电力行业钢管、管件原材料采购技术规格书.docx

1、第 1 页 共 7 页 电力行业钢管、管件原材料采购技术规格书 一、适用范围 本技术条件适用于 XXXX 项目 XXXX 有限公司采购的钢管/管件等的订货。 二、引用标准 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的适用于本文件。凡是 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 当本技术文件的引用文件被新文件代替时，应按最新版本的文件执行。 1) GB3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管 2) GB 13401-2005钢板制对焊管件 3) DL/T 473-92 大直径三通锻件技术条件 4) DL/T 695-2014电站钢制对焊管件 5)

2、DL/T 715-2015火力发电厂金属材料选用导则 6) DL/T 718-2014火力发电厂三通及弯头超声波检测 7) DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程 8) DL473-1992 大直径三通锻件技术条件 管管材材技术规范技术规范 卖方所提供的管道必须是材质优良，加工技术先进，经济合理，成熟可靠的产品。 1.1 低压主汽及旁路管道材质： 20#钢。 1.2 低压主汽管道按外径管订货（即公称外径公称壁厚） 、按无缝钢管订货，宜按不短于 8 米/段提供。 1.3 无缝钢管逐根按 SEP1915 做 100%超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样。无缝钢管逐 根进行液压试验

3、。 1.4 管道的规格， 材质， 椭圆度， 内外径公差， 壁厚公差， 公称重量和重量偏差等符合国标 GB3087-2008 要求。 1.5 热处理方式： 为保证管材具有推荐的高温性能，成品钢管应严格按国标中规定的热处理工艺进行热处理，热处理 工艺应填在质量证明书中，其它材质的热处理应按相应的标准进行。并同时符合管道的热处理应符合 ASME 规范 B31.1 的要求，或符合 ASME 锅炉及压力容器规范的要求（如果适用） 。 1.6 力学性能 力学性能应分别符合 GB3087-2008 的相关规定。 1.7 工艺性能 无缝钢管应根据相关国家行业规范标准进行压扁试验、弯曲、扩口等试验。无缝钢管应根

4、据相关国家行业规范标准进行压扁试验、弯曲、扩口等试验。 第 2 页 共 7 页 1.8 表面质量 管材内外表面不应有裂纹，折叠，重皮，轧折，结疤，离层和发纹，这些缺陷在出厂前应完全清 除掉， 清除深度不得超过公称壁厚的负偏差， 其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 同时， 经检验出厂的成品钢管内外壁面光滑，无划痕，无腐蚀坑，无硬伤，无龟裂，不允许补焊，不允许短管 对焊后交货。 在管材的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。管 材的内外表面的氧化皮必须清除掉。并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。 1.9 质量保证 1.9.1 卖方

5、有健全的质量保证体系认证，并通过 ISO9001 国际质量认证。 1.9.2 用于生产钢管的钢锭、 钢板应有完整的质量合格证明书， 钢锭及钢板进厂时应对原材料进行复检， 复检合格方可使用。 1.9.3 成品必须有相应的钢印（材料牌号、规格、热处理炉号、检验标记等） 。 1.9.4 卖方应向买方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一 份排产计划、交付计划表。 1.9.5 卖方的钢管加工工艺应完全满足本技术规范书的质量要求。 1.9.6 在出厂检验过程中发现钢管存在任何超出标准的缺陷和质量问题，严禁出厂，同时，应向买方报 告具体质量问题和重新生产的交付时间。 1.

6、9.7 如产品质量与标准不符时，买方有权拒绝验收，卖方应负责修理、更换或赔偿。 1.9.8 所有对于本技术规范的偏差必须有质量文件记录。 1.9.9 钢管材料按规格、单位长度和单位重量分别报价。 1.9.10 管道的使用寿命满足电厂设计寿命的要求，不小于机组寿命 30 年。 2 2 管件技术规范管件技术规范 2.1.1 所有管件均为无缝管件，管件材质： 20#钢。 2.1.2 管件的设计应遵守电力行业DL/T 5054-2016火力发电厂汽水管道设计技术规定 、DL/T 438-2009火力发电厂金属技术监督导则 、DL 5190.5-2012 电力建设施工技术规范 第五部分： 管道及系统及管

7、件的有关技术规定。 2.1.3 加工管件的原材料进厂后必须进行100%的质量检查，包括光谱检查，只有符合标准的，才能用于 加工管件。 2.1.4 为了更好地保证管件的力学性能，在管件加工完毕后应进行热处理（如有） ，热处理后应清除氧 化皮，保证其机械性能符合有关规定。 第 3 页 共 7 页 2.1.5 管件坡口（如有）应满足接管的公差配合，按照国标GB 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体 保护焊和高能束焊的推荐坡口 ， GB/T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口及电力行业标准DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程执行。 2.1.6 管件供货时，卖方应按管件品种、规格分

