双燕尾圆弧锉配课件.ppt

1、【教学目标【教学目标】1.掌握锉配的相关工艺知识。2.掌握锉配的一般加工工艺步骤。【安全规范【安全规范】1遵守各项安全操作规程。2工件配合时不允许用锤头或铜棒敲击工件表面，也不允许采用夹具挤压方式进行装配。3用錾削去除材料时要注意錾刃放置正确，防止錾过线；夹持位置要适当，錾削力要适中，防止工件变形。4锉削垂直面时，如需磨削锉刀侧面，要遵守砂轮机安全操作规程。5工件要倒圆倒钝，防止测量误差及扎伤手现象。6正确摆放工量具，做到安全文明生产。1ppt课件【技能要求【技能要求】1.熟练掌握划线、钻孔、锯削、锉削、錾削等技能，完成复杂零件加工。2.正确掌握锉配件的加工及测量方法。3.正确检查、修补各配合

2、面间隙，并达到一定的配合精度要求。2ppt课件任务一任务一 锉配练习锉配练习A A【场景描述【场景描述】锉配是钳工综合运用划线、锉削、锯削、錾削、钻孔和测量等方法，使两个或两个以上的零件配合在一起，使工件达到规定的形状、尺寸和配合要求的一项重要操作技能。锉配技能较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的能力和熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。锉配技术应用广泛，比如：日常生活中的配钥匙；工业生产中的配键；制作各种样板、专用检具；各种模具的制造、修配、调试等。3ppt课件 【工作任务【工作任务】技术要求：1两大平面均为机加工面。不准加工、敲打、辗压，违者扣除影响部位

3、配合分。2配合间隙0.05mm，配合后外形尺寸为600.06mm。3.材料Q235,65656mm,55356mm。图 10.1 锉配 4ppt课件 【实践操作【实践操作】18mm孔到边的距离为150.10mm，用划线的方法比较难保证，可以采取先钻小孔，检查合格后再扩孔的方法。2配合间隙的保证。在加工件时，配作20mm和15mm尺寸，要根据件相应的尺寸直接加工到位，不留加工余量。30mm尺寸要根据15mm的实际尺寸确定，两者的公差必须一样，才能保证配合间隙一致。斜面可以留一些余量进行试配，保证配合间隙。一、重难点分析：5ppt课件 二、工件加工工艺步骤：二、工件加工工艺步骤：件件加工步骤（如图

4、加工步骤（如图10.210.2）图10.2 件 1.加工基准边、，保证、相互之间的垂直度0.02mm。2.加工基准的对边，保证尺寸300.03mm，同时与的平行度0.02mm。3.划斜边加工线，用游标卡尺进行检查。4.锯割斜边。5.锉削斜边，保证斜边角度603，以及490.05mm，加工过程中可以检测斜边到点的距离42.44mm来控制余量。6.锯割右下角小四方。7.粗锉、两边，保证留0.1mm左右余量。8.精锉，保证尺寸150.02mm，与垂直度0.02mm。9.精锉，保证尺寸200.03mm，与垂直度0.02mm。10.倒角、去尖边。6ppt课件 件件加工步骤（如图加工步骤（如图10.310

5、.3）1.加工基准边、，保证、相互之间的垂直度0.02mm。2.加工基准对边，保证尺寸600.04,同时与的平行度0.02mm。3.加工基准对边，保证尺寸600.04,同时与的平行度0.02mm。4.划线，用游标卡尺检查。5.钻左下角8mm的孔。先用3mm的钻头钻孔，检查到两边的边距150.10mm，不对就微调，用5mm扩孔，直至边距符合要求，用7.8mm的钻头扩孔，留铰削余量。用同样的方法钻另一个孔，保证中心距300.15mm，边距150.10mm。6.用7.8mm钻头钻下料工艺孔。7.用8H7的铰刀铰孔。8.锯割去废料。9.粗锉、，保证留0.2mm左右余量。10.根据件上相应的尺寸配做15

6、mm，配做20mm。11.用件试配尺寸30mm及角度60。12.去除棱边毛刺，孔口清除铁屑。图10.3 件7ppt课件 【任务检测【任务检测】8ppt课件续表：9ppt课件 【巩固训练【巩固训练】1.完成“7”字形锉配训练。2技术要求：（1）能够转位互换。（2）配合间隙 0.04mm。（3）完成时间6小时。（4）锪孔底孔为通孔，孔口无毛刺.（5）毛坯材料：Q235；尺寸：616110mm，454510mm。图10.4 7字形体锉配10ppt课件 【思考与练习【思考与练习】1.什么是工件的锉配加工？2.在锉配加工中，平面锉配的加工顺序是怎样的？为什么？3.在锉配中应注意什么？11ppt课件 任务

