CPS长安福特汽车公司生产管理系统课件.ppt

1、CPS长安福特生产管理系长安福特生产管理系统统内内 容容 提提 要要v什么是CPSv为什么要推行CPSv如何推行CPSvCPS的内容vCPS的六大特点第一部分：什么是第一部分：什么是CPSCPS(Chana Production System)就就是将长安公司与生是将长安公司与生产管理相关的若干子系统进行产管理相关的若干子系统进行资源资源集成化、管集成化、管理理ITIT化化、考核目标化考核目标化的一种推进整改的一种推进整改活动。活动。什么是什么是CPSCPS是借助是借助ERPERP等等ITIT系统的支撑，通过建立一套覆盖生产系统的支撑，通过建立一套覆盖生产经营管理全过程的基础管理体系和科学有效

2、的绩效考核指经营管理全过程的基础管理体系和科学有效的绩效考核指标体系，把与生产管理系统相关的各种资源（人、机、料、标体系，把与生产管理系统相关的各种资源（人、机、料、流程、标准、制度）和各个环节（开发、质量、物流、销流程、标准、制度）和各个环节（开发、质量、物流、销售、售后）进行系统地集成，全面、全程地贯彻售、售后）进行系统地集成，全面、全程地贯彻精益管理精益管理的思想，最大限度地消除一切的思想，最大限度地消除一切浪费浪费，以最好的质量、最低，以最好的质量、最低的成本、最短的时间提供市场最需要的产品。的成本、最短的时间提供市场最需要的产品。什么是什么是CPS内涵：内涵：CPS是一是一种先种先进

3、的进的企业企业管理管理文化文化体系体系三是体现事前预防、事中控制和三是体现事前预防、事中控制和事后分析的思想。事后分析的思想。二是体现对生产经营管理的物质二是体现对生产经营管理的物质文明活动和企业文化建设的精神文明活动和企业文化建设的精神文明活动相结合的思想；文明活动相结合的思想；一是体现对整个企业生产经营活一是体现对整个企业生产经营活动进行精益化管理的思想；动进行精益化管理的思想；什么是什么是CPS外延：外延：第二部分：为什么要推行第二部分：为什么要推行CPS 中国式管理中国式管理美国式管理美国式管理VS日本式管理日本式管理VS我要我要目标管理目标管理我成我成成果管理成果管理修身修身正人先正

4、己正人先正己安人安人和谐管理和谐管理同生同生论辈分论辈分共荣共荣团队管理团队管理 彼此彼此彼此彼此优胜劣汰优胜劣汰生死与共生死与共进化论进化论人情论人情论大和魂大和魂VSVS为什么要推行为什么要推行CPS管理体系管理体系 美国式管理美国式管理程序文件程序文件按流程办事，依标准放行按流程办事，依标准放行既尊重人权又有执行力既尊重人权又有执行力不再犯同样的错误不再犯同样的错误中国式管理中国式管理协调靠领导，工作靠纪要协调靠领导，工作靠纪要上有政策，下有对策上有政策，下有对策屡错屡犯，问题重复出现屡错屡犯，问题重复出现红头文件红头文件业务流程业务流程/程序文件规定的标准程序文件规定的标准会议纪要会议

5、纪要/红头文件规定的制度红头文件规定的制度VS管理依据管理依据管理效果管理效果为什么要推行为什么要推行CPS为什么要推行为什么要推行CPS电泳质量合格率：电泳质量合格率：100%涂装质量合格率：涂装质量合格率：99.6%焊接质量合格率焊接质量合格率:99.8%总装一次下线合格率总装一次下线合格率:94-95%生产计划遵守率：生产计划遵守率：99.93%为什么要推行为什么要推行CPS第三部分：如何推行第三部分：如何推行CPSCPSCPS推进活动的方法：推进活动的方法：继承和创新继承和创新 CPSCPS推进活动的核心：推进活动的核心：消除浪费消除浪费什么是什么是CPS在在CPSCPS体系建设上，我

6、们体系建设上，我们采取的主要方式是继承和采取的主要方式是继承和创新。创新。即在继承的基础上即在继承的基础上不断地进行创新，不断地进行创新，结合长结合长安公司自己的实际情况融安公司自己的实际情况融入中国特色和长安特色，入中国特色和长安特色，只有这样才能保证只有这样才能保证CPSCPS各各个模块在长安公司能够不个模块在长安公司能够不走过场地长期运行下去。走过场地长期运行下去。对生产过程中发现的问题，对生产过程中发现的问题，要对照体系文件、主体计要对照体系文件、主体计划和方针计划，运用划和方针计划，运用PDCAPDCA、52W2H52W2H、8D8D、鱼骨图、防错、鱼骨图、防错、红牌作战、目视化工厂

