供应商质量管理工作计划课件.ppt

1、Copyrights 2007 AUX Group 供应商质量管理工作计划供应商质量管理工作计划制作人:熊援兵 日期:2007年12月目录一.我的供应商质量管理理念-第3页-第10页二.我对目前公司对供应商质量管理现状的看法-第11页三.我对供应商质量管理工作的实施方案-四.方案实施的推行进度-第18页一一.我的供应商质量管理理念我的供应商质量管理理念我们的工作任务我们的工作任务:供应商质量管理部门架构供应商质量管理部门架构manager供应商品质评估供应商品质保证（电器类）供应商品质保证（五金类）来料检查供应商评估工程师驻外检查工作小组(SIT)驻外检查工作小组(SIT)来料检查员驻外检查工

2、作小组(SIT)供应商质量管理部门架构整合供应商质量管理部门架构整合Ship to store 直接入仓SI 来源检查或控制供应商质量管理模型供应商质量管理模型 供应商评估供应商评估 供应商执行供应商执行 成绩管理成绩管理供应商供应商 战略合作伙伴战略合作伙伴 关系关系挑选合适的供应商挑选合适的供应商集中进行持续改善集中进行持续改善推行免检物料及供应商推行免检物料及供应商过程管理过程管理供应商调查供应商调查年度审核年度审核月度供应商等级评定月度供应商等级评定季度评估季度评估客户投诉表现客户投诉表现月度最差供应商跟进月度最差供应商跟进供应商培训供应商培训扶持扶持供应商品质改善供应商品质改善派工作

3、小组派工作小组来料检查来料检查驻外检查驻外检查供应商制程顾问供应商制程顾问物料免检物料免检供应商奖励期望的期望的部门重新构造（）二二.我对目前公司对供应商质量管理现状的看法我对目前公司对供应商质量管理现状的看法1.缺乏对物料检验的数据进行统计,分析,从零检科的日,月报看不出来对每种类型的物料,每个物料编号的品质表现及分析;针对物料品质表现的异常情况采取相应的对策.2.对供应商品质投诉没有形成一套严格执行的管理流程,包括零检科检验时发现的品质问题;生产线发现的物料品质问题;客户段反馈的物料品质问题.3.批量性(100%不良)不合格导致代用,退货比率过高:以11月份为例,总代用35批次,退货34批

4、(其中100%不良有11批),公司停产风险比较高.4.供应商每月的品质表现评审标准不全面,不能准确,客观地反映供应商每个月的品质表现.5.对主要供应商品质月度评分后缺乏规范的信息传递,要求品质表现较差的供应商提供有效的改善措施,对改善效果进行跟踪,验证的流程.三三.我对供应商质量管理工作的实施方案我对供应商质量管理工作的实施方案实施方案实施方案1:利用公司详细的来料检验质量信息库,将每个供应商,每个类型的物料按照日,月,季度报告的方式,将目前的供应商品质状态和走势直观地反映出来,有利于我们利用这些数据做出准确的预测和判断,对品质状态超标的物料及供应商及时做出相应的对策.在此,我觉得可以引进DP

5、PM(不良数百万分比)的统计方法,实施效果请参考下图:实施方案实施方案2:优化目前的品质投诉处理流程,对目前零检科,生产线,成检科包括市场对供应商进行的零件品质投诉都可以严格执行从客诉-原因分析-制定临时应急措施-指定长期预防措施-实施-效果确认的处理流程.建立各种物料的品质履历信息库,全面地记录以前出现过的物料品质状况,可供新人培训和预防.优点:1,出现来料品质问题后能有效的保证生产线及时用上良品.2,有效地隔离不良品(生产线,仓库,运输,供方生产线,供方仓库)3,有效的从根本原因解决品质问题,预防同类品质问题的再次出现方法:可以以发品质反馈跟进表,回复8D报告的方式执行,效果参考下表:实施

6、方案实施方案3:优化零件检验程序,统一零检科,供应商成品检验项目和标准优点:1,使零件检验方式规范话,数据话 2,使零件检验所有项目的结果具有可追溯性 3,统一供方的检验项目和标准,减少批量性不良出现的可能性.实施效果可以参考下表:实施方案实施方案4:细化对主要供应商月度,年度品质表现的评分标准,增加来料DPPM,生产线退料DPPM,品质投诉处理表现和市场表现.优点:对重点供应商月度,年度的品质表现有更加客观,准确的评价,有利于对供应商的选择,取舍提供准确的依据.实施效果可以参考下表:实施方案实施方案5:规范对主要供应商月度,年度品质表现的信息传递流程,由专人以发函的方式向供应商通报每月,年的

7、品质表现,对月,年度表现不稳定的供应商跟踪其改善效果,对表现稳定的供应商,我们以报告的方式发给供方,同时知会采购部,建议其定单的合理分配.实施效果可以参考下表:实施方案实施方案6:优化对新进供应商评审的内容,使评审指标详细化,标准化,使评审结果更加客观,实际,建立对新进供应商评审达标率的目标管理和数据统计,促进采购部门引进新供应商时对其品质重视的程度.实施效果可以参考下表:实施方案实施方案7:建立对主要培养供应商的过程控制程序,推行对主要培养供应商的过程控制辅导,提升生产线品质合格率,降低品质成本,从本质角度提升竞争力.优点:从供应商工艺过程开始控制我公司的来料品质,指导供应商将物料品质问题控

8、制在源头.降低我公司的品质成本,建立和供应商的战略合作关系.供应商提供其产品生产流程图,制定工序品质关键控制点;对这些关键控制点采取适当的品质手法(FPY,CPK,QC7大手法等)进行监控;对监控点表现异常采取切实有效的措施,派驻技术管理人员联合供应商降低品质成本,提高生产效率.实施效果可以参考下表:实施方案实施方案8:推行驻厂检验(SIT)优点:1.减少检验成本 2.节约我公司从研发-成品出货的时间 3.降低库存 4.降低品质风险 5.及时地从源头预防品质问题向已经挑选好的具有长期战略合作意义的供应商派驻外检查小组,监控供应商的研发,生产,检查,出货状态,和供应商一起提高品质,生产效率.检查

9、合格的物料,不经过零检科,直接入仓或者上线生产.具体实施方案从制定驻外检查程序-驻外供应商的选择标准-供应商沟通确认-派驻工作小组 来完成实施方案实施方案9:推行物料免检这是供应商品质管理的理想状态这是供应商品质管理的理想状态,也是我们也是我们的目标的目标!需要我们共同努力需要我们共同努力四四.方案实施的推行进度方案实施的推行进度 20082008年年 20092009年年 20102010年年一季度一季度二季度二季度三季度三季度四季度四季度一季度一季度二季度二季度三季度三季度四季度四季度一季度一季度二季度二季度三季度三季度方案方案1 1方案方案2 2方案方案3 3方案方案4 4方案方案5 5方案方案6 6方案方案7 7方案方案8 8方案方案9 9时间项目