7、二任务二 锉配练习锉配练习B B【工作任务【工作任务】图10.5 V形错配技术要求技术要求 1.不得损伤基准面C面，有损伤扣有关项目分.。2.锉面不得用导靠法及样板加工，不得用砂布，倒角0.1mm。3.配合：凸件翻转180，检查共10处，配合间隙0.05mm。4.毛坯件：85658mm，75508mm，两大平面磨削，粗糙度Ra=1.6m。12ppt课件 【实践操作【实践操作】一、工艺重难点分析一、工艺重难点分析 难点就是中间90凹凸的对称度及尺寸450.03mm比较难保证。对称度基准位于件中心，而这个中心是看不见摸不着的，无法测量，所以要改变测量基准。改为测量面到点的距离。ADHK，EHAD，

8、EH=ADEH=EF+FH因AEF为等腰直角三角形，AF=25，通过三角形计算知EF=17.68因FHK为等腰直角三角形，FK=15+40=55，通过三角形计算知FH=38.89所以EH=EF+FH=17.68+38.89=56.57图中标注的为56.57和56.54是两个极限尺寸。图10.613ppt课件 二、加工工艺步骤：二、加工工艺步骤：件件加工步骤加工步骤图10.7 1.检查件的毛坯料。2.加工基准面F面，保证与基准C的垂直度0.03mm。3.加工与基准面相邻的侧面保证与基准F、C垂直度0.03mm。4.以、面为基准双面划线，检查划线的准确度。5.加工的对面，保证尺寸700.03mm。

9、6.锯割多余部分。7.粗锉、四个面，留0.2mm左右的余量。8.精锉、两个面，保证尺寸250.03mm。9.精锉面，同时保证1354，到对角点的距离56.570 0.03mm。注意测量方法。10.精锉面，同时保证角度904，尺寸450.03mm。11.去尖边，倒角。14ppt课件 件件加工步骤加工步骤图10.8 1.检查件的毛坯料。2.加工基准面B面保证与基准C面的垂直度。3.加工与基准面相邻的侧面保证与基准B、C垂直度0.03mm。4.以、面为基准双面划线，检查划线的准确度。5.加工的对面，保证尺寸800.06mm.6.加工面，保证尺寸600.03mm，但加工的长度只要靠近基准面B一侧大于1

10、2mm即可。7.锯割多余部分。8.粗锉、三个面，留0.2mm左右的余量。9.精锉、两个面，保证尺寸350.03mm。10.精锉面，保证尺寸100.03mm 11.锉削、两个面，件的或者面沿移动，试配，确定，尺寸是否合格。12.去尖边，倒角。15ppt课件【任务检测【任务检测】16ppt课件 续表：17ppt课件 【巩固训练【巩固训练】1.1.完成下图梯形凹凸锉配。完成下图梯形凹凸锉配。图10.9 梯形凹凸锉配2 2技术要求：技术要求：（1）能够转位互换。（2）配合间隙 0.04mm。（3）完成时间6个小时。（4）铰孔底孔为通孔，孔口无毛刺.（5）毛坯材料：Q235；尺寸624210mm（两块）

11、。18ppt课件 任务三任务三 六角形体镶嵌六角形体镶嵌【场景描述【场景描述】镶嵌锉配属于封闭式锉配。因余料去除困难，且配合只能沿孔轴线方向进行，故难度稍微大于开口式锉配。通过本任务，练习钻孔去除余料及清角的方法，掌握封闭式锉配件的测量及修整配合技能。上图是几种常见的封闭式配合结构图，19ppt课件 三、安全生产【工作任务【工作任务】图10.10 六角形体镶嵌 技术要求技术要求1.两大平面为机加工面，不再加工。2.不准敲打、碾压、违者扣除影响部位全部配分。3.件I能六方位换向配入件II，配合间隙0.05mm。4.不准使用靠导工具及样板加工。5.材料Q235，75756mm，456mm。20pp

12、t课件 【实践操作【实践操作】一、工艺重难点分析一、工艺重难点分析 难点是六边形边长尺寸比较难保证。件II内六角尺寸和角度较难控制。内孔部分余料不好去除，内面较难测量加工。件件I I加工步骤：加工步骤：1将件I毛坯料夹在分度头的卡盘上，用分度头划出六角形加工线。2.如图8-11所示，锯削、粗、精锉第一个面作为基准面。保证基准面的平面度以及和端面的垂直度符合要求。同时保证圆柱母线至锉削平面的尺寸为420.03 mm。图10.1121ppt课件 3.如图8-12所示，以面为基准，粗、精锉相对面面。并达到平面度、平行度、粗糙度和尺寸精度要求。4 5C390.05B 图10.1222ppt课件 C39

13、0.05B6120420.03420.03 4.如图8-13所示，粗、精锉、面。达到图样要求，同时保证尺寸要求和角度要求。图10.13 5.如图8-14所示，粗、精锉、面。并达到尺寸公差、平行度、平面度、粗糙度要求。C390.05B6处 120106 图10.14 23ppt课件 件件IIII加工步骤加工步骤中心线DAAD 2以基准面A、D为划线基准划出件II中心线，用高度尺划出内六角的角点位置线，连接各点划出正六边形，并打上样冲眼。1.加工件II外形尺寸7070，精度符合公差要求。图10.1524ppt课件 3.在所划出的内六角形里边钻出三个（也可以多些）直径为12mm的孔。如图8-16所示

