第8章相关需求的库存管理课件.ppt

1、2023年1月5日星期四第第8章相关需求的库存管章相关需求的库存管理理 理解独立需求与相关需求各自的特征；理解独立需求与相关需求各自的特征；理解物料需求计划的使用环境；理解物料需求计划的使用环境；了解物料需求计划的发展阶段；了解物料需求计划的发展阶段；掌握物料需求计划的输入、输出和处理逻辑；掌握物料需求计划的输入、输出和处理逻辑；了解了解MRP的优点和实施条件；的优点和实施条件；理解生产能力的平衡。理解生产能力的平衡。如果你已经探知市场需求，且拥有了生产能力，是否就一定如果你已经探知市场需求，且拥有了生产能力，是否就一定能够满足市场需求？能够满足市场需求？当生产一种零部件很多、装配复杂的产品（

2、比如汽车）时，当生产一种零部件很多、装配复杂的产品（比如汽车）时，应该如何组织原材料、零部件？否则，会出现什么问题？应该如何组织原材料、零部件？否则，会出现什么问题？4第一讲第一讲 独立需求与相关需求独立需求与相关需求第二讲 物料需求计划及其发展第三讲 MRP的输入与输出第四讲 MRP的处理流程第五讲 MRP的几个重要参数第六讲 MRP的运行方法与实施前提第七讲 生产能力的平衡1/5/202344 独立需求：独立需求：是指某种物料的需求与其它产品或零部件的需求是指某种物料的需求与其它产品或零部件的需求无关。无关。它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如它来自企业外部，其需求

3、量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品（如汽车、计算机等）、售后用的备品备件（如备用客户订购的产品（如汽车、计算机等）、售后用的备品备件（如备用轮胎、维修处所售的鼠标等）等。轮胎、维修处所售的鼠标等）等。其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。1/5/202355 相关需求：相关需求：是指某些物料的需求取决于另一些物料的需求。是指某些物料的需求取决于另一些物料的需求。它主要发生在制造过程中（对原材料、毛坯、零件、部件的需求），它主要发生在制造过程中（对原材料、毛坯、零件、部件的需求），可以通过计算得到。可以通

4、过计算得到。物料需求计划处理的正是这类相关需求。物料需求计划处理的正是这类相关需求。注意：同一种产品（物料）既可能是独立需求，又可能是相注意：同一种产品（物料）既可能是独立需求，又可能是相关需求。关需求。如在汽车如在汽车4S店作为配件供应的轮胎是独立需求店作为配件供应的轮胎是独立需求 在汽车装配线旁同一种轮胎，则属于相关需求在汽车装配线旁同一种轮胎，则属于相关需求1/5/2023667第一讲 独立需求与相关需求第二讲第二讲 物料需求计划及其发展物料需求计划及其发展第三讲 MRP的输入与输出第四讲 MRP的处理流程第五讲 MRP的几个重要参数第六讲 MRP的运行方法与实施前提第七讲 生产能力的平

5、衡1/5/202377 物料需求计划（物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）：）：是是根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排的计划以完工时期为时间基准倒排的计划 物料需求计划制定后，将按提前期长短，区别各物品下达计划时间的物料需求计划制定后，将按提前期长短，区别各物品下达计划时间的先后顺序来执行计划。先后顺序来执行计划。MRPMRP是一种工业制造企业内物资计划管理模式。是一种工业制造企业内物资计划管理模式。物料需求计划始于最终商品的时间进度计

6、划，再由它转换为物料需求计划始于最终商品的时间进度计划，再由它转换为特定时间生产成品所需部件、组件以及原材料的时间进度安特定时间生产成品所需部件、组件以及原材料的时间进度安排。排。81/5/20238 MRP的基本思想：的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。根据产品出产计划倒退出相关物料的需求；根据产品出产计划倒退出相关物料的需求；MRP处理的是相关需求；处理的是相关需求；MRP强调以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需定强调以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想；产的思想；将产品制造过程看作是

7、从成品到原材料的一系列订货过程。将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要？何时需要？需要什么？需要什么？需要多少？需要多少？91/5/20239 MRP的适用环境：的适用环境：处理的是相关需求处理的是相关需求 应对市场上的离散需求应对市场上的离散需求 适合复杂产品的物料计划适合复杂产品的物料计划 适应订单的不确定性适应订单的不确定性 按订单组装按订单组装101/5/202310 MRP的发展历史：的发展历史：MRPMRP的发展大体经历了从订货点法到时段式物料需的发展大体经历了从

