典型零件工艺过程举例1课件.ppt

1、1.3.1 1.3.1 概概 述述一、轴类零件的功用及结构特点一、轴类零件的功用及结构特点轴类零件是典型的机器零件。用来支承传动轴类零件是典型的机器零件。用来支承传动件件,传递运动和扭矩。结构类型如下图所示传递运动和扭矩。结构类型如下图所示:二二、轴类零件的技术要求、轴类零件的技术要求1 1、尺寸精度、尺寸精度主要轴颈主要轴颈(指配合指配合,支承轴颈支承轴颈)的尺寸精度的尺寸精度,一一般为般为IT9-IT5,IT9-IT5,机床主轴支承轴颈的尺寸精度机床主轴支承轴颈的尺寸精度为为IT5,IT5,甚至更高。甚至更高。2 2、形状精度、形状精度主要有圆度主要有圆度,圆柱度的要求圆柱度的要求,一般控

2、制在尺寸一般控制在尺寸公差以内。公差以内。5 5、位置精度、位置精度支承轴颈之间有同轴度要求支承轴颈之间有同轴度要求,工作表面工作表面,配合配合表面对支承轴颈有跳动要求。表面对支承轴颈有跳动要求。4 4、表面粗糙度、表面粗糙度:一般为一般为Ra0.8-Ra0.8-0.160.16m m。5 5、其它要求、其它要求对高速回转的轴零件应有静对高速回转的轴零件应有静,动平衡的动平衡的要求要求;对有安全要求的轴件对有安全要求的轴件,应按排探伤应按排探伤检查。检查。三、轴类零件的材料、毛坯及热处理三、轴类零件的材料、毛坯及热处理1 1、轴类零件的材料、轴类零件的材料常用材料为常用材料为4545#钢钢,中

3、等精度中等精度,速度较高的轴速度较高的轴件如专用机床主轴则采用件如专用机床主轴则采用40Cr40Cr,强度高强度高,尺寸尺寸大的轴零采用大的轴零采用50CrMnSi,55CrMnTi,40CrMnTi50CrMnSi,55CrMnTi,40CrMnTi等合金调质钢。高速重载工作条件下的轴零等合金调质钢。高速重载工作条件下的轴零件，则采用件，则采用2020钢、钢、20Cr20Cr、20 CrMnTi20 CrMnTi等低碳等低碳或低碳合金钢经渗碳后淬火，以获得具有较或低碳合金钢经渗碳后淬火，以获得具有较高的抗弯曲疲劳强度和较高的表面硬度、冲高的抗弯曲疲劳强度和较高的表面硬度、冲击韧性和心部硬度。

4、击韧性和心部硬度。2 2、轴类零件的毛坯轴类零件的毛坯常用毛坯为棒料和锻件。形状复杂的轴如曲常用毛坯为棒料和锻件。形状复杂的轴如曲轴轴,毛坯一般为铸件。毛坯一般为铸件。3 3、热处理、热处理为了获得具有一定强度为了获得具有一定强度,硬度和耐磨性及其硬度和耐磨性及其它特殊要求的零件它特殊要求的零件,通常要按排热处理及表通常要按排热处理及表面处理。一般常采用的热处理方法有面处理。一般常采用的热处理方法有:正火正火,调质调质,高频淬火等。为表面的美观和防腐高频淬火等。为表面的美观和防腐,还还按排有电镀按排有电镀,发蓝等表面处理方法。发蓝等表面处理方法。1.3.2 轴类零件的工艺过程与工艺分析轴类零件

5、的工艺过程与工艺分析一、对滚筒轴进行工艺分析一、对滚筒轴进行工艺分析滚筒轴的零件图如图滚筒轴的零件图如图1-1所示：所示：图图1-1图图1-2卷扬机滚筒轴装配图如图卷扬机滚筒轴装配图如图1-21-2所示所示:1 1、了解各项技术条件、了解各项技术条件,提出必要的改进意见提出必要的改进意见1)1)零件的功用零件的功用,及使用条件分析及使用条件分析滚筒轴支承在两个轴承上滚筒轴支承在两个轴承上,右端通过圆锥面和右端通过圆锥面和传动键同滚筒相连传动键同滚筒相连,中部经花键与齿轮相连；动中部经花键与齿轮相连；动力经齿轮传递到滚筒轴和传动键以实现滚筒的力经齿轮传递到滚筒轴和传动键以实现滚筒的转动；为减少灰