8、别提供化学成分、机械性能、金相组织、无损探伤和热 处理检验等内容的检测报告。 2.1.7 卖方应在管件产品的明显处打上压力、温度、材料和管件规格标识。钢印应采用低应力钢印。 2.1.8 管件加工制造完毕后外壁应涂防锈漆，以防锈蚀，端头涂色环油漆，内壁及坡口应用专用防锈 剂。 2.1.9 卖方应向买方提供典型结构的三通强度试验报告。 2.1.10 合同签定后，卖方应在20天内将各种规格的管件图纸及强度计算等有关计算书与图纸提供给买 方确认。买方的确认不能免除卖方的责任。 2.1.11 所有的废物都应从每个管件的内部清除掉。所有的标记、沙、铁锈、氧化皮和其它有害物质都 应从其内部和外表面除去，在对

9、管件进行运输的时候应对它的内部和外部进行清洁处理。一旦最终 清理， 就必须采用保护， 所有的部件均应被遮盖、 装箱和加套帽子， 以防止以后进一步损坏的腐蚀。 2.1.12 对焊接连接端均应用圆木板保护，盖板、带子和钉钮均应不焊接到管件上去。该圆木板应可遮 盖。全部焊接区域要通过金属和钉钮来固定。 2.1.13 管件在运输过程中必须有足够的支撑，所有松动部分应该用板带箱及盒子装好并做合适的标记。 2.1.14 对管件和材料的所有制造、加工、试验和检查都应得到买方的监督或认可。 2.1.15 所有管件的偏差与要求，均应符合买方提出的技术规范书，或比买方提出的技术条件更严格。 2.1.16 管件在最

10、小外径和最大壁厚条件下，应确保管件通流面积不小于主管通流面积的95%。 2.1.17 管件压制时的加热温度与终压温度必须符合压制工艺的规定，加热均匀，不出现过烧，尽量使 生成氧化铁皮最少。 2.1.18 合金钢管件压制后应进行正火+回火处理。硬度应符合DL 438-2009火力发电厂金属技术监督 导则的规定。 2.1.19 碳素钢管件压制后应进行回火，热处理时加热温度，保温时间，升降温速度应遵守有关工艺规 定，并做好操作记录。 2.1.20 产品表面不允许有任何裂纹、夹层、夹渣等缺陷。 2.1.21 产品表面缺陷打磨的凹坑底部应为半径不小于3倍打磨深度的圆弧面；四周的斜度应不大于1:3， 并且

11、去除缺陷后的产品，实际最小壁厚不得小于最小计算壁厚。 2.1.22 强度评定参照GB/T 16507.116507.8 水管锅炉进行。 第 4 页 共 7 页 2.1.23 其它评定参照GB 13401-2005钢板制对焊管件及电力行业2000GD标准进行。 2.1.24 卖方应按钢管制造厂的技术证件，检查材料的质量，必要时根据检查试验和分析来检查材料质 量。合金钢制成的管件应检查合金成分。出厂前应检查管件的外形尺寸、偏差以及坡口加工情况， 使之符合设计要求。 2.1.25 所有管件按规格分别报单价。 2.1.26 管件的使用寿命满足电厂设计寿命的要求，不小于机组寿命30年。 2 2.2.2

12、三通三通 2.2.1 均采用热压无缝三通。 2.2.1.1 在三通最大外径和最小壁厚条件下，应确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料在工作温 度下的许用应力的95%。 2.2.1.2 三通支管高度符合规格表的要求，以满足现场焊口和热处理的需要。 2.2.1.3 应挑选带有正公差 （壁厚偏厚） 的管子做热压三通毛胚， 并把较厚一侧作为热压三通的肩部。 三通的应力增大系数按照ASME B31.1和DL/T5366-2014计算选取。 2.2.1.4 热压三通端面椭圆度应当在1%以内，且不大于3mm。 2.2.1.5 热压三通端面应与轴向中心线垂直， 主管垂直度的允许偏差为钢管外径的1%， 且不得大

13、于3mm； 支管垂直度应不大于支管高度的1%，且不得大于3mm。 2.2.1.6 热压三通不对称度的允许值为主管外径的3%，但不得大于10mm。 2.2.1.7 用超声波测厚仪测量热压三通颈部金属厚度及两端管壁厚度；对三通颈部进行无损探伤，以 确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。把数值记录在出厂技术证件上。 2 2.3.3 异径管异径管 2.3.1 均采用钢管模压无缝异径管。 2.3.1.1 异径管模压时出现的缺陷禁止用欠缝、凿掉和补焊等方法修补。 2.3.1.2 异径管未注公差尺寸的公差等级按GB1800-79规定的IT 16级。 2.3.1.3 异径管端面的椭圆度偏差，用