8、订货点法到时段式物料需求计划求计划MRPMRP、从、从MRPMRP到作为一种生产与控制系统的闭环到作为一种生产与控制系统的闭环MRPMRP、从闭环作为、从闭环作为MRPMRP到一种集成的生产管理信息系统制造资源计划（到一种集成的生产管理信息系统制造资源计划（MPRMPR）、从）、从MRPMRP到到作为一个将企业几乎所有部门和资源整合到一起的系统（作为一个将企业几乎所有部门和资源整合到一起的系统（ERPERP）等几次飞）等几次飞跃。跃。11订货点法订货点法时段式时段式MRP闭环闭环MRPMRPIIERP1/5/202311 订货点法的适用性：订货点法的适用性：订货点法建立在一些物料的需求是稳定、

9、连续且相互独立的，订货提订货点法建立在一些物料的需求是稳定、连续且相互独立的，订货提前期是已知、固定的前提假设上，因此订货点法更适合需求比较稳定前期是已知、固定的前提假设上，因此订货点法更适合需求比较稳定的独立需求物料。的独立需求物料。订货点方法的不足：订货点方法的不足：121/5/202312“块状块状”需求示意：需求示意：库存量产品零部件原材料1/5/20231313 时段式时段式MRP的产生：的产生：2020世纪世纪6060年代发展起来的时段式年代发展起来的时段式MRPMRP仅是一种物料需求计算器，它根仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求

10、，据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入生产计划和外购件、原材料的需求计将产品出产计划变成零部件投入生产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。时段式需求的主要缺陷：时段式需求的主要缺陷：1 1、没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束；、没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束；2 2、缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。、缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。141/5/202

11、314 闭环闭环MRP的产生：的产生：时段式时段式MRPMRP系统进一步发展，把能力需求计划，执行及控制计划的功系统进一步发展，把能力需求计划，执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRPMRP（Closed Loop Closed Loop MRPMRP）。）。补充功能补充功能提高计划的可执行性：提高计划的可执行性：能力平衡：编制能力需求计划；能力平衡：编制能力需求计划；信息反馈：建立信息反馈机制，使计划部门能够及时从供应商、车间信息反馈：建立信息反馈机制，使计划部门能够及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实

12、际执行情况作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况 适应变化：计划调整功能适应变化：计划调整功能151/5/202315 制造资源计划的产生：制造资源计划的产生：把生产、财务、销售、工程技术、采购等各子系统集成为一个企业级把生产、财务、销售、工程技术、采购等各子系统集成为一个企业级计划，并称为制造资源计划（计划，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource PlanningManufacturing Resource Planning，MRPMRP）系统）系统 为区别物料需求计划（亦缩写为为区别物料需求计划（亦缩写为MRPMRP）而记为）而记为MRPMRP。M

13、RPMRP的集成性：的集成性：横向，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购横向，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵向，从经营计划、主生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层纵向，从经营计划、主生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。161/5/202316 企业资源计划的产生：企业资源计划

14、的产生：在在MRPMRP基础上，以供应链管理思想为核心，以现代化的计算机及网络基础上，以供应链管理思想为核心，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。其核心是实现对整个供应链和企业内部业务流程的有效管理。其核心是实现对整个供应链和企业内部业务流程的有效管理。ERPERP的功能特点：的功能特点：拓展了企业经营管理能力拓展了企业经营管理能力 面向供应链管理面向供应链管理 拓展了应用环境拓展了应用环境 支持模拟分析和决策

15、支持功能支持模拟分析和决策支持功能 系统功能模块化系统功能模块化 实现信息的高度共享实现信息的高度共享171/5/20231718阶段阶段MRPMRP发展阶段发展阶段问题提出问题提出企业经营方面企业经营方面理论基础理论基础60年代时段式MRP系统如何确定订货时间和订货量追求降低成本；手工订货发货；生产缺货频繁库存管理理论；主生产计划；BOM与物料需求计划；70年代 闭环MRP系统如何保证计划得以有效实施和及时调整计划偏离实际；人工完成车间作业计划能力需求计划；车将作业管理；计划实施反馈与控制的循环80年代MRP如何实现企业管理系统的一体化追求竞争优势；各子系统取法联系，矛盾重重系统集成技术；物

