19物业管理房施工组织设计.pdf

1、第 1 页 施 工 组 织 设 计 一、编制依据 1 、山东省金城建筑设计院有限公司设计的邹平县金威颐园物业管理房工 程设计图纸。 2 、现行国家技术标准、规范和规程 建筑工程施工质量验收同意标准GB50300-2001 ； 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 ； 砌体工程施工质量验收规范GB50203 2002； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ； 屋面工程质量验收规范GB50207 2002； 地下防水工程质量验收规范GB50208 2002； 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209 2002； 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021

2、0 2001； 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242 2002； 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303 2002； 安全生产法、建筑工程安全生产管理条例，一标准、五规范等。 3、现场现有施工条件及新的施工方法和以往的施工经验。 4、福建闽安建筑工程有限公司与山东兴盛房地产开发有限公司签定的工程 承包合同。 二、指导思想 1、认真贯彻上级主管部门的各项方针政策，严格执行建设程序。 2、合理安排施工顺序，积极采用现代化科学管理，发展壮大公司力量。 3、做好人力、物力的综合调配，做好冬雨季施工安排。 4、合理布置施工现场，临时设施，加大安全管理力度。 5、克服施工中的盲目性和瞎

3、指挥，加强施工前的预见性和计划性，针对工 程特点、地质、气候、施工条件不同，结合建筑物的性质和规划，工期的长短， 劳动力的调配，机械装配的程序，材料的供应、运输条件等，选定最合理的施 工方案，使工程在质量、进度、安全等方面创出一流。 三、工程概况 1、建设单位：山东兴盛房地产开发有限公司 2、工程名称：邹平县金威颐园物业管理房 3、设计单位：山东省金城建筑设计院有限公司 4、监理单位：邹平县工程建设监理公司 5、勘察单位：淄博市岩土城乡勘察测绘院 6、施工单位：福建闽安建筑工程有限公司 7、工程地点：邹平县城南新区 8、工程简介：该工程为四层，建筑面积为2600.22M 2 ，东西轴线长 42

4、 米， 第 2 页 南北宽 14.8 米。建筑总高为 16.30 米，本工程结构为框架结构，抗震设防烈度 为 6 度，建筑结构安全等级为二级，使用年限为50 年，本工程室内设计标高为 0、00 相当于绝对标高44.90 米，基础采用 C30钢筋砼，柱、梁、现浇板为 C30 ，填充墙构造柱为 C20砼。填充墙砌体采用加气混凝土砌块，基础采用M5.0 水泥砂浆，主体采用 M5.0混合砂浆砌筑。 所有窗均为塑钢窗， 内门采用夹板门， 一层玻璃门采用安全玻璃门。外墙为面砖、涂料墙面，水电暖卫设施齐全。 9、 工程质量要求：合格工程 10、安全要求：达到市级安全文明示范工地要求。 四、施工布署 1、施工

5、组织管理：以项目经理为主组织领导班子、管理机构、各专业施工 队伍。 2、施工准备：施工人员进场后，在15 天内按施工总平面图建好临时设施， 修通施工道路，安装施工用水、用电，建好钢筋加工场地，木工场地和沙石料 堆放场地等。 3、施工机械设备 根据本工程的实际情况，选用以下设备。 (1) 施工垂直运输机械：安装一台QTZ235型塔吊。 (2) 搅拌设备及其它辅助设备：本工程拟采用商品砼，选用350L 砂浆搅拌 机，其它设备有钢筋切断机、弯曲机、电焊机、电锯、电刨机、打夯机、反铲 式挖掘机、装载机、自卸汽车等随使用随调配的施工机械。 4、施工现场准备计划 （1）施工现场东侧设有办公室1 间、保管室

6、 2 间；拟建楼北侧设有钢筋棚、 木工棚，并做好三通一平和临时围挡，详见施工平面布置图。 五、主要分项工程施工方案 （一）基础部分 1、土方开挖 （1）主要机具 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。 一般机具有：铁锹、手推车、小白线或20 号铅丝和钢卷尺等。 （2）作业条件 土方开挖前，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理干净。 建筑物的位置或场地的定位控制线（木桩）标准水平桩及基槽的灰线尺 寸必须经过检验合格，并办完验收手续。 在机械施工无法作业的部位、修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人 工进行。 （3）操作工艺 工艺流程 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。 第 3 页 本工程