14、。然后放入锯条延边锯除余料。注意：对于封闭形锉配，不适宜采用钻排、錾削去余料的方法。采用钻孔加锯削的方法可避免錾削工件变形。DA通 孔锯 缝 图10.16 25ppt课件 DA 4.按下图 的顺序粗、精锉每一个面。保证每面的平面度及与对面的平行度，与邻面的角度符合要求。图10.17 5.配合面修配。以件I为基准件，对件II进行试配。修配时可使用什锦锉进行，采取推锉方法。使用修磨过的小锉刀进行清角等局部修整。6.去毛刺。26ppt课件 【任务检测【任务检测】27ppt课件 续表：28ppt课件 【巩固训练【巩固训练】0.04B0.04C0.020.03A3.23.2件2件13.28-2700.0

15、2520.15520.15700.02200-0.02200-0.024-2A8C500-0.025B500-0.0254-8+0.10（通孔）80.80.83.2AA技术要求以凸件为基准，凹件配作，配合互换间隙0.04A-A2处8处2处其余1.61十字形体镶嵌加工2技术要求：（1）以凸件为基准，凹件配做。（2）配合互换间隙0.04mm。（3）工时：7小时图10.18 十字形体镶嵌加工29ppt课件 【思考与练习【思考与练习】1.测量配合间隙常用的量具是什么？如何测量间隙的大小？2.简述内六角形工件尺寸的测量方法。3.什锦锉（整形锉）用于什么场合操作？30ppt课件 任务四任务四 双燕尾圆弧锉

16、配双燕尾圆弧锉配【场景描述【场景描述】此类锉配属于较复杂的锉配，一般由多个配合面或多个组合件构成。形状复杂，往往既有平面又有圆弧面。通过练习，掌握锉配的高级技巧。31ppt课件 【工作任务【工作任务】技术要求技术要求:1两大平面为机加工面，不准加工、敲打、碾压、违者扣除影响部分配分。2件I必须换向配入件II。3间隙0.04mm，0.04mm塞尺塞入板厚1/2为超差。4 处换向检查，任何一面超差将扣除其配分。5不准用靠导工具加工，样板不得超出1/2。6材料：Q235，85456mm两块。图10.19 双燕尾错配件32ppt课件 【实践操作【实践操作】一、工艺重难点分析一、工艺重难点分析 难点是燕

17、尾对称度比较难保证，圆弧面较难测量控制。燕尾的加工可以使用V形铁和百分表测量，也可用正弦规精确测量控制燕尾斜面，保证对称度和尺寸准确。圆弧面的测量要借助R规和标准圆柱。二、加工工艺步骤二、加工工艺步骤 1分别加工件I和件II的外形基准面，达到垂直度要求。2依据基准面按图划出件I和件II的所有加工线。依照图样仔细复校所划线条的准确度。33ppt课件 3 3先加工件先加工件I I，具体步骤为：，具体步骤为：（1）如图8.20所示，先锯去一角余料，粗锉两面。精锉水平面达到15mm尺寸精度要求后，再精锉斜面。使用10mm的试棒测量尺寸L。L=210260cot210582d2cot2dB 图 10.2

18、0 34ppt课件 （2）如图8.21所示，再锯去另外一个角，加工方法同上。使用双试棒测量。图10.21（3）锯除凹圆弧余料，粗细锉圆弧面。35ppt课件 4.4.件件IIII加工步骤：加工步骤：（1）钻排孔，去除余料。（2）粗锉各面，留0.20.5mm左右锉配加工余量。（3）如图10.23所示，精锉燕尾槽底面和凸圆弧面。控制凸圆弧顶至外形平面的边距37mm，控制底边尺寸25mm，保证与底边平行（可用杠杆百分表测量）。尽量保证凸圆弧相对工件左右对称。36ppt课件 AB （4）如图10.24所示，精锉燕尾槽两斜面。用自制角度样板测量角度，保证角度样板被测边到外边的尺寸相等，从而保证两斜边对称。

19、（A=B）图10.24 （5）根据件I进行锉配。保证两件的配合间隙要求。（6）修锉配合外形尺寸。根据配合后的对称情况和配合情况，修锉外形达到尺寸要求。（7）换向试装，综合检查，清理工件毛刺。37ppt课件 【任务检测【任务检测】38ppt课件 续表：39ppt课件 【巩固训练【巩固训练】1 1三角形、四边形锉配三角形、四边形锉配500.06800-0.04件1件2件3500.06800-0.04件1件2件4配合图1 配合图2技术要求 技术要求配合间隙0.04mm。配合间隙0.04mm。40ppt课件 800.03560-0.024041800.03400-0.02240-0.029401010500-0.03100.020.02AA件1件210+0.015010+0.015041ppt课件 件4 件3图10.25三边形、四边形锉配2 2技术要求：技术要求：（1）配合间隙 0.04mm。（2）完成时间12小时42ppt课件