16、流管理；决策与仿真90年代ERP如何在供应链范围内利用一切可利用的资源追求创新；要求适应市场环境的迅速变化供应链管理；混合型生产管理；事前控制1/5/20231819第一讲 独立需求与相关需求第二讲 物料需求计划及其发展第三讲第三讲 MRP的输入与输出的输入与输出第四讲 MRP的处理流程第五讲 MRP的几个重要参数第六讲 MRP的运行方法与实施前提第七讲 生产能力的平衡1/5/20231919 MRP的输入：的输入：主生产计划主生产计划 物料清单物料清单 库存状态文件库存状态文件1/5/20232020 主生产计划主生产计划（Master Production ScheduleMaster P

17、roduction Schedule，MPSMPS）：MRPMRP系统系统的主要输入，的主要输入，MRPMRP的触发器，它主要表明生产哪些最终产品、何时需要以的触发器，它主要表明生产哪些最终产品、何时需要以及需要多少等。及需要多少等。MPSMPS的计划对象的计划对象最终产品项最终产品项&备品备件备品备件 MPSMPS示例：示例：周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 9产品A（台）1015产品B（台）1312配件C（件）1010101010101010101/5/20232121 计划期（计划期（planning horizon）：）：它说明计划能够看得多远。主生产它说明计

18、划能够看得多远。主生产计划的计划期，一定要比最长的产品生产周期长。计划的计划期，一定要比最长的产品生产周期长。时段（时段（time bucket）：）：它说明计划期分段能够分多细。典型的计划它说明计划期分段能够分多细。典型的计划时段是周，也可以为小时、天、月、季。时段越短，计划越详细，执行时段是周，也可以为小时、天、月、季。时段越短，计划越详细，执行起来要求也越高。起来要求也越高。时区（时区（time zone）与时界（）与时界（time fence）冻结区冻结区宽松区宽松区可变区可变区计划日计划日需求时界需求时界计划时界计划时界需求数需求数据来源据来源客户订单客户订单需求预测需求预测MAX(

19、需求预测，客户订单）需求预测，客户订单）1/5/20232222 物料清单文件物料清单文件（Bill of materials，BOM）：又称产品结构文件，又称产品结构文件，包含完整的产品描述，不仅列出了原材料、零件和组件，还反映了产品包含完整的产品描述，不仅列出了原材料、零件和组件，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。在在BOMBOM表中，各个元件处于不同的层次。通常，表中，各个元件处于不同的层次。通常，最高层为最高层为0 0层，代表最终产品项；层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第一层代表组成最

20、终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的物料；第二层为组成第一层元件的物料；，依此类推。，依此类推。上一层次的物料称为组成它所需要的下一层次物料的父项，上一层次的物料称为组成它所需要的下一层次物料的父项，下一层次物料称为其组成的上一层次物料的子项。下一层次物料称为其组成的上一层次物料的子项。1/5/20232323缩排式缩排式BOM表表单层式单层式BOM表表A AA AB(2)B(2)B(2)B(2)C(1)C(1)C(3)C(3)D(4)D(4)B BC(3)C(3)C(1)C(1)E(2)E(2)D(4)D(4)F(5)F(5)C CE(2)E(2)F(5)F(5)A AB(2)B(2)C

21、(3)C(3)C(1)C(1)D(4)D(4)E(2)E(2)F(5)F(5)E(2)E(2)F(5)F(5)0 0层层1 1层层2 2层层3 3层层产品结构树产品结构树层次结构层次结构1/5/20232424组件现有库存组件现有库存B4D8C10E60【例【例8-1】利用上一页BOM表的信息求解：a组装1个A需要B、C、D、E、F的数量；b组装10个A所需这些构件的数量，还要考虑各种构件的持有数量。解：解：a.1单位A所需要的B：21=2；1单位A所需要的C:31125；1单位A所需要的D：428；1单位A所需要的E：2510；1单位A所需要的F：5525。b10单位A所需要的B：210-4

22、16；10单位A所需要的C：310116-1036；10单位A所需要的D：416-856；10单位A所需要的E：236-6012；10单位A所需要的F：536180。A AB(2B(2)C(3C(3)C(1C(1)D(4D(4)E(2E(2)F(5F(5)E(2E(2)F(5F(5)1/5/20232525 低层码技术（低层码技术（Low Level CodeLow Level Code）：）：当一种物料在最终产品中所处当一种物料在最终产品中所处的产品结构层次不同，为减少计算机检索的时间，需要采用低层码技术的产品结构层次不同，为减少计算机检索的时间，需要采用低层码技术：在同一产品结构树中，不同