6、尘危害转动；为减少灰尘危害,设有内喷雾装置设有内喷雾装置,相应相应滚筒零件轴做成空心的滚筒零件轴做成空心的,以便钢管通过。为防止以便钢管通过。为防止泄漏泄漏,还设有密封装置还设有密封装置.由于工作负荷较大由于工作负荷较大,滚筒滚筒轴将承受较大的扭轴将承受较大的扭,弯载荷弯载荷,工作条件十分恶劣。工作条件十分恶劣。2)2)滚筒轴主要的技术要求滚筒轴主要的技术要求对支承轴颈的要求对支承轴颈的要求为保证与轴承有良好的配合及满足装配要求为保证与轴承有良好的配合及满足装配要求,规定支承轴颈的尺寸精度为规定支承轴颈的尺寸精度为IT6,IT6,两支承轴颈两支承轴颈与定位台阶面对公共轴线的跳动为与定位台阶面对

7、公共轴线的跳动为0.020.02mmmm；并能综合控制形并能综合控制形,位误差位误差,表面粗糙度表面粗糙度Ra1.6Ra1.60.80.8m m。对配合锥面的要求对配合锥面的要求为使滚筒转动时为使滚筒转动时,不产生较大的跳动不产生较大的跳动,规定锥规定锥面对公共轴线的跳动为面对公共轴线的跳动为0.02mm;0.02mm;为保证锥面配为保证锥面配合的可靠性合的可靠性,规定锥面与锥孔配合接触面积不规定锥面与锥孔配合接触面积不小于小于75%,75%,外锥面的表面粗糙度外锥面的表面粗糙度Ra2.5Ra2.51.251.25m m。平键槽。平键槽侧面对锥面轴线的对称度为侧面对锥面轴线的对称度为0.06m

8、m0.06mm。对其它表面的要求对其它表面的要求齿轮孔与轴外花键的配合齿轮孔与轴外花键的配合,为减小齿轮转动为减小齿轮转动时的跳动时的跳动,规定花键内径对公共轴线的跳动规定花键内径对公共轴线的跳动为为0.02mm,0.02mm,为保证密封效果为保证密封效果,还规定还规定50H750H7对公共轴线的跳动为对公共轴线的跳动为0.02mm.0.02mm.对花键用综合对花键用综合环规检验环规检验,以保证装配精度。以保证装配精度。热处理要求热处理要求毛坯锻造后正火毛坯锻造后正火,为提高材料的综合机械性为提高材料的综合机械性能粗加工后应按排调质处理，硬度能粗加工后应按排调质处理，硬度HB240-HB240

9、-280280。2 2、结构工艺性分析、结构工艺性分析二、选择毛坯二、选择毛坯滚筒轴为阶梯轴滚筒轴为阶梯轴,台阶之间相差不大台阶之间相差不大,但使用但使用条件对工件材料有强度方面的要求条件对工件材料有强度方面的要求,应选择锻应选择锻件件,零件的生产纲领为中批生产零件的生产纲领为中批生产,最后确定为最后确定为模锻毛坯模锻毛坯.三、拟定工艺过程三、拟定工艺过程(一一)定位基准的选择定位基准的选择1 1、精基准的选择、精基准的选择根据定位精基准的选择原则根据定位精基准的选择原则:基准重合与基基准重合与基准统一原则准统一原则,应选择轴的公共回转轴线作为统应选择轴的公共回转轴线作为统一的定位精基准。一的

