周 E 2 周 F 3 周 G 2 周 表4 现有库存表 配件 库存 A 20 B 30 C 40 D 20 E 20 F 10 G 0 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 7 根据以上信息，我们就可以得到一张简单的物料需求计划表，见表 75。 表5 产品 A 物料需求计划表 批量 生产 周期 现有 库存 配件 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 满足 组装 所需 批量 1 20 A 总需求 现有库存 净需求 计划收到订货 计划发出订货 20 20 20 20 20 20 20 80 100 20 80 80 满足 组装 所需 批量 2 30

16、B 总需求 现有库存 净需求 计划收到订货 计划发出订货 30 30 30 30 30 130 30 160 30 130 130 满足 组装 所需 批量 1 40 C 总需求 现有库存 净需求 计划收到订货 计划发出订货 40 40 40 40 40 40 200 240 40 200 200 满足 组装 所需 批量 2 20 E 总需求 现有库存 净需求 计划收到订货 计划发出订货 20 20 20 240 20 400 260 20 240 240 400 400 400 满足 组装 所需 批量 3 10 F 总需求 现有库存 净需求 计划收到订货 计划发出订货 10 10 10 390

17、 10 10 400 10 390 390 满足 组装 所需 批量 1 20 D 总需求 现有库存 净需求 计划收到订货 20 20 760 780 20 760 760 260 260 260 260 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 8 计划发出订货 满足 组装 所需 批量 2 0 G 总需求 现有库存 净需求 计划收到订货 计划发出订货 390 390 390 390 注：当存在配置品和计划到货的情况，MRP 净需求可以通过下式计算 （总需求+配置品）（现在存货+计划到货）= 净需求 第二节 MRP 系统的完善 一、MRP系统的产生和发展 MRP系统作为一种管理的思想

18、和 方法，是在生产实践中产生，并经过不断 地完善发展起来的。纵览 MRP系统的 发展历程，大致经过了四个阶段：20 世 纪 40 年代的订货点法（7-2-1） ，60 年代 的物料需求计划（基本 MRP） （7-2-2） ， 70 年代的闭环 MRP（7-2-3）和 80 年代 的制造资源计划（MRP） （7-2-4） 。 图 7-2 MRP2 示意图 （7-2-1）订货点法的实质是对企业库存的控制，即预先规定一个订货点量， 当实际库存下降到该库存量以下时， 就按固定的订购数量进行订货。 一般情况下， 这一方法考虑了安全库存量，订货未到期间的库存使用情况，每次订货量，订货 时间等等。 计算公式

19、如下： 订货点量单位时间的需求量采购提前期安全库存量 （7-2-2）物料需求计划（MRP）的基本思想是，依据产品结构所确定的物料 间的层次关系，以交货日期为计划基准，按制造或采购提前期逆向编排计划，确 定物料清单（BOM）上所有物料的需求时间和订货时间。其主要表明在最终产 品产量和生产工序确定的情况下，所需投入物料的数量、到货时间、订购时间、 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 9 自制进度等的确定。 （7-2-3）70 年代中后期，人们提出了能力需求计划（CRP） 。能力需求计划 不是用现有的能力去限制需求， 而是根据需求计划去预见未来各个时段对能力的 需求，进而对能力进行

20、规划和调整，如加强设备维护、提高工艺技术水平、进行 外包等等。CRP 不仅考虑了企业的能力，还具有收集和记录诸如生产活动执行 情况、外部环境变化等信息的功能，以此作为计划调整或下期计划的依据。 能力需求计划（CRP）使 MRP 的可操作性大大提高，两者一起形成了计划 管理的环形回路，具有“计划执行反馈”结构，是较为完整的生产计划与控 制系统，称为闭环 MRP。其逻辑流程如下图： 图 7-3 闭环 MRP 示意图 （7-2-4） 70 年代后期至 80 年代， 人们把 MRP 的思想进一步完善至 MRP， 使其成为一个将企业经营管理的三大职能（营销、财务、生产运营）连成一体， 长远计划与短期计划

21、、宏观计划与微观计划有机结合，人、财、物、信息等资源 整合于一体的企业管理系统。其逻辑流程图如下： MPS RCCP MRP CRP CRP 执行 MRP 执行 BOM 库存文件 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 10 图 的逻辑流程图 从以上这个封闭的环路可以看出， MRP系统就是一个围绕企业的基本经营 目标， 以生产为主线， 对企业的各种资源进行统一的计划和控制， 使企业的物流、 信息流、资金流保持畅通的动态反馈系统。 二、 “JIT”在 MRP系统中的引入 虽然，经过多年的实践，人们在 MRP 的基础上不断调整、改进，逐步形成 了较为完善的 MRP管理思想和方法系统。