7、采用端头挖土法，挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶 的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方运至施工现场外 50 米处堆放，以备回填。 土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡度。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。 开挖时不得挖至设计标高，预留30cm高左右由人工清理至设计标高。 修帮和清底，在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线钉上小木橛， 然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线桩拉通线，检查各槽边尺寸，确 定槽底标准，以此修整槽边。 开挖时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡或设置支撑，并应 随时检查，发现问题及时处理。 （4）质量标准 a、

8、由于本工程所处场地狭窄，所挖土方全部运出场外50 米。 b、挖方前做好各种防雨工作。 c、平整场地时表面坡度不应小于2% d、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高。 e、允许偏差 标高：-50mm 长度、宽度： +200mm ，-50mm 表面平整： 20 mm （5）环保措施 a、及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。 b、做好土方运输车辆的清理工作，避免车辆污染城市道路。 （6）安全措施 a、机械行驶道路应平整、坚实。 b、挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成机械停滞，淹埋等 事故。用装载机回填，严禁在陡坡上转弯 c、机械施工区域禁止无关人员

9、进场，挖掘机工作回转半径范围内不得站人 或进行其他作业。 d、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定 的开行路线行驶，防止撞车。 e、人工吊运土方时， 应检查起吊工具、 绳索是否牢靠。 吊斗下面严禁站人。 f、用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填，不得放手，让车自动翻转。 g、土方堆放离槽边不小于3 米，堆土高度不超过2.5 米，离材料堆不小于 1 米。 h、基坑支护必须组织有关人员进行验收。 2、基础垫层 本工程垫层为 C15 ，厚度为 100，垫层施工四周必须采用组合钢模板，用钢 筋调直固定，砼坍落度控制在13-15cm内，用平板振动器振平振实。 第 4 页 3、

10、基础模板工程 本工程基础为独立基础，根据基础情况，确定基础及0.00 以下全部采用 竹胶模板，用钢管支撑稳固的方案。 支模前先校核轴线位置和截面尺寸无误后，方可支模，模板使用前先清理 好，刷好隔离剂。模板的接缝采用海绵，必须防止模板接缝及根部漏浆，模板 隔离剂禁止沾污钢筋及砼面。 拆模时间：拆模时不破坏砼的棱角或达到砼规定强度并经技术人员批准后， 方可拆除。 质量标准：模板必须有足够的强度和刚度，保证基础截面尺寸和相对位置， 模板接缝宽度不大于1.5mm 。 允许偏差： 5mm 轴线位移： 5mm 标高： 5mm 截面尺寸； +4mm ，-5mm 相邻两板高低差： 2mm 表面平整： 5mm

11、4、基础钢筋工程 提前将钢筋机械组织进场，并按现场平面布置图布置就位。钢筋进场后， 要及时索取出厂合格证，并按规定取样试验，合格后方可下料制作。 钢筋的堆放：现场设置钢筋堆放棚，防止雨淋、锈蚀。分类进场的钢筋， 核对其规格、型号后堆放，并做好标记，以防钢筋混用。 钢筋下料前，由钢筋班班长按设计图纸做好下料单，经技术员核对无误后， 方可下料，在加工过程中，如发现脆断及裂纹，应停止使用。钢筋的冷拉、调 直必须控制在钢筋的冷拉率之内。 箍筋的成型：弯钩做135弯钩，平直部分长度10d。 基础钢筋的绑扎： （1）按设计间距在垫层上弹线排放钢筋，排放时要注意弯钩朝向，不倾向 一边，钢筋网的上层钢筋弯钩应

12、朝下。 （2）基础四周两根钢筋交叉点，应每点绑扎中间部分为全部绑扎；绑扎时 注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。 （3）框架柱与基础连接用的插筋下端，用90 度弯钩与基础钢筋进行绑扎， 插筋的位置用绑丝绑扎牢固，以免造成钢筋位移。 安全措施： 钢筋加工机械的操作人员，必须经过技术培训合格后，方可上岗。 钢筋加工设备应有良好的绝缘及接地。做到一机一闸，并设漏电保护器 开关。外漏部分需设安全防护罩。 使用弯曲机时，操作人员应站在活动端的反方向。 在焊机操作棚周围，不得存放易燃物品。 起吊及安装钢筋时，要与电源保持一定距离。 第 5 页 展开盘圆钢筋时，要一头卡牢，防止回弹伤人。