7、等红牌作战、目视化工厂等CPSCPS各种管理工具和管理方各种管理工具和管理方法进行分析，促使各工厂、法进行分析，促使各工厂、车间围绕既定目标，以持车间围绕既定目标，以持续改善为重点，消除所有续改善为重点，消除所有环节中存在的浪费，降低环节中存在的浪费，降低成本。成本。如何推行如何推行CPSCPSCPS推进活动的方法：推进活动的方法：继承和创新继承和创新 国际：国际：欧美欧美FPS、GMS亚洲亚洲TPS、MPS公司内部：公司内部：管理类管理类3SC、MLDQ、4RE、OPS、SDCL质量类质量类ISO9001、QS9000、ISO14000、ISO18000技术类技术类CAPDS 如何推行如何推

8、行CPS 宣传工作上宣传工作上 班组园地建设上班组园地建设上 考核工作上考核工作上继承和创新如何结合继承和创新如何结合形式上形式上如何推行如何推行CPS继承和创新如何结合继承和创新如何结合内容上内容上OEEOEE与设备与设备七大七大损失的关系损失的关系OEE OEE=设备时间效设备时间效率率 X X X X 性能性能效率效率 良品率良品率启动启动暖暖机损失机损失制程中制程中的品的品质质瑕疵瑕疵空转空转及短及短暂停暂停机机设备设备故障故障设定与调整设定与调整速度减慢速度减慢工具工具损失损失安全统计指标安全统计指标0003400034、虚惊事件、微小伤害、虚惊事件、微小伤害生产线开动率生产线开动率

9、如何推行如何推行CPS CPS体系要结合长安实际情况融入中国特色和长安特色。体系要结合长安实际情况融入中国特色和长安特色。q11个要素个要素+考核考核 12个要素（增加一行为规范要素）个要素（增加一行为规范要素）qCPS程序文件的审批、发文程序文件的审批、发文 与公司红头文件发文统一与公司红头文件发文统一qCPS体系文件和体系文件和ISO9001、QS9000、ISO14000体系文件整合为一套文件体系文件整合为一套文件qFPDS质量评审结果可以作为新车是否量产的依据。质量评审结果可以作为新车是否量产的依据。（TTO1、TTO2、1PP、2PP)CAPDS如果把质量评审结果可以作为新车量产的依

10、据如果把质量评审结果可以作为新车量产的依据,谁都不愿承担谁都不愿承担责任；现在是以产量作为量产的依据。（责任；现在是以产量作为量产的依据。（1000辆或辆或3000辆）辆）继承和创新如何结合继承和创新如何结合内容上内容上 v认识浪费的种类vCPS指标衡量体系如何识别这些浪费vCPS衡量指标如何促使基层单位消除浪费CPSCPS推进活动的核心：推进活动的核心：消除浪费消除浪费如何推行如何推行CPS水很深表示库存很大，问题便隐藏起来水很深表示库存很大，问题便隐藏起来水中的礁石表水中的礁石表示存在的问题示存在的问题如何推行如何推行CPS认识浪费 企业要保证经营质量，就必须适当减少库存企业要保证经营质量

11、，就必须适当减少库存需解决的突出问题需解决的突出问题七大浪费七大浪费转换时间转换时间设备七大损失设备七大损失计划变更计划变更如何推行如何推行CPS认识浪费七种浪费等待等待多余的流程多余的流程库存库存多余动作多余动作需要時才搬运过去搬运搬运纠错纠错生产过剩生产过剩如何推行如何推行CPS认识浪费七种浪费七种浪费等待等待多余的流程多余的流程库存库存多余动作多余动作需要時才搬运过去搬运搬运纠错纠错生产过剩生产过剩 真正的利润来自销售，既不是来自中间工序真正的利润来自销售，既不是来自中间工序多生产的在制品，也不是效率和产能。市场不需多生产的在制品，也不是效率和产能。市场不需要，而为了片面追求设备效率和提

12、高产能形成的要，而为了片面追求设备效率和提高产能形成的生产过剩的浪费是最大的浪费。生产过剩的浪费是最大的浪费。“超产能手超产能手”不不能提倡能提倡 等待是生产现场最常见的浪费：等待是生产现场最常见的浪费：设备故障以及生产线平衡效率出现差异；设备故障以及生产线平衡效率出现差异；因等待零配件或原材料、辅料或上道作业而待机；因等待零配件或原材料、辅料或上道作业而待机；品种切换；品种切换；在机器旁边监视机器的等待浪费。在机器旁边监视机器的等待浪费。搬运也是浪费：搬运也是浪费：上道工序与下道工序能否减少搬运？上道工序与下道工序能否减少搬运？没有搬运比减少搬运更好；没有搬运比减少搬运更好；生产线设计、设备