23、层次的同一物料取最低层次码为该零件的：在同一产品结构树中，不同层次的同一物料取最低层次码为该零件的低层码。低层码。ABC CC CDEFEF0层1层2层3层ABC CC CDEFEF0层1层2层3层1/5/20232626 库存状态文件：库存状态文件：库存状态文件保存了每一种物料的有关数据（包括需库存状态文件保存了每一种物料的有关数据（包括需求总额、生产提前期、订货批量、预期收货量以及期望持有量），求总额、生产提前期、订货批量、预期收货量以及期望持有量），MRPMRP系系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息。统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息。两类数据：两类数据：静态的数据：

24、在运行静态的数据：在运行MRPMRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安全库存等；安全库存等；动态的数据：如总需求量、库存量、净需求量、计划发出量等。动态的数据：如总需求量、库存量、净需求量、计划发出量等。1/5/202327271/5/20232828 MRP的输出：的输出：（一）基本报告（一）基本报告1.1.计划订单日程表；计划订单日程表；2.2.订单开立；订单开立；3.3.计划订单的改变。计划订单的改变。（二）次级报告（二）次级报告1.1.绩效控制报告绩效控制报告2.2.计划报告计划报告3.3.例外报告例外报告1/5/202329

25、2930第一讲 独立需求与相关需求第二讲 物料需求计划及其发展第三讲 MRP的输入与输出第四讲第四讲 MRP的处理流程的处理流程第五讲 MRP的几个重要参数第六讲 MRP的运行方法与实施前提第七讲 生产能力的平衡1/5/20233030 MRPMRP系统的工作原理系统的工作原理主生产计划主生产计划MRP生产作业计划生产作业计划需求数量需求数量开始日期和完工日期开始日期和完工日期采购计划采购计划需求数量需求数量订货日期和到货日期订货日期和到货日期物料清单物料清单库存信息库存信息我们需要什么？我们需要什么？我们有什么？我们有什么？我们要制造什么我们要制造什么？销售合同销售合同 市场预测市场预测1/

26、5/20233131 MRPMRP要处理的问题和所需的信息要处理的问题和所需的信息要处理的问题要处理的问题所需信息所需信息1.1.生产什么？生产多少？生产什么？生产多少？1.1.切实可行的主生产计划切实可行的主生产计划2.2.要用到什么？要用到什么？2.2.准确的物料清单准确的物料清单3.3.已具备什么？已具备什么？3.3.准确的物料库存数据准确的物料库存数据4.4.还缺什么？何时需要？还缺什么？何时需要？4.MRP4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）的计算结果（生产计划和采购计划）1/5/20233232 MRPMRP处理流程示例：处理流程示例：1、要制造什么？、要制造什么？产品产品A

27、的主生产计划的主生产计划周次周次1 23 4 5 6 7891011产品产品A101015151/5/20233333 2、需要什么？、需要什么？产品产品A A的的BOMBOM表表1/5/20233434 3、现有什么？、现有什么？库存状态文件（库存状态文件（现有数与预计到货量）现有数与预计到货量）周次周次123 4 5 6 78910 11A现有数：现有数：0预计到货量预计到货量B现有数：现有数：2预计到货量预计到货量1010C现有数：现有数：5预计到货量预计到货量10101/5/20233535 4、MRP处理处理 开始按低层码的从小到大的顺序，逐个计算BOM上的物料计算低层码把MPS传送

28、给MRP计算第M个物料完成结束否是详见右图开始计算物料的毛需求量在计划期内，按照时段顺序，逐个时段计算计算本时段净需求量计算计划接收订货完成结束是计算计划发出订货否是否计算本期现有数现有数0且变得更小1/5/20233636 4、MRP处理处理 （1）计算物料的毛需求量）计算物料的毛需求量（3）确定计划接收订货与计划发出订货）确定计划接收订货与计划发出订货 利用批量规则确定计划发出订货数量。当没有批量约束时，则计划接收订货即等利用批量规则确定计划发出订货数量。当没有批量约束时，则计划接收订货即等于该时段的净需求量。于该时段的净需求量。计划发出订货与对应的计划接收订货大小相等。计划发出订货与对应