13、 拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋2m宽区域内禁止人员通过。 使用搅磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。 钢筋应按规格尺寸分别堆放，避免乱堆和叠压。 向基础运钢筋时应自上而下传递，严禁向地槽内抛、扔钢筋。 绑扎立柱钢筋，不准站在钢筋骨架上；帮扎基础钢筋时，要按施工设计 规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不准任意减少支架或马凳。 5、基础混凝土工程： （1）施工准备：本工程采用商品砼，由于浇筑量比较大，故要准备好现场 用的工机具，并提前做出计划，布置方法、浇筑顺序。 （2）浇筑前检查模板、钢筋、支架的尺寸、位置、保护层及钢筋规格数量 是否符合要求，模板的刚度和稳定性是

14、否达到要求，并由监理、建设、施工单 位三方验收合格后方可浇筑。 （3）混凝土浇筑注意事项： 浇筑前首先清理模板内的杂物，并对木模部位浇水湿润。在浇筑过程中， 应控制砼的均匀性和密实性，测定其坍落度，并注意砼是否有离析现象。浇筑 时其自由倾落高度不得超过2 米，并注意观察模板钢筋，保护层是否有所变化， 如有异常现象应及时采取措施。 振捣时用振动棒， 振动棒插振的间距一般为400mm 左右，做到“快插慢拔”， 在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间 一般以 20-30s 为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、出现气泡、表面泛出 灰浆为准。在浇砼时经常观察，当发现砼有不

15、密实现象，应立即采取措施，调 整配合比、水灰比等。 基础的成型：砼的表面用木抹子磨平，搓毛两遍以上。砼浇筑完后，先用 塑料布覆盖后，再用用毯子将砼表面全部覆盖，保证砼不脱水。 质量要求：混凝土浇筑必须外光内实，无蜂窝麻面、缺棱掉角，标高正确。 允许偏差：轴线位移： 10mm 标高： 10mm 截面尺寸： +8mm ，-5mm 表面平整： 8mm （4）安全措施 浇筑基础时，堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，基坑上下应 设坡道，不得踩踏模板支撑。 使用振动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触电机开关，电源线不 能有破皮现象。 混凝土浇注时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支模造成过大的集中

16、 荷载、偏心荷载、冲击载和侧压力。 浇混凝土时，施工过程中严禁使用任何形式的溜槽，应搭设卸料平台。 浇注混凝土不准站在模板上操作，操作时应搭设临时脚手架，且脚手架 第 6 页 上架板应满铺。 6、基础砖砌体工程 ?材料要求： 本基础砖砌体砂浆采用M5.0 水泥砂浆。砖必须采用同一砖厂， 统一规格的。进场后先检查砖的外观尺寸是否一致，按规定取样试验合格后， 方可使用。砂浆根据实验室出具的配合比严格计量。现场搅拌时，掌握好配合 比，按要求留置试块。水泥：采用PC32.5水泥。砂：中砂过5mm 孔径的筛子， M5.0 水泥砂浆含泥量不得超过5% ，并不得含有草根等杂物。 ?作业条件 基础验收完毕。

17、放好基础轴线及边线，立好皮数杆。 根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础表面标高，如第一皮砖 的灰缝大于 20mm 时，应先用细石砼找平严禁用砂浆代替，更不准砍砖。 （3）操作工艺 工艺流程 搅拌砂浆确定组砌方法排砖摞底砌筑 拌制砂浆 a、采用机械搅拌，根据实验室确定的配合比严格计量，水泥计量精确度为 2% ，砂掺合料为 3% 。 b、投料顺序为砂水泥掺合料水 c、砂浆应随拌随用， 一般砂浆应在 2-3 小时内用完， 不允许使用过夜砂浆。 d、按要求留置试块。 （4）组砌方法 根据放好的轴线摆砖， 采用三一组砌法， 将竖向灰缝控制在8-12mm 之间。 砌筑时，应先铺底灰，第一皮砖的上平根

18、据控制线确定，应用细石混凝土先找 平后再砌砖，分皮挂线，做到里外咬槎，上下错缝。 在任何部位不允许间断、留槎，墙体的最上一皮为丁砖。 拉结筋的位置：距墙外皮50mm ，每 500mm 设一道，伸入墙内1 米。 预留洞口的位置必须按要求留置正确，超过240mm 宽的洞口，上部采用 预制过梁。 作业面采用临时单排脚手架 质量要求：砌砖的砂浆饱满度必须达到规范要求，不得出现透明缝、通缝 及内通缝现象。 允许偏差：轴线位移： 10mm 标高：15mm 表面平整： 8mm 水平灰缝平直度： 10mm 水平灰缝厚度： 8mm 垂直：5mm （5）安全措施 第 7 页 、在操作之前必须检查操作环境是否符合安