22、但是，MRP系统并不就是完美无 缺的。 （一）MRP的不足（7-2-5） （7-2-5）首先，MRP脱胎于大规模生产模式，与大规模生产相适应； 其次，MRP系统的核心是企业，根据企业自身要素来组织生产管理。这 与以客户为中心的现代企业运营理念是违背的。 再次，MRP虽然对 MRP 进行了诸多改进，但仍以物料流通管理为中心， 经 营 规 划 生 产 规 划 主生产计划（MPS） 粗能力需求计划 物料需求计划（MRP） 能力需求计划（CRP） 营 销 计 划 采 购 生产活动 财 务 与 成 本 管 理 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 11 而对生产过程中的质量管理、人员资源

23、管理缺乏系统的系统，导致 MRP在实 行过程中会遇到一定的障碍。 （二）JIT（Just In Time）系统 什么是“JIT” （7-2-6） （7-2-6）JIT 是准时生产（Just In Time）的缩写，它起源 于日本丰田汽车公司。 它是一种针对市场需求多样化发展， 围绕 着如何有效组织多品种小批量生产的需求，而创造出来的高质量、 低成本，并富有柔性的一种新型的生产方式。 JIT 的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要 的产品” 。它的核心是追求库存尽量少、甚至达到零，并为此开发了包括“看板” 在内的一系列具体方法，形成了一套独具特色的生产经营体系。 JIT 的目标（7

24、-2-7） （7-2-7）JIT 生产方式的最终目标是降低成本、获得利润，与传统的扩大 生产规模降低单位产品成本的做法不同，JIT 通过后道工序拉动前道工序、平行 作业、消除不必要的停顿和库存等系统运作的原理实现产品成本的综合下降。 JIT 的基本方法（7-2-8） （7-2-8） （）适时适量生产 （）弹性配置作业人员 （）完善质量保证 （三） “推”式管理（7-2-9）与“拉”式管理（7-2-10）的结合 （7-2-9）MRP是计划主导型的“推”式管理方法，后续阶段或环节的活 动，基本上是依照计划由先行阶段或环节的活动结果来推动的。 （7-2-10）JIT 是一种以现场控制为主导的“拉”式

25、管理方法。生产过程中 前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的，由客户对最终产品的需求， 来拉动对生产最终产品各道工序的需求。 MRP重视事先计划，JIT 虽然重视现场控制，但并不否定事先计划，从 本质上两者是不矛盾的，可以相辅相成。将 JIT 引入 MRP，把“推” 、 “拉” 理念有机地结合，使生产管理的思想境界获得逻辑的上升、管理方法更加具体可 行，从而形成一个更为完善、运作更加有效的生产管理系统。 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 12 三、MRP 系统运作的完善 和任何事物一样，作为管理思想、方法体系、运作模式的 MRP 和 MRP系 统本身也有一个不断完善的

26、过程。 （一）基本概念的完善 一个系统的建立和实行，涉及许多概念，随着 MRP 系统的不断发展，其基 本概念也日益完善。 物料（7-2-11） （7-2-11）传统的物料即指生产所需要的原材料，而在 MRP系统中，物 料概念包含的范围非常广，包括与生产有关的所有原材料、辅助材料、工具、半 成品、成品等等。 2、物料主文件（7-2-12） （7-2-12）物料主文件是标识和描述用于生产过程中的每一项物料的属性和 信息的文件，是 MRP系统最基本的文件之一，其包含的内容也越来越多。主 要有：物料代码、物料名称、设计信息（如图号、重量、体积、版次等） 、物料 管理信息（如来源、批号、损耗率、存放位置

27、、订货信息等等） 、计划管理信息 （如各类提前期、独立需求或相关需求、预测代码等） 、成本管理信息（如账号、 材料费、外协费、计划价格、间接费等） 。 3、物料清单（BOM） （7-2-13） （7-2-13）物料清单是描述企业产品组成的技术文件，它表明最终产品与各 类原材料之间结构关系、数量、配比等等，是计算 MRP 的重要控制文件，是制 造企业各部门都需用到的核心文件。 4、工作中心（Work Center） （7-2-14） （7-2-14）工作中心是物料加工路线的工序上进行生产所使用的生产单元。 它可以是一台设备、一组设备、一个装配工作取、一条流水线、一个车间、或是 几个工作人员。 工