13、布局、批量生产缺乏连续流的作业所生产线设计、设备布局、批量生产缺乏连续流的作业所致，造成大量的人力和时间浪费致，造成大量的人力和时间浪费 库存浪费是万恶之源：库存浪费是万恶之源：任何一个企业都有销售计划不均衡、设备或生产线故障、任何一个企业都有销售计划不均衡、设备或生产线故障、产品质量等各种问题，因此，为了满足市场需求，必须产品质量等各种问题，因此，为了满足市场需求，必须要有一定的安全库存，安全库存量设置过高就掩盖了内要有一定的安全库存，安全库存量设置过高就掩盖了内部的问题；部的问题；产品制造企业内、外物流环节的库存数量是衡量企业经产品制造企业内、外物流环节的库存数量是衡量企业经营能力和管理水

14、平的尺子；营能力和管理水平的尺子；制造不合格产品是最无效的工作：制造不合格产品是最无效的工作：纠错：通过检查、整改、修理使产品和服务满足顾客需纠错：通过检查、整改、修理使产品和服务满足顾客需要；要；产品在制造过程中，任何不良品的产生都会造成材料、产品在制造过程中，任何不良品的产生都会造成材料、设备、人工等方面的浪费；设备、人工等方面的浪费；制造不合格品是品质成本意识的问题，返工纠错都是额制造不合格品是品质成本意识的问题，返工纠错都是额外的成本支出；外的成本支出；不应该有的浪费不应该有的浪费：工位布局不合理，导致过多的走动、弯腰；工位布局不合理，导致过多的走动、弯腰；零部件不在方便的使用点，导致

15、多余的动作；零部件不在方便的使用点，导致多余的动作；工作场所组织差，经常要搜索工具；工作场所组织差，经常要搜索工具；与顾客需求和满意度无关的、不必要的或多余的作与顾客需求和满意度无关的、不必要的或多余的作业流程：业流程：产品要求已变，而作业流程未同步改变，多余的步骤；产品要求已变，而作业流程未同步改变，多余的步骤；顾客的需求不明确；顾客的需求不明确；操作者缺乏培训和利用作业指导书，把精力放在了顾客不关操作者缺乏培训和利用作业指导书，把精力放在了顾客不关心的地方；心的地方；机构发生变化，业务流程随之变化，产生了多余的工作流程；机构发生变化，业务流程随之变化，产生了多余的工作流程；部门间因业务职能

16、交叉、互相争权夺利，产生了多余的办事部门间因业务职能交叉、互相争权夺利，产生了多余的办事流程流程如何推行如何推行CPS认识浪费多品种小批量生产计划变更时的问题讨论多品种小批量生产计划变更时的问题讨论 生生产计划产计划变更变更部品部品库存库存增加增加半成品半成品库库存增加存增加生生产能力产能力降低降低加班時间加班時间增加增加换模换模换线换线增加增加生产线生产线停止停止改改 善善交货期延迟交货期延迟成品品质不良成品品质不良库存增加库存增加成本增加成本增加原因：计划变更，出勤率低，品质不良，缺料，故障原因：计划精度/变更缺料，管理水平原因：计划变更，品质不良，缺料，管理水平原因：计划变更，生产能力，

17、缺料原因：计划变更，生产力，出勤率，设备故障，品质不良，换模换线原因：计划变更，生产执行率营业计划变更营业计划变更 预测预测精度精度 订单变更订单变更 紧急订单紧急订单零零组件缺料组件缺料 外包能力外包能力 品质不良品质不良 交期不交期不准准如何推行如何推行CPS指标衡量体系如何识别浪费衡量衡量指标指标BTSBTS：按计划完成率：按计划完成率DTDDTD：进料至交货总时间：进料至交货总时间FTTFTT：首次合格率首次合格率OEEOEE：整体设备效率：整体设备效率TCTC：总成本：总成本如何推行如何推行CPS指标衡量体系如何识别浪费监督生产状态。通过单件监督生产状态。通过单件工时数的实际值与标准

18、工工时数的实际值与标准工时的差异，找到生产过程时的差异，找到生产过程中的问题所在，制订改善中的问题所在，制订改善措施，提高工效，降低生措施，提高工效，降低生产成本。产成本。可以监控工具工装可以监控工具工装的使用情况，对工的使用情况，对工具质量和操作者的具质量和操作者的操作行为进行管控，操作行为进行管控，降低工具成本。降低工具成本。对反复出现虚惊事件和微小对反复出现虚惊事件和微小伤害的工作区域，应查明具伤害的工作区域，应查明具体原因，是管理的问题？还体原因，是管理的问题？还是设备的问题？还是操作者是设备的问题？还是操作者规范的问题？针对问题制定规范的问题？针对问题制定整改措施，防患于未然。整改措