19、全要求，道路是否畅通，机 具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆 放砖块材料应离开坑边1m 以上。 操作人员要戴好安全帽，砍砖时要面向里，砌砖用具应经检查合格后方可 使用。 、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。 、用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不得装得过满，吊件回转范围 内不得有人停留。 、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度不小于 60cm 。 、不准站在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以防将墙体碰撞倒

20、塌或上 砖时失手掉下，造成安全事故。 7、回填土工程 本工程土方采取大开挖，室内回填土量大，回填时采用装载机、自卸汽车 运土回填。 （1）施工准备 材料： 土：宜选用基槽中挖出的土，但不得含有杂质及冰雪混合物，使用时应 过筛，其粒径不大于15mm ，含水率应符合规定要求。 主要机具：打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锨、2 米靠尺。 （2）作业条件 回填土前，应对基础、基础砌体等进行验收。 将基础内杂质、有机物清理干净，基础内的上下水管道，加固后再进行。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度。 （3）操作工艺 工艺流程：清理基础检验土质分层铺土夯打密实检验 密实度修整找平验收 填土前先将基础

21、内清理干净。 检验回填土的质量是否有杂物，粒径、含水率等是否符合要求。 回填应分层铺摊，每层铺土厚度为200-250mm （采用蛙式打夯机） 回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯边接，行行相连， 纵横交叉。 回填应在相对两侧或四周同时进行，以免相差太大把墙壁挤歪，较长的 管沟应采用内部加支撑措施，然后在外侧回填封土方。 回填土夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层铺土。 修整找平，填土全部完全后，应进行拉线找平，凡超过标高的地方，及 时依线铲平，低于标高的地方，应补土夯实 第 8 页 （4）雨期施工 施工应注意雨晴，雨前应及时夯完已填土，或将表面压光，并做成一定坡 度，

22、以利排除雨水。 （5）质量标准 对填土料应按设计要求验收后方可填入。 回填应符合下列规定 标高：-50mm 表面平整： 20mm 含水率要符合设计要求 压实系数符合设计要求 （6）注意事项 回填土每层都应测量夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊 上层土。 回填土下沉，因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，以及 基础内有杂物或清理不干净时，要及时纠正。 回填土夯压不密，回填时对干土适当洒水湿润，回填时过湿易造成“橡 皮土”现象，这时应挖出，换土予以夯实。 （7）安全措施 、使用打夯机时，导线人和操作人必须载绝缘手套。 、打夯机维修或挪线时，要停机断电。 、用手推车运料时，严禁猛跑

23、和撒把溜放. 、使用机械填土时，职工严禁站在填土基坑或基槽内。 、用打夯机夯土时，要两人操并且要合作密切，精力要集中。 （二）主体部分 1、钢筋工程 （1）施工准备 作业条件 钢筋进场必须应检查是否有出厂材质证明，并按规定取样复试合格后方 可使用。 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 按要求搭设脚手架。脚手架采用满堂脚手架，架板满铺。 （2）材质要求 钢筋必须合格后方可使用。 成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行 标识，成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 铁丝采用 20-22 号铁丝绑扎。 垫块，用

24、水泥砂浆制成50mm 见方，厚度同保护层。 （3）工艺流程 第 9 页 柱钢筋绑扎 套柱箍立焊（电渣压力焊）竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋 梁钢筋绑扎 划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋空底梁底层纵筋弯起筋穿次 梁底层纵筋并与箍筋固定主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿 次梁上层纵钢筋 板钢筋绑扎 清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩筋； 楼梯钢筋绑扎 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 （4）主要操作方法 柱钢筋绑扎 a、套柱箍筋，按图纸要求、间距计算好每根箍筋数量先将箍筋套在下层伸 1416 采用闪光对焊，焊工试焊合格后方可施焊， 其他采用搭接。 c、柱竖向钢筋接头时，按规范要求错开50% 的接头位置，