28、作中心是编制能力需求计划、 进行管理、 计算成本的基本单元。 其各个类属性、特点也形成相应的文件。 5、加工路线文件（7-2-15） （7-2-15） 加工路线是对自制物料所需的加工步骤、 移动顺序等的一种描述， 是一种计划调度的文件资料。主要内容包括：物料号、工序号、工序说明、工作 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 13 中心号、工具号、工具数量、加工运行时数、每批传送时数等等。 6、提前期（7-2-16） （7-2-16）提前期是指产品（工作）在各生产（运营）环节产出（结束）或 投入（开始）的时间与产成品出产（运营结束）相比所要提前的时间，主要有设 计提前期、采购提前期

29、、加工提前期、装配提前期等等。 7、时间分段（7-2-17） （7-2-17）所谓时间分段是指生产计划的最小时间单元，可以是日、周、月 等。在传统的生产企业中，往往是以月为时间分段，这显然是达不到 MRP 所要 求的计划精度的；但时间分段太短会使管理成本和难度成倍提高，显然是不经济 的。因此，在 MRP 系统中，一般以周为时间分段。 8、工厂日历（7-2-18） （7-2-18）工厂日历又称生产日历，是企业用于编制计划的特殊日历，它一 般将国定假日、休息日、以及大修、停电及其他不能进行生产的日期排除在外， 按照工作日连续编号而成。可以按天编号、也可以按周编号。采用工厂日历便于 排计划，将停产日

30、排除在外，有利于提高计划的准确性。 （二）数据库的完善（7-2-19） （7-2-19）MRP 系统的运作需要大量的数据，缺少应有的数据就会使计划 出现漏洞，整个系统无法运行。通过不断的实践，越来越多的数据被加到 MRP 的数据库中，从而使 MRP 的运作更加顺畅。 以上概念中提到的各个项目，都有相应的数据产生，这些数据对 MRP 的正 常运作都是不可缺少的。 （三）计划的完善（7-2-20） （7-2-20）MRP 系统的计划完善，即需要编制各类计划，以形成指导企业 生产活动的计划网络。该计划网络应包括： 1、经营规划 2、营销计划 3、生产规划 4、主生产计划（MPS） 5、粗能量平衡计划

31、（RCCP） 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 14 6、物料需求计划（MRP） 7、能力需求计划（CRP） 8、作业计划 （四）运作技术的完善（7-2-21） （7-2-21）MRP 的运作需要一定的技术支持，这里所说的技术，不是通常 意义上的科学技术，而是与 MRP 运行相关的特定的技术。如数据管理技术，信 息获取、处理技术，各种预测技术（如对宏观环境、微观环境等的预测） ，各种 控制技术（如质量、人员、库存等的控制）等等。由于科学技术的发展，特别是 计算机和网络技术的飞速发展，使得许多原本实行有困难的技术得以方便操作， 从而大大提高了 MRP 系统运作的有效性。 第三

32、节 MRP 系统的发展前景和思考 MRP 系统与任何事物一样需要在运动中求生存和发展。MRP 系统并非完美 无缺，需要后人在实践中不断完善、创新才能有所发展。MRP 系统最早产生于制 造领域，能否扩展其使用功 能的通用性，也是 MRP 系统 生存、 发展的重要条件之一。 一、先进的 MRP 系统的诞生 （一）生产管理系统改进的 动因 促使企业改进其生产管 理系统的动因主要是两个方 面 ： 一 个 是 外 部 原 因 （7-3-1） ，另一个就是企业 内部原因（7-3-2） 。 （7-3-1）企业是一个开 放的系统，是更大的系统社会系统的一个子系统，与其它的子系统有着大量 的资源流通和交换。 应

33、对企业外部变化是企业改善其生产管理系统的重要原因之 一。如顾客需求爱好变化、技术的变化、竞争对手的变化和其它宏观因素（包括 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 15 社会价值观念、政策、法律等等一系列涉及整个社会大系统的因素） 2、企业内部原因（7-3-2） （7-3-2）企业本身是个复杂的系统，管理各项职能、各个过程、各项要素 之间存在这密切的内在联系。其中一个因素发生变化，其余部分都应作相应的调 整。 （二）MRP 系统与其他现代管理系统的融合 随着生产力水平的提高，为了应对变化日益频繁的市场需求，各种新兴的生 产管理理念、方式和方法也是层出不穷，它们互相影响、互相渗透、