29、的计划接收订货大小相等。（2）计算物料的净需求量）计算物料的净需求量 当某个时段上的现有数第一次小于当某个时段上的现有数第一次小于0或者小于或者小于0且变得更小时，则产生净需求量且变得更小时，则产生净需求量1/5/20233737 MRPMRP处理示例处理示例A A产品产品周次12 34567891011产品A1015=-现有数-本期之前累计需求量=上期现有数+本期预计到货量-本期总需求产品项目提前期项 目周 次1234567891011A（0层）2周总需求量1015预计到货量现有数00000000-10-10-10-25净需求量1015计划接收订货量1015计划发出订货量10151/5/20

30、233838B B物料物料A（0层）周次12345678910 11计划发出订货量1015产品项目提前期项 目周 次1234567891011B（1层）1周总需求量1015预计到货量10现有数212 12 12 12 12222-13净需求量13计划接收订货量13计划发出订货量13 1=上期现有数+本期预计到货量-本期总需求=-现有数-本期之前累计需求量1/5/20233939C C物料物料A（0层）周次12345678910 11计划发出订货量1015B（1层）周次12345678910 11计划发出订货量132产品项目提前期项 目周 次1234567891011C（2层）2周总需求量202

31、630预计到货量10现有数5515 15 15 15-5-5-31-61净需求量52630计划接收订货量52630计划发出订货量52630=上期现有数+本期预计到货量-本期总需求=-现有数-本期之前累计需求量1/5/20234040 5、缺少什么？、缺少什么？周次1234567891011A10101515B1313C5 5262630301/5/20234141 6、检查能力是否满足，并进行相应生产计划调整、检查能力是否满足，并进行相应生产计划调整 假设在装配车间生产一个假设在装配车间生产一个A需要用需要用1小时，每天可用工作时间为小时，每天可用工作时间为12小时小时，则会出现超负荷的情况，

32、则会出现超负荷的情况 工作时间96时段工作中心能力超负荷1015121/5/2023424243第一讲 独立需求与相关需求第二讲 物料需求计划及其发展第三讲 MRP的输入与输出第四讲 MRP的处理流程第五讲第五讲 MRP的几个重要参数的几个重要参数第六讲 MRP的运行方法与实施前提第七讲 生产能力的平衡1/5/20234343 三个重要参数三个重要参数 提前期提前期 批量大小批量大小 安全库存安全库存1/5/20234444 1、提前期、提前期（Lead TimeLead Time，LTLT）：是指一个物料项目从投料开是指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。始到入库可供使用为止

33、的时间间隔。主要影响因素：主要影响因素：排队（等待加工）时间排队（等待加工）时间 运行（加工运行（加工/装配）时间装配）时间 调整准备时间调整准备时间 等待运输时间等待运输时间 检查时间和运输时间等检查时间和运输时间等 企业往往宁愿提早交货，忍受存货持有成本的增加，也不愿企业往往宁愿提早交货，忍受存货持有成本的增加，也不愿延迟交货而引起延迟交货而引起MRPMRP系统及日程安排的混乱。系统及日程安排的混乱。1/5/20234545 2、批量策略有：批量策略有：直接批量法（直接批量法（Lot-for-LotLot-for-Lot）：）：完全按照物料净需求量决定订货量。完全按照物料净需求量决定订货量

34、。固定批量法：根据净需求量确定一个等于固定批量或者固定批量的整固定批量法：根据净需求量确定一个等于固定批量或者固定批量的整数倍的订货量。数倍的订货量。固定间隔期法：预先设定一个固定的订货间隔期，然后将此间隔期内固定间隔期法：预先设定一个固定的订货间隔期，然后将此间隔期内的净需求量合成一批去订货，到货时间就在期初的那一周。的净需求量合成一批去订货，到货时间就在期初的那一周。1/5/20234646 固定批量举例固定批量举例C C采用采用2020的固定批量的固定批量产品项目提前期批量项 目周 次1234567891011C（2层）2周20总需求量202630预计到货量10现有数5515 15 15

35、 15-5-5-31-61净需求量52630计划接收订货量202040计划发出订货量2020 40因为05，所以订购20.因为上期还余下20-5=15 26，所以订购20因为上期还余下20+15-26=9 30，所以订购401/5/20234747 3、安全库存：、安全库存：在在MRPMRP中设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料中设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。现象，避免造成生产或供应中断。安全库存的引入将对净需求量的计算产生影响。即使现有库存能够满安全库存的引入将对净需求量的计算产生影响。即使现有库存能够满足总需求量，只要剩余