25、上下层接头间距 大于 35d，第一步接头距楼板面大于500mm 且大于 H/6，不在箍筋加密区。 d、划箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间 距线。 e、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎，宜采 用缠扣绑扎。 f 、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。 g、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 h、柱箍筋端头应弯成135度，平直部分不小于10d，并且大于 75mm 。 i 、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm ，垫块应绑扎在柱竖 筋外皮上，间距一般1 米，以保证主筋保护层厚度准确，同时采用钢筋定距框 来保证钢

26、筋位置的正确性。 j 、柱筋到结构封顶时，要特别注意柱外侧柱筋的锚固长度。 梁钢筋绑扎 a、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁与柱交接处箍筋 应加密，其间距与加密区均要符合设计要求。 b、在主梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力钢筋为双排时， 可用 25mm 短钢筋垫在两层钢筋之间。 板钢筋绑扎 a、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。 b、按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，电线管予留孔等及时配合 安装。 c、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板筋 时一般用顺扣或八字扣。 第 10 页 d、如板为双层钢筋两层之间须加

27、马凳，每平方米1 个，以保证上层钢筋的 位置，负弯矩钢筋每个交点均要绑扎。 e、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5 米。 楼梯板钢筋绑扎 a、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 c、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。 （5 ）质量标准 钢筋的品种、级别应符合设计规定。 允许偏差： 绑扎钢筋网：长宽： 10mm 网眼尺寸： 20mm 绑扎钢筋骨架：长：10mm 宽度、高度： 5mm 间距： 10mm 排距 ：5mm 钢筋保护层： 基础： 10mm 梁、柱： 5m 横向钢筋间距： 20mm 钢筋弯起点位置： 20mm （6）安全措施：

28、 a、钢筋加工机械的操作人员，必须经过技术培训合格后，方可上岗。 b、钢筋加工设备应有良好的绝缘及接地装置。做到一机一闸，并设漏电保 护器开关。外漏部分需设安全防护罩。 c、绑扎构造柱、圈梁钢筋时，搭设合适的作业架子。 d、钢筋机械保修保养应及时，不带病运转，防护设施要完整有效。 e、钢筋机械使用前应检查运转是否正常。使用机械时不准超负荷运转。 f 、钢筋工必须在钢筋棚内加工, 操作地点的钢筋 , 半成品等应按规格 , 品种 分别堆放整齐 , 并加盖塑料布 , 以防下雨或受潮。 g、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2 米区域内禁止行 人。 h、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一

29、致，人工上下传送不得在同一 垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾斜和塌落。 i 、施工时严禁在绑好的钢筋骨架上行走，梁上绑扎应搭设脚手架，高处作 业时，要扎好安全带，绑扎立柱筋应搭设临时支撑，帮梁要搭设平台。使用的 工具要及时放入工具箱，不准放在不稳固的地方。绑筋所用的脚手架要检查后 才能使用，封好架板。 第 11 页 j 、在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。 2、模板工程 模板材料主要采用竹胶模板，紧固体采用直径为48 的钢管做柱箍，支撑系 统采用 48 钢管脚手架。 （1）框架柱 根据框架柱的高度、断面，分别配置一层半成套模板。由于模板要求误 差较小，模板的组装必须在平整的台座上进

30、行，组装好的模板在其背面用红漆 注明位号。 模板安装顺序：搭设满堂脚手架柱就位安装安装模板安设支撑 固定柱模浇筑砼拆除模板清理。 放线实行“三线制”，即轴线、边线、控制线。控制线从边线外出模板 不得变形跑模，沿模板竖向每隔30 厘米设柱箍一道。 在柱筋底部，距楼板以上10cm处，根据弹好的控制线，在柱四周焊上控 制模板位移的短筋（俗称盘根）。 为避免柱出现漏浆、烂根现象，应在大模板支好后设专人进行检查校正。 大模板拆除后应先拆连接件，松开斜撑，使模板与柱砼自然分离，不准 晃、撬、敲击大模板。 大模板应随拆除、随清理、随刷隔离剂。 每层柱拆模后在其结构的+50 厘米处侧设一道水平线， 作为该层水

31、平结构 施工时支模标高的依据。 技术要点： 1、板块与板块竖向接缝处，应制成含式拼接，然后加柱箍支撑系统，将柱 固定。 2、为防止漏浆，在柱根处钉设海绵，杜绝漏浆现象，模板与支设夹固用钢 管和扣件卡牢箍紧。 （2）梁模板 梁、柱节点制作定型模板，支设支柱安装梁底板，支柱间距60-80cm，并设 双向剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2 米设一道，按设计标高 调整支柱标高，梁底模板应拉线起拱。安装后，校正梁中心位置标高、断面尺 寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检验收。 （3）楼梯、楼板模板 楼梯、楼板模板采用竹胶板大模，支撑全部采用48 钢管，支柱应垂直， 上下层支柱在同