10、定位精基准。这样既可避免基准不重合误差这样既可避免基准不重合误差,也能保证各表也能保证各表面之间的位置精度。面之间的位置精度。由于滚筒轴是一空心轴由于滚筒轴是一空心轴,半精车时可采用两半精车时可采用两端中心孔作为定位精基准端中心孔作为定位精基准,轴心线上孔加工以轴心线上孔加工以后后,应再加工出两端的应再加工出两端的6060内锥面作为后续加内锥面作为后续加工的定位精基准。工的定位精基准。2:2:粗基准粗基准毛坯外圆。毛坯外圆。(二二)加工方法的选择加工方法的选择1:1:主要表面主要表面,两支承轴颈两支承轴颈,尺寸精度尺寸精度IT6,Ra0.8IT6,Ra0.8m,m,应选应选:车车磨磨,的加工方

11、法。的加工方法。2 2、配合锥面、配合锥面:Ra1.6:Ra1.6m,m,应选车应选车-磨磨,3 3、花键、花键:内径内径Ra1.6Ra1.6m,m,其余其余Ra6.4-5.5Ra6.4-5.5 m,m,选铣选铣-磨；磨；4 4、5050深孔深孔:车床钻削；车床钻削；5 5、5-M125-M12螺孔螺孔:钻床钻钻床钻-攻加工；攻加工；6 6、平键槽、平键槽:普通铣床铣削；普通铣床铣削；7 7、其它表面、其它表面:均可采用车床车削；均可采用车床车削；(三三)划分加工阶段划分加工阶段1 1、支承表面、支承表面:(:(根据精度根据精度,毛坯毛坯,批量批量,结构及结构及尺寸大小尺寸大小)应划分为应划分

12、为:粗车粗车-半精车半精车-精车精车-磨削。磨削。2 2、锥面、锥面:粗车粗车-半精车半精车-精车精车-磨削磨削.3 3、花键、花键:铣两侧面铣两侧面-铣底径铣底径-铣空刀槽铣空刀槽-磨底径。磨底径。4 4、5050深孔深孔:在车床上用加长钻削；在车床上用加长钻削；5 5、5-M125-M12螺孔螺孔:钻床钻钻床钻-攻加工；攻加工；6 6、平键槽、平键槽:普通铣床铣削；普通铣床铣削；7 7、其它表面、其它表面:粗车粗车-精车；精车；(四四)按排加工顺序按排加工顺序1 1、机械加工顺序的按排、机械加工顺序的按排1)1)基准先行基准先行作为定位精基准的表面应首先按排加工；由作为定位精基准的表面应首

13、先按排加工；由于滚筒轴毛坯为模锻于滚筒轴毛坯为模锻,毛坯精度较低毛坯精度较低,加工余量加工余量也较大。也较大。加工前应先划线加工前应先划线,打样冲眼打样冲眼,再按划线再按划线,打样冲眼打样冲眼的位置钻中心孔的位置钻中心孔,作为粗车各外圆的定位精基准作为粗车各外圆的定位精基准.在后续的半精车时在后续的半精车时,再平两端面再平两端面,重钻中心孔重钻中心孔;以消除调质变形的影响以消除调质变形的影响,提高定位精度。提高定位精度。由于滚筒轴的具体结构由于滚筒轴的具体结构,需在轴心线位置钻需在轴心线位置钻50mm50mm通孔通孔,原有的两端面定位中心孔被切除原有的两端面定位中心孔被切除,因此因此,需在两端

14、面孔口车出两需在两端面孔口车出两6060锥面作为后面锥面作为后面加工的定位精基准。加工的定位精基准。2 2、主次分开、主次分开,划分加工阶段划分加工阶段零件是由多个不同类型的表面组成的零件是由多个不同类型的表面组成的,在按排在按排这些表面的加工先后顺序时这些表面的加工先后顺序时,必须把主要表面和必须把主要表面和次要表面的加工分开次要表面的加工分开,先按排主要表面的加工先按排主要表面的加工,再视具体再视具体情况按排次要表面的加工，对主要表面的加情况按排次要表面的加工，对主要表面的加工应划分加工阶段。工应划分加工阶段。对滚筒轴对滚筒轴,中等精度中等精度,批量不大批量不大,可划分为粗加可划分为粗加工