19、施，防患于未然。可对大额辅料的消耗量可对大额辅料的消耗量进行监控，结合当月产进行监控，结合当月产量，分析波动原因，找量，分析波动原因，找出并消除浪费，降低辅出并消除浪费，降低辅料成本。料成本。单件工时数单件工时数 单件工具工装成本单件工具工装成本 虚惊事件、微小伤害虚惊事件、微小伤害 辅料消耗前五项辅料消耗前五项CPSCPS衡量衡量指标指标如何推行如何推行CPS衡量指标如何促使工厂积极消除浪费 建立年度目标，建立标准衡量指标，分解建立各单元对建立年度目标，建立标准衡量指标，分解建立各单元对比指标比指标，逐月考核这些指标的完成情况并纳入，逐月考核这些指标的完成情况并纳入CPSCPS报表考报表考核

20、体系和绩效考核体系核体系和绩效考核体系。车间整体运行的晴雨表：车间整体运行的晴雨表：SQDCME记分卡记分卡如何推行如何推行CPS衡量指标如何促使工厂积极消除浪费Changan Automobile(Group)liability Corp.,LtdSQDCME记分卡记分卡如何推行如何推行CPS衡量指标如何促使工厂积极消除浪费第四部分：第四部分：CPS的内容的内容 -十二大要素十二大要素 同步化同步化物流物流全员生全员生产维护产维护工业工业物流物流工作工作小组小组培训培训制造制造工程工程安全安全环境环境工位过工位过程控制程控制领导能力领导能力QOSQOS 工业物流工作工作小组小组培训培训制造制

21、造工程工程安全安全环境环境行为规范行为规范CPSCPS的内容的内容要素一：领导能力（要素一：领导能力（Leadership）领导能力要素的目的是提供一套实施领导能力要素的目的是提供一套实施CPS的领导机制，以此来的领导机制，以此来规范领导在生产管理方面的行为。规范领导在生产管理方面的行为。领导力就是领导力就是激发团队来共同实现目标的能力激发团队来共同实现目标的能力，通过影响和感，通过影响和感染团队成员，促使团队成员自愿担任各自的角色，积极理解和实染团队成员，促使团队成员自愿担任各自的角色，积极理解和实现团队的意愿。现团队的意愿。该要素包含该要素包含9 9大关键领导行为：大关键领导行为：方针与目

22、标的展开、指导并参方针与目标的展开、指导并参与小组活动、尊重员工、关注进程与小组活动、尊重员工、关注进程 、支持与认可、设定标准、了、支持与认可、设定标准、了解远景和目标、支持变更流程、以身作则。解远景和目标、支持变更流程、以身作则。CPSCPS的内容的内容要素一：领导能力（要素一：领导能力（Leadership）参与和支持本单位参与和支持本单位CPSCPS推进主体计划的推进主体计划的制制定实施、改善定实施、改善工作；工作；充分关注总成本，以充分关注总成本，以SQDCMESQDCME驱动驱动CPSCPS各基各基本要素；本要素；能够运用价值流程图工具进行有效管理能够运用价值流程图工具进行有效管理

23、,识别并消除浪费识别并消除浪费；管理阶层将管理阶层将CPSCPS贯彻到工厂的每一个区域，贯彻到工厂的每一个区域，将信息传达给员工，将信息传达给员工，全力支持全力支持CPSCPS所有活所有活动，动，推动精益生产。推动精益生产。CPSCPS对领导提出了对领导提出了更高的要求：更高的要求：CPSCPS的内容的内容要素一：领导能力（要素一：领导能力（Leadership）MassMassLeanLeanCultureCulture精益文化精益文化大批量的大批量的CPSCPS的内容的内容发号施令发号施令支持和服务支持和服务更多的工作和决定将由班组员工来完成！更多的工作和决定将由班组员工来完成！领导者角色

24、和观念领导者角色和观念的转变的转变:要素一：领导能力（要素一：领导能力（Leadership）CPSCPS提倡精益的管理理念，管理提倡精益的管理理念，管理方式由传统从上而下的方式向方式由传统从上而下的方式向从下而上的精益方式转变，强从下而上的精益方式转变，强调团队合作；问题从上而下，调团队合作；问题从上而下，由班组员工进行第一层清理，由班组员工进行第一层清理，并向上逐层传递，最后剩下的并向上逐层传递，最后剩下的一些关键问题才需要由领导层一些关键问题才需要由领导层进行解决。进行解决。管理者轻松管理者轻松培养管理团队培养管理团队CPSCPS的内容的内容要素一：领导能力（要素一：领导能力（Leade

25、rship）领导牵头并参与主体计划的领导牵头并参与主体计划的编制，确定完成记分卡中的编制，确定完成记分卡中的指标所必需的策略，明确完指标所必需的策略，明确完成策略的具体行动计划。通成策略的具体行动计划。通过实施主体计划，使整个组过实施主体计划，使整个组织都集中致力于共同的目标；织都集中致力于共同的目标；通过每月对目标和具体行动通过每月对目标和具体行动的对比，监控和跟踪目标的的对比，监控和跟踪目标的完成情况。完成情况。CPSCPS的内容的内容要素一：领导能力主要内容要素一：领导能力主要内容CPSCPS的内容的内容SQDCME方针展开主体计划方针展开主体计划要素一：领导能力主要内容要素一：领导能力