32、一竖向中心线上， 根据房间大小，支柱间距控制在6001000mm 。 顶部用 70100方木作搁栅，以支撑模板，立柱底部全部铺设50 厚通长木板， 立柱间斜撑每隔一米设一道，立柱底部用木楔找平，禁止加砖垫立支柱。根据 水平线找平后，再安装竹胶板，用水准仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找 平，最后将模板上杂物清理干净，监理预检验收。跨度大于3.6 米的板施工时， 应按规范规定要求起拱。现浇板模板支好后，其上表面的接缝均用胶带粘贴， 以达到顶板面不漏浆、平整、光滑、减少抹灰面。 第 12 页 （4）模板的拆除：柱及梁的侧模，待混凝土有一定强度，使构件棱角不因 拆模而损伤，方可拆除。梁底模待混凝土强

33、度达到75以上，方可拆除。 质量要求：模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，保证其截面尺寸及 相对位置。模板接缝宽度不得大于1.5mm ， 模板表面必须清理干净， 并刷隔离剂， 不得出现漏浆现象。 允许偏差：轴线位移： 5mm 标高： 5mm 截面尺寸： 4，5mm 每层垂直度： 3mm 相邻两板表面高低差： 2mm 表面平整度： 5mm 3、混凝土工程 （1）、浇筑前检查模板、钢筋、支架的尺寸、位置、保护层及其规格、数 量是否符合要求。模板的刚度和稳定性是否满足要求。 （2）、商品混凝土运至现场后，首先测定其塌落度满足规范要求后方可浇 筑，掌握好混凝土的最佳水灰比。 （3）、混凝土施工，柱的

34、根部必须先放20 厚的水泥砂浆，以防柱根烂根。 混凝土整体浇筑，柱的标高应控制在梁的上平。振捣时，振动棒不得碰撞钢筋、 模板。 （4）、梁板混凝土的浇筑：梁板浇筑应同时进行，浇筑时顺梁方向，先将 梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯型向前推进。 当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯的不 断延伸，梁板混凝土连续向前推进，直至完成。浇筑与振捣应紧密结合，用赶 浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应振实后下料，梁底与梁帮 部位要充分振实。混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑 方向，来回振捣。振捣完毕后，用长木模子压实抹平。卫生间

35、现浇板应与止水 带一起浇筑，增强整体性 （5）、楼梯混凝土浇筑：应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土， 至达到踏步为止时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。并随时用 木模子压实抹平。楼梯的施工缝留在楼梯段三分之一部位，不得留斜槎。混凝 土接槎时，将薄弱层清除，凿出新槎，用水冲干净。继续浇筑混凝土时，先浇 一层混凝土砂浆，然后正常浇混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。 （6）、浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、插筋有无移动、变形和堵塞 情况，发现问题立即采取措施，在混凝土凝结前处理好。 （7）、浇筑混凝土完后，在12 小时以内涂刷两遍养护剂并加以适当护盖， 浇水养护，正常气温每天浇水不

36、少于两次，同时不少于七天。同时按要求留置 好试块。 质量要求：混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、夹渣等现象。 允许偏差：轴线位移： 8mm 第 13 页 标高： 10mm 截面尺寸： 8，5mm 垂直度： 5mm 表面平整： 8mm （8）安全措施 1、浇注前工人要及时检查自身安全防护用品是否合格。操作者要穿绝缘鞋， 戴绝缘手套，然后检查电机是否灵活，电缆线是否有破皮现象，合格后方可施 工。 2、在砼浇筑前，应对振动器进行试运转应检查操作环境是否安全，架体是 否牢固，脚手架有无封牢，周围防护是否合格、满足要求后方可施工。 3、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触电机开关，电源线不能有破皮线。

37、 4、严禁从高处向下抛掷物料。 5、雪雨后操作及时采取防滑措施。 6、使用振动棒者应穿胶鞋，湿手不得接触电机开关，电源线不得有破皮漏 电。 7、混凝土浇注时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支撑造成过大的集中 荷载、偏心荷载、冲出荷载和侧压力。 8、工人浇注时发现跑模现象时，要让工人及时修复后，方可继续施工。 9、工人不得在钢筋骨架上行走坐卧。 10、用料斗运输砼时，操作人员应注意安全。 11、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部 设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、 防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应