36、库存小于安全库存也会产生净需求量。足总需求量，只要剩余库存小于安全库存也会产生净需求量。在在MRPMRP处理中一般可以将安全库存从现有数中减去。处理中一般可以将安全库存从现有数中减去。1/5/20234848 安全库存举例安全库存举例C C的安全库存为的安全库存为5 5个个产品项目提前期安全库存项 目周 次1234567891011C（2层）2周5总需求量202630预计到货量10现有数0010 10 10 10-10-10-36-66净需求量102630计划接收订货量102630计划发出订货量102630未设安全库存时现有数-5=-现有数-本期之前累计需求量1/5/2023494950第一讲

37、 独立需求与相关需求第二讲 物料需求计划及其发展第三讲 MRP的输入与输出第四讲 MRP的处理流程第五讲 MRP的几个重要参数第六讲第六讲 MRP的运行方法与实施前提的运行方法与实施前提第七讲 生产能力的平衡1/5/20235050 MRP的运行方式：的运行方式：全重排式：全重排式：MRPMRP每隔一个固定的时间（通常是每周）运行一次，每一个产品项每隔一个固定的时间（通常是每周）运行一次，每一个产品项目，无论是否发生变化，都必须重新处理一遍。目，无论是否发生变化，都必须重新处理一遍。系统反应的状态总是在某种程度上滞后于现实状况系统反应的状态总是在某种程度上滞后于现实状况 净改变式净改变式MRP

38、MRP要按发生的变化随时运行，但运行中只处理发生变化的部分，要按发生的变化随时运行，但运行中只处理发生变化的部分，进行局部修改。进行局部修改。能够对库存状态的变化迅速地做出反应。能够对库存状态的变化迅速地做出反应。1/5/20235151 MRP的实施前提：的实施前提：计算机的支持计算机的支持 完整准确的数据完整准确的数据 管理层的支持管理层的支持 员工的配合与培训员工的配合与培训1/5/2023525253第一讲 独立需求与相关需求第二讲 物料需求计划及其发展第三讲 MRP的输入与输出第四讲 MRP的处理流程第五讲 MRP的几个重要参数第六讲 MRP的运行方法与实施前提第七讲第七讲 生产能力

39、的平衡生产能力的平衡1/5/20235353 产能产能（CapacityCapacity）：是指工人、机器、工作中心、工厂或组是指工人、机器、工作中心、工厂或组织在一定时间内的产出能力。织在一定时间内的产出能力。可用产能（可用产能（capacity availablecapacity available）：在一定时间内系统或资源生产一）：在一定时间内系统或资源生产一定量产出的能力。定量产出的能力。需求产能（需求产能（capacity requiredcapacity required）：一定时间内生产预期产能需求的）：一定时间内生产预期产能需求的系统或资源的能力。系统或资源的能力。负荷（负荷（

40、loadload）：一定时间内分配给设备的已下达的和计划的工作量。）：一定时间内分配给设备的已下达的和计划的工作量。它是所有需求产能的总和。它是所有需求产能的总和。负荷可用产能输出1/5/202354上海财经大学国际工商管理学院上海财经大学国际工商管理学院 产能计划层次产能计划层次 资源计划包括把生产规划中月、季、年产品生产计划转换为一些总产资源计划包括把生产规划中月、季、年产品生产计划转换为一些总产能的估计，如总工人数。能的估计，如总工人数。粗能力计划的目的是检验粗能力计划的目的是检验MPS的可行性，提供各个瓶颈警告，保证工的可行性，提供各个瓶颈警告，保证工作中心可用，并向供应商提供产能需求

41、的建议。作中心可用，并向供应商提供产能需求的建议。能力需求计划（能力需求计划（Capacity requirements planning，CRP）关注的是每个）关注的是每个工作中心的订单数，并计算每个工作中心每个时期的工作中心负荷和工作中心的订单数，并计算每个工作中心每个时期的工作中心负荷和需求。需求。生产规划主生产计划物料需求计划资源计划粗能力计划能力需求计划生产计划生产计划产能计划产能计划产能计划之间没有上下层级关系1/5/202355上海财经大学国际工商管理学院上海财经大学国际工商管理学院 能力需求计划的输入：能力需求计划的输入：假设假设MRPMRP的预算结果得到某天的预算结果得到某天