26、主要内容CPSCPS的内容的内容要素一：领导能力主要内容要素一：领导能力主要内容 “价值流图价值流图”是用一种是用一种共通共通语言语言(文字及符文字及符号号)对对产产品品生产过程及产生产过程及产品品通通过其基本生产及供料过程所要求的全部活过其基本生产及供料过程所要求的全部活动动进行清晰一致的描绘。进行清晰一致的描绘。q 价值价值流流程程图图是一个量化的工具是一个量化的工具,借助借助衡量指数了解衡量指数了解制造过程绩效和制造过程绩效和改善改善目目标；显示标；显示系系统或流程中统或流程中浪费及其浪费及其根源根源。其目的是消除浪费，持续改善。其目的是消除浪费，持续改善。q 价值价值流流程程图分四个步

27、骤：通过图分四个步骤：通过现状掌握绘制出现状图；通过分析当前现状掌握绘制出现状图；通过分析当前状态，寻找改进可能，确定一个未来的状态条件绘制出未来图；制定出如状态，寻找改进可能，确定一个未来的状态条件绘制出未来图；制定出如何最好地完成未来状态的计划；实施计划，达到持续改善的目的。何最好地完成未来状态的计划；实施计划，达到持续改善的目的。CPSCPS的内容的内容要素一：领导能力主要内容要素一：领导能力主要内容 q 领导必须学习和了解价值流程图的绘制原理，能够领导必须学习和了解价值流程图的绘制原理，能够把把价值流图管理工具应用于所有的管理流程价值流图管理工具应用于所有的管理流程，找出瓶颈，找出瓶颈

28、环节；衡量人和设备的负荷平衡度，简化流程，提高效环节；衡量人和设备的负荷平衡度，简化流程，提高效益。益。CPSCPS的内容的内容 提供一套有效实施提供一套有效实施CPSCPS培训的控制机制，从而保证培培训的控制机制，从而保证培训工作的有效开展，为公司生产经营活动提供合格人才。训工作的有效开展，为公司生产经营活动提供合格人才。其主要内容包括：培训需求分析、培训计划制定及变更、其主要内容包括：培训需求分析、培训计划制定及变更、培训实施、培训效果评估、培训过程的记录培训实施、培训效果评估、培训过程的记录/监控监控/持续改持续改进、对新进进、对新进/在职在职/转岗人员的培训和合格讲师等。转岗人员的培训

29、和合格讲师等。要素二：培训要素二：培训（Training）CPSCPS的内容的内容要素二：培训要素二：培训通过规范的培训流程，达到全员按需培训的目的。通过规范的培训流程，达到全员按需培训的目的。领导干部领导干部 一般管理干部一般管理干部 班组长班组长 班组成员班组成员CPSCPS为员工提供各种提高技能的培训机会，帮助员工发展；为员工提供各种提高技能的培训机会，帮助员工发展；员工不断提高个人素质，促进公司发展。员工不断提高个人素质，促进公司发展。CPSCPS的内容的内容要素二：培训要素二：培训 培训杰出员工培训杰出员工 铸就优秀团队铸就优秀团队使员工能在精益生产的使员工能在精益生产的环境下能够成

30、功地完成自己的工作环境下能够成功地完成自己的工作CPSCPS的内容的内容要素三：工作小组（要素三：工作小组（WG）工作小组是作业区域（包括生产线及相关支持单位）工作小组是作业区域（包括生产线及相关支持单位）内相应员工组成的工作团队，它是内相应员工组成的工作团队，它是CPSCPS运行的组织基础。运行的组织基础。工作小组通过利用工作小组通过利用CPSCPS管理工具来识别并消除现场各种浪管理工具来识别并消除现场各种浪费，从而持续提升生产经营效果，提高员工满意度。费，从而持续提升生产经营效果，提高员工满意度。CPSCPS的内容的内容要素三：工作小组（要素三：工作小组（WG）领导、管理领导、管理工作工作

31、小组小组环境安全安全QOS、ISPC、ME、TRAININGIT、SMF、IMFCPS的力量的力量 整整 合合消除浪费消除浪费工作小组（工作小组（WG）在在CPS中所处地位中所处地位 重重 要！要！工作小组工作小组以工作区域为工作以工作区域为工作团队，团队，是是CPSCPS推进活动的主推进活动的主要的执行者，要的执行者，CPSCPS大多数的大多数的改善活动和基础数据的收集改善活动和基础数据的收集工作均由工作小组成员来完工作均由工作小组成员来完成。成。CPSCPS的内容的内容工作小组（工作小组（WGWG）的组织架构的组织架构经济运行部部长厂长车间主任制造工程师环境工程师安全工程师工厂CPS协调员