38、良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。 12、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。13、 4、加气混凝土砌块工程 采用 M5.0 混合砂浆，容重为6.0KN/m 3 加气砼砌块。 （1）、材料要求：砌块采用同一生产厂家的产品，原材料进场后，按规范 要求取样试验。砌筑砂浆由试验室出具配合比，在施工过程中严格计量配比。 （2）、施工前先弹好轴线，对照图纸无误后方准施工。施工时，按规定进行砌筑，将灰缝控制在812mm 之间。砌至接近上层梁、板底部时，应用煤矸石实心砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45-60 度左右，砂浆应饱满 密实。砌体与柱连接处，设置拉结筋，每500mm 设置一道，深入墙内

39、1000mm,弯钩漏出墙体35mm，并做好 标识，以便以后的检查。 （3）、严格按照组砌方法及有关规定施工，按要求留置试块。 （4）、砌体拉结筋采用胶结法施工，在柱上按砖的模数打眼，打眼深度根据胶使用说明书，粘结钢筋。 （5）、墙长大于5 米时，墙长大于墙高的两倍时应加设构造柱。 允许偏差：轴线位移： 10mm 标高： 5mm 表面平整： 8mm 水平灰缝平直度： 10mm 水平灰缝厚度： 8mm 第 14 页 垂直： 5mm （6） 安全措施 操作人员应戴好安全帽，高空作业时，系好安全带；脚手架应经检查后方 能使用，在架子上砍砖时，应面向里；脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆 砖高度不得超过

40、3 皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2 人；不准用 不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板 上要均匀分布；起吊砂和砖时，吊斗和砖笼不宜装的过满；人工垂直向上传递 砖块，架子上的站人板宽度不小于60cm ；不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫 墙面或检查大角垂直等工作；在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置可靠 的安全隔离措施。 （三）、门窗工程 1、门窗的规格、型号必须符合设计要求，五金配件齐全，并具有出厂合格 证书，运到现场的门窗应分型号、规格以及不小于70的角度，立放于整洁的 仓库内，下部放置垫木。 2、安装前检查门窗洞口尺寸及标高是否符合要求，门窗的固定

41、应按规定 在砌砖时，门窗洞口的两侧预留砼砌块，安装时用射钉枪将固定件固定到墙上。 3、安装时，检查塑钢门窗框上下边位置及其内外朝向，并确认无误后，再 安固定片，固定片的位置应距门窗角、中框150-200mm ，固定片之间的间距不大 于 500mm ，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的接头上，固定时，先固定上 框，后固定边框。 4、根据设计图纸中的门窗位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门 窗边线，以顶层边线为准，用经纬仪下引，在各层门窗处做好标记，门窗的水 平线以楼层控制水平线为准向上反量出窗下标高，弹线找直，每层必须保持窗 下框标高一致。 质量要求：门窗必须符合标准规定，安装位置、开启

42、方向，必须符合设计 要求，钢塑窗的安装必须牢固，预埋件及连接方法符合要求。 门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，配件安装齐全，门窗框与墙体间 的间隙填嵌饱满、密实，钢塑门窗表面洁净，无划痕、碰伤。 允许偏差：门窗扇对口和框间留缝宽度：1.5 2.5mm 门扇与地面间留缝宽度：68mm 4、安全措施 （1）、进入施工现场，必须佩戴好安全帽，穿好防滑鞋。 （2）、安装用的梯子应牢固，材料堆放应平稳。 （3）、工具要随手放入工具袋内。上下传递物料，不得抛掷。 （4）、机电器具必须安装漏电保护器，使用前应先检查，确认无误后，方 可操作。 （5）、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。 （6）、材

43、料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。 （7）、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作 第 15 页 时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 （四）脚手架工程 1、柱钢筋绑扎、柱模板支设均采用满堂钢管脚手架。外脚手架采用全封闭 钢管双排结构脚手架。装饰抹灰采用双排脚手架，材料使用钢管以及扣件。 2、基础、框架柱、框架梁施工按规定搭设脚手架。 3、脚手架搭设见脚手架专项施工方案。 （五）抹灰工程 1、内墙应提前一天进行清理，除去粘浆浮灰，墙体浇水充分湿润，内墙抹 灰为一遍底灰一遍找平扫毛，一遍皮灰， 底灰配比为水泥： 灰膏：砂子 1：1：6。 2、抹灰前首先在墙面上进行贴饼，以