42、A A需要生产需要生产1515个个，从，从A A的工艺路线文档中得到的工艺路线文档中得到A A需要用到某机器，生产一个需要用到某机器，生产一个A A需要该机器工需要该机器工作作2 2小时，而工作中心文档中有显示该工作中心（该机器）每天最多能工小时，而工作中心文档中有显示该工作中心（该机器）每天最多能工作作8 8小时。把这些都作为输入，就能计算得到小时。把这些都作为输入，就能计算得到CRPCRP。MRP运算结果工艺路线工作中心能力能力需求计划1日A要生产15个生产一个A需要某机器2小时该机器每天仅能工作8小时1/5/202356上海财经大学国际工商管理学院上海财经大学国际工商管理学院 能力需求计

43、划的步骤：能力需求计划的步骤：第一步：确定每天每个工作中心的可用产能；第一步：确定每天每个工作中心的可用产能；第二步：确定每天每个工作中心的负荷；第二步：确定每天每个工作中心的负荷；1 1）将）将MRPMRP换算成为每天每个工作中心所需要的工时；换算成为每天每个工作中心所需要的工时；2 2）汇总各个工作中心的需求产能，以确定每天每个工作中心的负）汇总各个工作中心的需求产能，以确定每天每个工作中心的负荷。荷。第三步：解决可用产能与需求产能之间的差异，如果可能就调整可用第三步：解决可用产能与需求产能之间的差异，如果可能就调整可用产能以匹配负荷，否则必须改变原有的产能以匹配负荷，否则必须改变原有的M

44、RPMRP以匹配产能。以匹配产能。1/5/202357上海财经大学国际工商管理学院上海财经大学国际工商管理学院 1、确定可用产能：、确定可用产能：衡量工作中心的产能有两位维度：产出单位数衡量工作中心的产能有两位维度：产出单位数&标准时间标准时间 额定产能额定产能 可用工时：可用工时是工作中心可以使用的小时数；可用工时：可用工时是工作中心可以使用的小时数；利用率：工作中心实际工作时间占总可用工时的百分比；利用率：工作中心实际工作时间占总可用工时的百分比；效率：工人的实际工作速度与标准工作速度的百分比。效率：工人的实际工作速度与标准工作速度的百分比。实际产能实际产能 通过查看生产记录，利用历史产能

45、估计得到的产能信息。通过查看生产记录，利用历史产能估计得到的产能信息。1/5/202358上海财经大学国际工商管理学院上海财经大学国际工商管理学院 2、确定负荷、确定负荷-某工作中心某工作中心 第一步：计算各个订单需要的时间第一步：计算各个订单需要的时间 该工作中心处理各个订单需要的时间该工作中心处理各个订单需要的时间=准备时间准备时间+加工时间加工时间 加工时间加工时间=单件加工时间订单的件数单件加工时间订单的件数 第二步：计算该工作中心负荷第二步：计算该工作中心负荷 工作中心的负荷等于工作中心一段时间加工的所有计划订单和实际订工作中心的负荷等于工作中心一段时间加工的所有计划订单和实际订单需

46、要的时间总和。单需要的时间总和。1/5/202359上海财经大学国际工商管理学院上海财经大学国际工商管理学院【例【例8-5】工作中心第20周的未结订单和计划订单如下，计算这周工作中心需要的总标准工时（负荷）。222号订单已经在进行，只剩下100件需要加工。订货量订货量准备时间（小时）准备时间（小时）加工时间（小时加工时间（小时/件）件）总时间（小时）总时间（小时）已下达订单10000.22221501.50.2333计划订单44420030.255553002.50.15总时间 解：解：所以这周的负荷是所以这周的负荷是152个标准时间。个标准时间。1/5/202360上海财经大学国际工商管理学院上海财经大学国际工商管理学院 如果负荷百分比超过如果负荷百分比超过100%100%，即超负荷，就必须调整产能或降，即超负荷，就必须调整产能或降低负荷，否则无法完成计划。低负荷，否则无法完成计划。降低负荷：降低负荷：把订单提前把订单提前将订单推后将订单推后 调整产能：调整产能：加班或歇班加班或歇班雇佣或解雇员工雇佣或解雇员工工作中心之间的人员调整工作中心之间的人员调整使用备用工艺路线使用备用工艺路线外包外包1/5/202361上海财经大学国际工商管理学院上海财经大学国际工商管理学院