34、互为条件和 基础， 共同作用， 推动着企业生产运营管理的发展。 因此 MRP 系统的运作过程中， 应及时吸纳其他系统（7-3-3）先进的管理理念、方式和方法，以弥补自身的不 足，只有这样才能增强自身的生命力，延长生命周期。 （7-3-3）其他系统主要是：准时生产系统（JIT） ，精益化生产系统，敏捷 制造系统，全面质量管理（TQM）系统，优化生产技术（OPT）系统等等。 （三）MRP 系统的新发展 MRP 系统是以计划管理和库存控制为主线的生产管 理系统，但这并不是企业管理的全部。近年来，该管理 系统有了许多新的发展：其一，MRP 系统朝着更完善、 更有效的方向发展， 其二， MRP系统朝着E

35、RP系统 （7-3-4） 方向发展。 （7-3-4）90 年代初美国的著名咨询公司 Gartner 总结了 MRPII 的发展趋势，提出了企业资源计划 Enterprise Resources Planning(ERP)的概念，很快为理论与实践界认同，得到迅速的推广。 Gartner 给 ERP 的界定为： 超越 MRPII 范围的集成功能； 支持混合方式的制造环境； 支持能动地监控能力，模拟分析和决策支持； 支持开放的客户服务器计算环境。 从此，制造业的管理信息系统已经进入 ERP 的新时期。ERP 软件在计划与控 制方面，突破了 MRPII 的计划原则；在管理信息内容方面，更加广泛地包括了

36、 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 16 企业全部管理信息； 特别是在系统功能综合的方式方面， 不是各个 “自动孤岛式” 的独立的专业管理信息系统的简单联网，而是采用统一设计、有机集成的分布式 管理信息系统。 ERP 融合了离散型生产和流程型生产的特点，包罗了供应链上 所有的主导和支持功能，协调企业各个管理部门，使企业能够更加“柔性”地开 展业务活动，从而进一步提高运营管理水平。 （四）CIMS 集成制造系统（7-3-5） （7-3-5）CIMS 是一种集组织、管理、运作于一体，借助计算机硬件及软件， 综合运用现代管理技术、 制造技 术、信息技术、自动化技术、系 统工程技术

37、， 将企业生产全过程 （市场分析、经营管理、工程设 计、 加工制造、 装配、 物料管理、 售前售后服务、产品报废处理） 中有关的人/组织、技术、经营 管理三要素与信息流、物流有机地集成并优化运行，以达到产品高质、低耗、应 市快、服务好，具有强大竞争力的集成制造系统。 CIMS 一般由 4 个功能分系统（7-3-6）和两个支撑分系统构成（7-3-7） 。 （7-3-6） 4 个功能分系统分别是管理信息系统、 产品设计与制造工程设计自 动化系统、制造自动化（柔性制造）系统、质量保证系统； （7-3-7）两个支撑分系统为计算机网络系统及数据库系统。 MRP 系统可以说是对企业生产领域管理的一次集成，

38、 CIMS 就是在整体范围 内，将企业各个领域的管理运用信息技术进行的再一次集成。 二、MRP 系统在服务业中的运用 MRP 系统最早产生和服务于制造企业，随着第三产业（服务业）的迅猛发 展，MRP 系统也开始在服务业中得到广泛的运用（7-3-8） 。 （7-3-8）如银行、酒店、医院、航运业、大型超市、购物中心等企业也普 遍地采用 MRP 系统进行运营管理。 服务业存在不同之处（7-3-9）和存在共性之处（7-3-10） ，正因为两者有共 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 17 同之处，所以 MRP 系统同样可以用于服务行业；当然在使用过程，也应该注意 行业的区别，必须对

39、原有的 MRP 系统作相应修正，以符合服务行业的需要，见 图 7-5 某酒店 MRP 系统示意图（7-3-11） （7-3-9）服务产品一般都是无形性、服务生产与消费过程具有同时性、服 务产品具有不可携带和贮存的性等等。 （7-3-10） 许多服务行业在提供服务的同时，不可避免的要涉及到对物料的 需求，服务活动过程同时也伴随着物流、信息流、资金流的传递和对人力资源的 需求等。 图 7-5（某酒店的 MRP 系统） （7-3-11） 。 三、对 MRP 系统管理理念的思考 MRP 生产管理系统从产生至今已历经数十年， 如何正确地认识 MRP 系统？ MRP 系统给现代企业带来了什么？今天，我们从