14、弧长约为1/61/4周长的找圆样板检查，不应出现大于1mm的间 隙。 2.3.1.4 异径管端面应与中心线垂直，管端面垂直度的偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。 2.3.1.5 模压后异径管两端轴线应吻合，其偏心率不得大于大端外径的1%，且不得大于5mm。 2.3.1.6 模压异径管的其它技术要求应符合国标GB 13401-2005。 2 2.4.4 弯头弯头 2.4.1 均采用热压无缝弯头。 第 5 页 共 7 页 2.4.1.1 弯头外弧侧表面必须经过磁粉检验。检验应按照NB/T 47013.147013.13-2015承压设备无 损检测的要求进行。 2.4.1.2 每个主蒸汽

15、弯头应在受拉侧做复膜金相，不得有裂纹存在。 2.4.1.3 弯头外侧壁厚不应低于其接管的最小壁厚和理论计算值，且弯头内、外侧壁厚不应超过接管 公称壁厚的1.5倍。 2.4.1.4 弯头角度偏差不得大于0.5。 2.4.1.5 弯头端面椭圆度应小于管子外径1%，且不大于3mm。其它部位：对于高压管道，椭圆度小于管 子外径3%；对于中低压管道，椭圆度小于管子外径5%。 2.4.1.6 弯头端面应与轴向中心线垂直，允许偏差为钢管外径的1%，且不得大于3mm。 2.4.1.7 热压弯头应用超声波测厚仪测量弯头内、外侧壁厚，并把数值记录在出厂技术证件上。 2.4.1.8 热压弯头的内、外侧应进行无损探伤

16、，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后 硬度数值。把数值记录在出厂技术证件上。 2 2.5 .5 接管座接管座 2.5.1 均采用无缝接管座。 2.5.2 接管座中心线应垂直于主管中心线，垂直度的允许偏差为接管口外径的1%；接管座端面垂直度偏 差值应不大于接管外径的1%。用量规和样板检查接管座端部坡口加工情况，并把数值记录在出厂技 术证件上。 2 2.6 .6 管件材料管件材料 2.6.1 管件材质采用20#钢（与主管材料一致） 。 2.6.2 应检验管材钢号，外径及壁厚是否符合买方设计规定，并审查管材带来的技术文件，以确保管 材质量。所有制造厂的射线探伤胶片及评片报告，应在该焊口射

17、线检测完成后10天内提交给买方。 如果买方认为有必要，可采用双胶片技术；否则，只需采用单胶片技术。所有的胶片都将由卖方呈 交买方，成为买方的资产，未正确标识的射线胶片不予接收。 3 清理、防锈涂层、包装清理、防锈涂层、包装 3.1 清理 管道、管件热处理（如有）后应采取机械方式清除钢管表面氧化皮。管道、管件表面清理时，所有 废弃物都应从内、外部清除干净。所有加工过程中的标记及其它有害物质也应从钢管内表面和外表面清 除干净。在运输前，应对管道、管件的内外表面进行清洁处理，一旦最终清理，必须采用保护措施，防 止损坏和腐蚀。 如采用化学腐蚀性方式对管道、 管件进行清洗， 应确保化学腐蚀剂全部清除，

18、所有管道、 管件内壁经清理除锈后，两端应加封头保护。 第 6 页 共 7 页 3.2 缺陷处理 机械检验和人工目测检验后发现不允许存在的质量缺陷，应进行机械清理和人工清理，直到检验合 格为止。 3.3 防锈涂层 经清理和检验合格的成品管道、管件，应对其外表面油漆防锈涂层，防锈涂层应保证在运输过程中 不受腐蚀，也不影响口岸商检和现场验收时肉眼外观检验，还应保证现场安装过程中易于清理。 3.4 运输 发运前产品应完全放水和干燥。产品运输时，应充分进行防护，防止外表面碰撞损伤和腐蚀。外径 在 355mm 以上的产品为散装运输，外径在 273mm 以下产品为捆装运输，其余规格产品视卖方实际自 行安排散

19、装或捆装运输。 4.4.技术资料技术资料 - 管材、管件生产阶段资料提供的资料如下，包括但不限于此：管材、管件生产阶段资料提供的资料如下，包括但不限于此： （1）钢锭/钢板入厂时间及生产起始时间确认函； （2）生产进度和交付时间确认函； （3）完工确认函。 （4）企业资质、业绩资料； （5）工厂概况； （6）工厂质量保证体系认证材料（复印件） ； （7）工厂钢管制造所采用的标准目录； （8）投标产品主要业绩表； （9）投标产品加工方法及主要特点介绍； （10）保证产品质量的主要措施和质量承诺； （11）管道生产过程中 的全部标准清单目录，排产计划表和交付计划表； 3.2 管材、管件供货交付资料如下，包括但不限于此：管材、管件供货交付资料如下，包括但不限于此： （1）钢管出厂质量合格证明书、检验报告及装箱清单； （2）检验报告； （3）按国家标准提供强度试验报告； （4）各种钢管抗拉强度最小值，设计温度下的屈服极限最小值的实验值； （5）各种钢管的物理特性数据（包括使用温度、许用应力、线膨胀系数、弹性模量、壁厚及管径偏差、 单位重量等） ； 第 7 页 共 7 页 （6）装箱清单