15、阶段工阶段:包括包括,中心孔中心孔,各外圆的粗车各外圆的粗车;半精加工半精加工阶段阶段:包括各外圆的半精车包括各外圆的半精车,深孔的加工深孔的加工,孔两端孔两端台阶孔台阶孔,60,60定位锥面的加工；精加工阶段定位锥面的加工；精加工阶段:包括包括各外圆的精车各外圆的精车,支承轴颈的磨削支承轴颈的磨削,锥面的磨削。锥面的磨削。3 3、先面后孔、先面后孔这一原则适用于支架箱体零件的加工这一原则适用于支架箱体零件的加工.4 4、次要表面加工穿插进行、次要表面加工穿插进行使加工阶段的划分更加明显使加工阶段的划分更加明显,加大各加工阶段加大各加工阶段之间的时间间隔之间的时间间隔,使残余应力有足够的时间重

16、使残余应力有足够的时间重新分布以稳定加工尺寸新分布以稳定加工尺寸,保证加工精度。保证加工精度。在主要表面的半精车到精车之间穿插在主要表面的半精车到精车之间穿插:54mm:54mm深孔深孔,两端台阶孔两端台阶孔,60,60定位内锥面的加工。定位内锥面的加工。54mm54mm深孔的加工深孔的加工,按排在调质与半精车以后按排在调质与半精车以后,为深孔的加工提供了可靠的定位基准为深孔的加工提供了可靠的定位基准,并避免了并避免了热处理引起变形的影响热处理引起变形的影响,可使得壁厚均匀可使得壁厚均匀,保证保证了在加工了在加工6060定位内锥面的精度定位内锥面的精度,同时提高了作同时提高了作为定位精基准面的

17、为定位精基准面的6060定位内锥面的定位精度。定位内锥面的定位精度。在精车与磨削之间穿插两端面挡板固定螺孔在精车与磨削之间穿插两端面挡板固定螺孔(4-M16(4-M16及及4-M27)4-M27)的加工。的加工。花键的加工花键的加工,由于花键轴上由于花键轴上,安装动力输入齿安装动力输入齿轮轮,二者之间有较高的位置精度二者之间有较高的位置精度,把花键的加工把花键的加工放在两支承轴颈精加工的后边放在两支承轴颈精加工的后边,以精加工过的两以精加工过的两支承轴颈作为定位精基准支承轴颈作为定位精基准,能保证相关的加工能保证相关的加工精度。精度。为进一步保证花键的加工精度为进一步保证花键的加工精度,铣花键

18、后再按铣花键后再按排磨削排磨削,中间穿插锥面上平键槽的加工中间穿插锥面上平键槽的加工,最后按最后按排固定平键的排固定平键的5-M125-M12螺孔的加工。螺孔的加工。2 2、热处理工序的按排、热处理工序的按排毛坯锻糙后正火处理毛坯锻糙后正火处理;粗加工后调质处理。粗加工后调质处理。3 3、辅助工序的安排、辅助工序的安排所有工序完成以后所有工序完成以后,按排一次抽检。按排一次抽检。五、工序集中与工序分散程度的确定五、工序集中与工序分散程度的确定由于滚筒轴为中小批生产由于滚筒轴为中小批生产,宜采用工序集中宜采用工序集中的原则划分工序。如外圆的车削的原则划分工序。如外圆的车削,粗车粗车,半精车半精车

19、,精车各外圆表面精车各外圆表面,台阶面台阶面,都是集中在一道工序都是集中在一道工序内完成的。内完成的。六、选择机床及工艺装备六、选择机床及工艺装备,确定加工余量确定加工余量,工工序尺寸及公差序尺寸及公差,估算工时定额后即完成了滚筒估算工时定额后即完成了滚筒轴的工艺设计。轴的工艺设计。七、滚筒轴简要的工艺过程卡如所示七、滚筒轴简要的工艺过程卡如所示:工序号工序号名名 称称 工工 序序 加加 工工 内内 容容定位基面定位基面机床机床01下料下料锯床锯床02锻造锻造03正火正火0405060708091011钳工钳工钻钻粗车粗车热热车车车车车车车车划中心孔线划中心孔线,打洋冲眼打洋冲眼钻中心孔钻中心