32、 安全管理员经济核算员WG小组长 现场管理员 考勤员质量管理员车间CPS工程师工会小组长CPSCPS的内容的内容工作小组（工作小组（WG）主要内容）主要内容现现有有班班组组实施实施CPS后后工作小组（工作小组（WG）1、以人为本，建立、以人为本，建立自主、轻松愉快自主、轻松愉快的工作现场管理方式；的工作现场管理方式；2、充分改善安全生产条件和工作环、充分改善安全生产条件和工作环境；境；3、充分发挥个人专长、技能及才智，、充分发挥个人专长、技能及才智，随公司发展不断提升；随公司发展不断提升；4、操作更简单、标准、快捷、操作更简单、标准、快捷（QPS），质量提高；减少出错，减），质量提高；减少出错

33、，减少经济损失；少经济损失；5、问题处理更快捷。、问题处理更快捷。(闭环处理闭环处理)人是最重要的资源人是最重要的资源CPSCPS的内容的内容工作小组（工作小组（WG）工作方式）工作方式 每个生产班组要每个生产班组要每每周至少开一次会周至少开一次会，由每，由每个班组制定并及时更新个班组制定并及时更新他们自己的看板，展示他们自己的看板，展示SQDCME目标的制定目标的制定与完成情况与完成情况。CPSCPS的内容的内容工作小组（工作小组（WG）工作方式）工作方式CPSCPS的内容的内容鱼骨图鱼骨图查检表查检表5Y-2W-2H快速转换快速转换防错防错红牌作战（红牌作战（5S）QC七大手法七大手法价值

34、流分析价值流分析8D6-sigma目视化管理目视化管理PlanDoCheckAction 利用利用CPSCPS工具来改善现场，消除浪费，工具来改善现场，消除浪费，持续提升经营成效及提高员工满意度。持续提升经营成效及提高员工满意度。工作小组（工作小组（WG）业绩评估）业绩评估WG的有效性调查表的有效性调查表WGWG的有效性评估的有效性评估WGWG满意度调查满意度调查WG满意度调查表满意度调查表WGWG差距分析差距分析WG差距分析表差距分析表工作小组工作小组小组活动成果发表小组活动成果发表40%CPSCPS的内容的内容要素四要素四全员生产维护（全员生产维护（CTPM）设备的设备的七大七大损失损失制

35、程制程中中的的品质品质缺陷缺陷工具工具损失损失设备故障设备故障启动损失启动损失速度减慢速度减慢设定和调整设定和调整空转及短空转及短暂停止暂停止7 71 12 25 56 64 43 3以最低的设备的以最低的设备的维护费用获取最大维护费用获取最大设备的生产能力。设备的生产能力。这也是企业需要这也是企业需要TPM的唯一的理由。的唯一的理由。CPSCPS的内容的内容要素四要素四全员生产维护（全员生产维护（CTPM）CTPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制。为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维

36、修体制。全员：从最高管理层到工人全体参加；全员：从最高管理层到工人全体参加；全系统：所有部门都参加；全系统：所有部门都参加；全效率：达到最高的设备综合效率；全效率：达到最高的设备综合效率；通过小组活动推进生产维修和设备终生全系统的预防维通过小组活动推进生产维修和设备终生全系统的预防维修；实行设备全面管理，修；实行设备全面管理，把故障停机率和设备安全隐患降把故障停机率和设备安全隐患降到最低。提高设备综合效率。到最低。提高设备综合效率。CPSCPS的内容的内容要素四要素四全员生产维护（全员生产维护（CTPM）安全检查表安全检查表目视管理检查表目视管理检查表清扫即检查的检查表清扫即检查的检查表润滑作

37、业检查表润滑作业检查表污染源及死角检查表污染源及死角检查表工作小组进行设备自主管理和设备预防、预测、紧急（故工作小组进行设备自主管理和设备预防、预测、紧急（故障）维护；并障）维护；并借助五大检查表定期对设备进行检查、维护。借助五大检查表定期对设备进行检查、维护。CPSCPS的内容的内容要素四要素四全员生产维护（全员生产维护（CTPM）改善设备能力与可靠度以提高品质。改善设备能力与可靠度以提高品质。消除浪费与损失。消除浪费与损失。提升整体效率。提升整体效率。设备性能安全且最可靠。设备性能安全且最可靠。延长设备寿命周期，以减少维护成本延长设备寿命周期，以减少维护成本CPSCPS的内容的内容要素四要