40、 MRP 系统发展、演变的过程中 又能获得哪些启示？这些都是值得人们从更深的层次去理解和思考。 （一）MRP 系统仍然有其先进性和合理性（7-3-12） （7-3-12）MRP 系统起源于对企业库存的管理，强调计划的作用，对企业内 的各类物料，从采购到生产出最终产品的全过程进行管理。当今市场的情况已发 生很大的变化，企业运营管理水平也有了很大的提高，但是计划和库存管理仍是 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 18 当前企业管理的重要内容 MRP 系统的理念，即对于物料控制和计划仍需得到重 视。 （二）MRP 系统存在不足 在强调 MRP 系统的同时，不可否认其存在的缺陷。虽然

41、 MRP 系统在实践 中不断地获得完善，并先后出现了闭环的 MRP 系统和 MRP系统。仍然存在着 不足，更先进的管理理念存在着差距。 第一，MRP 系统质量理念的缺乏性（7-3-13） 。 （7-3-13） 企业生产不考虑质量显然是不行的， 而在企业物料的流转过程中， 对原材料、在产品、产成品等的质量不加以重视，即会降低 MRP 系统运作。 第二，MRP 系统含括范围的有限性（7-3-14） MRP 只考虑了企业价值链的中间一段，而对上游的供应商和下游的客户考 虑较少的效率。 为了企业的生存和长远发展， 企业必须重视建立和维护与供应商、 客户及相关利益者之间的良好关系。与此相较，在今天竞争激

42、烈的环境中，企业 的生产活动已居于次要地位。MRP 系统在这方面的缺陷是重大的，已经不能适 应当今的竞争环境了。 第二，MRP 系统制动机制的落后性（7-3-15） （7-3-15） MRP 系统为推动式制动源， 当市场对企业的产品需求发生较大波动时， 推动式管理系统就会给企业带来巨大损失；而先进的“拉”式管理理念就能较好 地解决这一问题。 “拉”式管理理念就是针对顾客需求多样化且变化频繁所产生 的， 可以最大限度地减少由于需求波动而给企业造成的不利影响，并且最大限度 地抓住由于需求变化而产生的商业机会。 第四，MRP 系统管理职能的局限性（7-3-16） （7-3-16） 虽然 MRP系统将

43、企业的营销和财务纳入其管理框架， 但是这方 面职能的作用是很弱的，MRP 仍然是一个独立的生产管理系统，没能有效地整 合其他系统的职能。这样，企业的信息难以做到畅通无阻，各类资源也就难以得 到充分的利用。 （三）MRP 系统管理理念引起的思考 MRP 及 MRP系统不只是一种生产管理的方法，而是一种系统管理理念和 管理模式的代表，它出现和发展符合现代企业发展的方面。MRP 系统的产生、 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 19 发展、沿革，也可以引发人们对以下问题的思考： 首先，企业对库存的控制应该从整个供应链角度来考虑（7-3-17） （7-3-17）企业生产活动是一个相互

44、联系、相互制约的有机体系，库存只是 其中的一个环节， 库存控制必须从企业生产活动整体着眼。 供应链理念告诉我们， 生产管理、库存控制等不仅与企业自身有关，还应将企业的供应商、客户等因素 考虑在内，这样才能更有效率。 其次，通过严格管理、周密计划，企业可以大幅度降低成本。 （7-3-18） （7-3-18）MRP 系统以产品结构图、物料清单等数据为基础，详细编制了诸 如主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、作业计划等具体的计划；通过严 格地执行计划，大大地提高了物料流转的效率，降低了成本。MRP 施行的成功， 告诉人们通过管理来实现成本的大幅度降低完全是可行的。 第三，周密的计划是有用的，但不

45、是万能的。 （7-3-18） （7-3-18）MRP 系统强调计划的作用，依赖于制定周密的计划，但一旦决定 计划的某个因素发生了变化，它没有一个快速的反应机制，从而可能使继续执行 原计划给企业造成巨大损失。这是 MRP 系统的一大弱点。 目前，各种新的管理理念层出不穷，其中 JIT、精益生产、敏捷制造、全面 质量管理、ERP 等则是典型代表。相信，与各种新理念、新方法相结合，MRP 或 MRP系统能为企业做出更大的贡献。 习题与思考习题与思考 1. 什么是“MRP”？它的主要功能有哪些？ 2. 简述“MRP”系统的主要优缺点。 3. 通过画出标准“MRP”计划程序运行图，简述“MRP”系统的结构。 4. 简述“MRP”与“MRPII”的主要区别。 5. 简述将“JIT”引入“MRPII”系统的好处。 6. 列举一个服务业运用 MRP 系统进行运营管理的实例，说明 MRP 系统具有 广泛的适用性。 7. 综合阐述人们从“MRP”系统的产生、发展、演变过程中可以获得哪些启 示？