20、孔粗车各外圆留粗车各外圆留5mm余量余量调质调质HB240270半精车各外圆、两端面，钻中半精车各外圆、两端面，钻中心孔心孔钻钻54通孔通孔车两端台阶孔两车两端台阶孔两60锥面锥面 精车各外圆精车各外圆,各处余量各处余量0.6 Ra1.60.8,花键外圆尺寸花键外圆尺寸1800.1 其余按图车到要求尺寸其余按图车到要求尺寸毛坯外圆毛坯外圆找正线找正线中心孔中心孔外圆、外圆、中中心孔心孔两支承轴两支承轴颈颈两两60锥面锥面车床车床车床车床车床车床车床车床车床车床2701806.07.012钻钻钻钻-攻攻4-M16及及4-M27螺纹螺纹轴颈表面轴颈表面钻床钻床13磨磨磨削各外圆，靠磨端面至要求磨削

21、各外圆，靠磨端面至要求花键外圆磨至尺寸花键外圆磨至尺寸两两60内内锥面锥面磨床磨床14磨磨磨磨1：8锥面至图纸要求锥面至图纸要求两两60内内锥面锥面磨床磨床15铣铣铣花键两侧面铣花键两侧面两两60内内锥面锥面卧铣卧铣16铣铣铣花键底径，留铣花键底径，留0.40.5mm余量余量卧铣卧铣17铣铣铣底径空刀槽铣底径空刀槽卧铣卧铣18铣铣铣键槽铣键槽立铣立铣19磨磨磨花键底径磨花键底径花键磨花键磨20钳钳钻钻-攻攻5-M12螺孔螺孔,花键两侧到角花键两侧到角并去除各处毛刺并去除各处毛刺21检检按图样检验按图样检验钳工台钳工台对同一轴零件对同一轴零件,生产条件不同生产条件不同,工艺过程不工艺过程不同同;

22、不同结构的轴零件不同结构的轴零件,生产条件相同生产条件相同,工艺工艺过程也有所不同，但拟定工艺过程的方法过程也有所不同，但拟定工艺过程的方法是相同的。是相同的。一、不同生产批量下轴零件工艺过程特点一、不同生产批量下轴零件工艺过程特点1 1、所用机床设备不同、所用机床设备不同1)1)胞单件小批生产胞单件小批生产,使用通用机床设备使用通用机床设备,如如车削多采用普通车床车削多采用普通车床;铣削多采用普通铣床铣削多采用普通铣床;钻削多采用普通钻床等。钻削多采用普通钻床等。2)2)大批大量生产大批大量生产,使用高效率专用机床设备使用高效率专用机床设备如车削多采用转塔如车削多采用转塔,自动自动,半自动多

23、刀车床半自动多刀车床,液液压仿形车床和数控车床压仿形车床和数控车床;铣削多采用多工位或铣削多采用多工位或回转工作台专用高效率铣床及组合铣床回转工作台专用高效率铣床及组合铣床,龙门龙门铣床等铣床等;钻削多采用多刀钻削多采用多刀,组合刀具的专用高效组合刀具的专用高效率组合钻床等。率组合钻床等。2 2、工序集中与分散的程度不同、工序集中与分散的程度不同1)1)单件小批生产机械加工工序相对集中单件小批生产机械加工工序相对集中.如如外圆的车削外圆的车削,阶梯轴上各外圆阶梯轴上各外圆,台阶面都可集中台阶面都可集中在一道工序内完成在一道工序内完成,件数很少时阶梯轴上各外件数很少时阶梯轴上各外圆圆,台阶面的粗

24、精加工也都高度集中在一道工台阶面的粗精加工也都高度集中在一道工序内完成。序内完成。2)2)大批大量生产大批大量生产,则采用工序分散则采用工序分散,以便组成以便组成流水作业流水作业,提高加工的生产率。提高加工的生产率。3 3、定位中心孔的加工方法不同、定位中心孔的加工方法不同1)1)单件小批量生产单件小批量生产:中心孔在普通车床上中心孔在普通车床上加工。如图加工。如图1-31-3所示：所示：2)2)大批大量生产大批大量生产:中心孔在专用机床上加中心孔在专用机床上加工。如图工。如图1-41-4所示：所示：图图1-3图图1-44 4、毛坯的制造方法不同、毛坯的制造方法不同1)1)单件小批量生产单件小