38、素四全员生产维护（全员生产维护（CTPM）设备整体效率设备整体效率OEEOEE与设备与设备七大七大损失的关系损失的关系OEE OEE =设备时间效率设备时间效率 X X X X 性能性能效率效率 良品率良品率启动启动暖暖机损失机损失制程中的制程中的品品质瑕疵质瑕疵空转空转及短及短暂停暂停机机设备设备故障故障设定与调整设定与调整速度减慢速度减慢工具工具损失损失CPSCPS的内容的内容例：某一生产线的瓶颈工程为机器人作业站，该站的理想周期为例：某一生产线的瓶颈工程为机器人作业站，该站的理想周期为每每2分钟做一台，本日共生产分钟做一台，本日共生产9小时，其中机器待机一小时，故只小时，其中机器待机一小

39、时，故只工作的工作的8小时，该机今日共生产小时，该机今日共生产100台，其中台，其中10台为不良品，请计台为不良品，请计算其算其0EE：（1）设备时间效率（使用率）：）设备时间效率（使用率）：8/9=0.89（2）性能效率：）性能效率：(2*100)/(8*60)=0.41（3）良品率（）良品率（FTT）：）：(100-10)/100=0.9 整体设备效率整体设备效率 OEE：0.89*0.41*0.9=0.33=33%要素四要素四全员生产维护（全员生产维护（CTPM）设备整体效率设备整体效率OEEOEECPSCPS的内容的内容要素四要素四全员生产维护（全员生产维护（CTPM）设设备备责责任任

40、人人卡卡CPSCPS的内容的内容要素之五要素之五制造工程制造工程ME 制造工程指的是对新建和改建生产线进行的规划设计制造工程指的是对新建和改建生产线进行的规划设计和工程建设，主要内容包括与之相关的设施、设备、工艺、和工程建设，主要内容包括与之相关的设施、设备、工艺、工具、安全、环境、能源等。推行本要素的目的是通过规工具、安全、环境、能源等。推行本要素的目的是通过规范化流程设计，提升制造工程项目整体的效益和效率。范化流程设计，提升制造工程项目整体的效益和效率。CPSCPS的内容的内容要素之五要素之五制造工程制造工程MECPSCPS的内容的内容制造工程制造工程合同审批合同审批及签定及签定项目实施项

41、目实施管理管理 项目审批项目审批 工程项目精工程项目精益设计益设计 供应商供应商/承包商选择承包商选择 项目验收项目验收要素六要素六工位过程控制（工位过程控制（ISPC）工位过程控制要素的目的是采用标准化的手段，发现和工位过程控制要素的目的是采用标准化的手段，发现和消除生产制造过程中存在的各种浪费，它以过程质量控制系消除生产制造过程中存在的各种浪费，它以过程质量控制系统的各种表格作为改进的基准和工具，并通过防错装置的设统的各种表格作为改进的基准和工具，并通过防错装置的设置、快速转换技巧的应用和可视化工厂的推广实施来实现对置、快速转换技巧的应用和可视化工厂的推广实施来实现对生产制造过程中持续的，

42、低成本的改进，防止缺陷的产生或生产制造过程中持续的，低成本的改进，防止缺陷的产生或下传来保证和持续改进产品的质量。下传来保证和持续改进产品的质量。CPSCPS的内容的内容 作业指导书、工作分析表、产能分析表作业指导书、工作分析表、产能分析表 可视化工厂（可视化工厂（5S5S、红牌程序）、红牌程序）防错措施防错措施 快速转换快速转换 要素六要素六工位过程控制（工位过程控制（ISPC）CPSCPS的内容的内容要素六要素六工位过程控制（工位过程控制（ISPC）红牌作战红牌作战一种目视化的方法和手段，用以标示不必要的物件或不一种目视化的方法和手段，用以标示不必要的物件或不在定位的物件。在定位的物件。设

43、立红牌暂存区，并按规定及时清理。设立红牌暂存区，并按规定及时清理。u 废弃，不需要废弃，不需要?u 放在此，却用在其他位置放在此，却用在其他位置?u 不常使用不常使用?u 用途不明用途不明?CPSCPS的内容的内容要素六要素六工位过程控制（工位过程控制（ISPC）工序名称：工序名称：工序代号：工序代号：型号：型号：顾客需求速率：顾客需求速率：周期时间：周期时间：日期：日期：版次：版次：引擎室装配（右）引擎室装配（右）F4U204/J14270秒秒/产品产品2642642004.06.072 2安全安全/人体工学人体工学 安全法规安全法规 品质检查品质检查 快速转换快速转换 目视化工厂目视化工厂

44、防呆裝置防呆裝置 环保环保其他其他 CTPM CTPMSMF要求事項要求事項:手动NVA手动VA机器 走路1取螺丝.支架.管夹.減震器至車上252No.3引擎脚支架安裝定位303224取雨刷液充填枪4管夹定位534管夹定位6207308209301041151240管夹定位13胶带投入回收桶资源回收作业书号码:第页0 226038CA-PIN-U204/J114-022共页安全提示：安全提示：安全装备安全锁安全眼镜安全鞋手套耳塞安全帽口罩前掛袖套其他作业员小组长组长主任安全卫生环保维护工程师棉纱案例：品质程序系统 作业指导书（改善前）RPN 值 值 SRA编号编号符号符号 在制品在制品长安总体