44、控制墙面的垂直与平整，贴饼间距 为 1.5 米，贴饼完成后进行冲筋 , 底灰的厚度应控制在5-9mm ，严禁超厚。因墙 面原因超厚的地方应分层抹起，并通知管理人员。在底灰有了一定强度后，一 般待其有 7、8 成干后再抹下一层或皮灰，在门口处及室内阳角处应做2 米高的 水泥砂浆护角，水泥砂浆按1：2.5 配比，皮灰压光时应水平方向进行，禁止竖 直方向压光。 3、打完底灰和压光后要根据潮湿气温情况进行洒水养护，保持砂浆不失水， 拌和好的砂浆应在4 小时内用完。 质量要求：各抹灰层之间或抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、无 空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 孔

45、洞、槽盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确，整齐、光滑、平整，护角做法正 确，表面光滑平整。门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。滴水线顺直，角 度均匀一致。 允许偏差：表面平整： 4mm 阴阳角垂直： 4mm 立面垂直： 5mm ， 阴阳角方正： 4mm 4、安全措施 操作前检查脚手架和架板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后 才能上岗工作。凡不符合安全要求之处，应及时修正。禁止穿硬底鞋、拖鞋、 高根鞋在架子上操作，架子上人数不得集中在一起。工具要搁置稳定，防止坠 落伤人。抹灰时，应防止砂浆掉入眼中，采用竹片或钢筋固定杆子时，应防止 杆子或钢筋回弹伤人。夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压，

46、机械操作 人员需培训持证上岗。现场一切机械设备，非操作人员禁止乱动。 （六）饰面工程： 本工程外墙面贴瓷砖前，要先选砖预排，从门口上平线为基线向上、向下 预排水平缝，非整砖排在次要部位或阴脚处。墙面上如遇突出管、线等要用整 砖切割吻合。墙面镶贴完好要做好成品保护。 安全控制： 1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格 第 16 页 后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。 2、禁止穿硬底鞋、拖鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具不 得集中在一起，工具要搁置稳当，以防止坠落伤人。 3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线工作，必须同时作业 时，下层操

47、作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。 4、夜间临时用的移动照明灯， 必须用安全电压。 机械操作人员须培训上岗， 现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。 5、外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。 6、脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设非跳板。严 禁从高处往下乱投东西。 7、油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。 8、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套 等，以免危害工人肺、皮肤等。 六、冬、雨期施工措施 雨期施工措施 ?雨报期间应及时收听当地的天气预报，根据天气变化情况及时记录下 来。 ?雨期到来之前提前做好场地

48、、道路的排水工作，构件堆垛用垫木。 ?塔吊做好避雷接地，电器设备及时做好接零、接地保护及防雨保护，电 工每天测试漏电保护器，发现隐患及时消除。 ?雨期施工及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。 ?进入雨期，水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出该地区积水线30cm 。 职工宿舍、更衣室、食堂屋面应做全面检查。 ?雨期施工期间必须专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力及时排除险 情。 冬期施工措施 ?施工时严格按施工规范要求办理。 ?砼工程施工按配合比要求增用防冻剂，砼采用加热施工用水来提高砼的 温度。浇注完成用塑料布和草袋覆盖保温，等2 天后及时拆除侧模 . ?各种砂浆，砼的标号按设

49、计标号提高一个强度等级施工，以保证其强度 满足设计要求。 ?冬期天气比较寒冷，人员穿着比较笨重，应加强职工冬季安全教育，提 高自我保护意识确保安全生产。 ?冬期上班前应清除脚手架上的冰霜及积雪。 ?冬期职工宿舍要有保温措施及防煤气中毒措施。 七、雷雨大风天气施工安全措施 1、遇有六级以上雷雨大风天气时，应立即停止施工。 2、施工中遇雷雨大风时，塔吊应将大钩升起，并按顺风方向停好。 第 17 页 3、雷雨季节，塔吊每日检查一次防雷接地，并形成记录，不符合要求的应 整改合格后施工。 4、经常检查塔吊的各限位装置和旋转装置，使之保持良好的状态。 5、雷雨季节施工，塔吊的各用电装置的防雨措施应保持良好有效，雷雨过 后及时检查，确定无隐患后，方可使用。 6、各个施工积聚应有防雨措施， 雷雨过后