45、生产长安总体生产维护系统维护系统作业顺序图作业顺序图Q COQ CO若有以下情形请即告知小組长,小組长须告知物料人员予以处理:1)线上库存超出了库存量的上下限。2)库存用完,但料还未送达。3)来错料或来料放錯位置。步骤 作业序号作业内容作业内容时间观测(秒）注意事项（使用工具/规格）建议措施132013201321引擎主线定位安装16201610雨刷液充填1430上水管连接定位1450热水管连接定位1590装进油管排档线1590No.4引擎腳定位预锁1590雨刷充填枪放回原位合計:短鞋1570取溢水壶、软管1570装溢水壶、软管CDCD182,3,4,5,6,710,1112料 架9CPSCP

46、S的内容的内容要素七要素七工业化物流工业化物流（IMF）IMFIMF致力于在致力于在需要的地点需要的地点、需要的时间需要的时间、以、以最低的总成本最低的总成本为为生产提供必须的工业物料。生产提供必须的工业物料。强调所有非生产性物料进如强调所有非生产性物料进如ITIT系统，系统，在预算范围内进行透明化的管理，目的是要缩短这部分物资的在预算范围内进行透明化的管理，目的是要缩短这部分物资的物流时间。物流时间。QAD系统系统 中心库房根据车间需求及时送料到工位。中心库房根据车间需求及时送料到工位。CPSCPS的内容的内容要素八要素八同步化物流同步化物流（SMF）借助借助ERPERP系统的强力支撑，系统

47、的强力支撑，对主、辅料的配送程序及控制进行对主、辅料的配送程序及控制进行规范管理，规范管理，理顺物流，理顺物流，确保生产无停顿、产品无积压、过程无浪费；确保生产无停顿、产品无积压、过程无浪费；提高物流效率，降低物流成本。提高物流效率，降低物流成本。对配套件实行对配套件实行同步化供应同步化供应-准时制投料，准时制投料，随顾客需求，适时随顾客需求，适时采取弹性对策；减少库存量，降低成本。采取弹性对策；减少库存量，降低成本。物料管理系统（物料管理系统（ERP）补料系统（补料系统（SMART）CPSCPS的内容的内容要素八要素八同步化物流同步化物流（SMF）CPSCPS的内容的内容要素七、八要素七、八

48、工业化物流工业化物流（IMF）、同步化物流、同步化物流（SMF）CPSCPS的内容的内容物料超市物料超市电子叫料系统电子叫料系统要素七、八要素七、八工业化物流工业化物流（IMF）、同步化物流、同步化物流（SMF）CPSCPS的内容的内容当生产线零件消耗到最低库存量时，操作人员可按动安装在现场的叫料系统按钮。叫料信息显示在物料超市的系统上叫料系统触发叫料系统触发传送叫料信息传送叫料信息要素七、八要素七、八工业化物流工业化物流（IMF）、同步化物流、同步化物流（SMF）Decant parts to delivery bin12341.当一个料盒空了以后把后面的满的料当一个料盒空了以后把后面的满的

49、料盒换过来使用盒换过来使用2.将空盒送到物料超市进行填充将空盒送到物料超市进行填充3.将空盒填满将空盒填满4.将填充满的料盒送回现场将填充满的料盒送回现场“两盒取料两盒取料”系统适用于小型物系统适用于小型物料料CPSCPS的内容的内容要素九要素九健康与安全健康与安全（SHARP）包括风险评估、事故调查与分析、应急响应、规范与工包括风险评估、事故调查与分析、应急响应、规范与工作许可、工业卫生控制、医务室、一般宣传、承包商安全、作许可、工业卫生控制、医务室、一般宣传、承包商安全、人机工程和安全遵守情况人机工程和安全遵守情况1010个组成部分。个组成部分。强调为员工创造安强调为员工创造安全、健康的工

50、作环境，即使是没有造成安全事故的问题隐患，全、健康的工作环境，即使是没有造成安全事故的问题隐患，也应该受到重视，认真分析，及时改进，消除隐患。也应该受到重视，认真分析，及时改进，消除隐患。虚惊事件虚惊事件安全运行表安全运行表CPSCPS的内容的内容要素九要素九健康与安全健康与安全（SHARP）CPSCPS的内容的内容 实行一套强有力且完全整合至工厂作业的环境管理系统实行一套强有力且完全整合至工厂作业的环境管理系统，强调法律、法规的符合性，强调法律、法规的符合性，同时持续在环保绩效上进行改同时持续在环保绩效上进行改善，善，确保公司内外部环保信息渠道畅通，确保公司内外部环保信息渠道畅通，以支持公司