25、批量生产:锻件毛坯为自由锻锻件毛坯为自由锻,铸铸件毛坯为木模砂型手工造形方法制造的毛坯。件毛坯为木模砂型手工造形方法制造的毛坯。2)2)大批大量生产大批大量生产:锻件毛坯为模锻锻件毛坯为模锻,铸件毛铸件毛坯为高效率毛坯制造方法制造的毛坯坯为高效率毛坯制造方法制造的毛坯,如金属如金属模砂型机器造形方法制造的毛坯。模砂型机器造形方法制造的毛坯。二、传动轴中批生产的工艺过程二、传动轴中批生产的工艺过程传动轴的零件图如图传动轴的零件图如图1-51-5所示：所示：三、拟定轴零件工艺过程中的几个问题三、拟定轴零件工艺过程中的几个问题(一一)中心孔的修研中心孔的修研作为轴零件在加工过程中的主要定位精基准作为

26、轴零件在加工过程中的主要定位精基准,对保证加工精度起着重要的作用。但是对保证加工精度起着重要的作用。但是,在加在加工过程中力的作用工过程中力的作用,及热处理的影响及热处理的影响,都会使中都会使中心孔定位面产生变形心孔定位面产生变形,将直接影响定位精度。将直接影响定位精度。为此为此,须对中心孔进行修研，其方法有须对中心孔进行修研，其方法有:1 1、硬质合金顶尖修研、硬质合金顶尖修研一般在车床上进行一般在车床上进行,一端硬质合金顶尖一端硬质合金顶尖,另一端另一端普通顶尖普通顶尖,工件安装在两定尖之间工件安装在两定尖之间,工人手持工工人手持工件不动，硬质合金顶尖在车床主轴带动下回转件不动，硬质合金顶

27、尖在车床主轴带动下回转,由硬质合金顶尖，如图由硬质合金顶尖，如图1-61-6所示，所示，上的棱边切除掉一层微薄的金属上的棱边切除掉一层微薄的金属,从而从而校正了中心孔的定位精度。此种修研方法校正了中心孔的定位精度。此种修研方法,生产率较高生产率较高,一般一般2-52-5秒即完成修研，加工秒即完成修研，加工质量高质量高,圆度达圆度达0.001mm,0.001mm,粗糙度粗糙度Ra0.650.52Ra0.650.52m,m,适用于一般精度轴类零适用于一般精度轴类零件中心孔的修研。件中心孔的修研。2 2、用油石或橡胶砂轮顶尖修研、用油石或橡胶砂轮顶尖修研如图如图1-71-7所示所示:修研时间约修研时

28、间约1-21-2分钟分钟锥面圆度误差锥面圆度误差2-1 2-1 m mRa0.16-0,08 Ra0.16-0,08 m m，适用于，适用于精密工具精密工具,量具的中心孔量具的中心孔的修研的修研.但磨具磨耗快。但磨具磨耗快。图图1-7图图1-63 3、铸铁顶尖修研、铸铁顶尖修研修研精度高修研精度高,但效率低但效率低,适用于大型精度要求特适用于大型精度要求特高的轴类零件中心孔的修研。高的轴类零件中心孔的修研。(二二)花键的加工花键的加工1 1、花键铣削、花键铣削1)1)单件小批生产单件小批生产,花键在普通铣床上铣削花键在普通铣床上铣削.铣削方法有以下两种铣削方法有以下两种:盘铣刀铣花键盘铣刀铣花

29、键如图如图1-81-8所示所示:图图1-8铣削步骤铣削步骤:先两个三面刃铣刀铣花键的两个先两个三面刃铣刀铣花键的两个侧面侧面,接下来铣空刀槽接下来铣空刀槽,最后用成形铣刀铣花键最后用成形铣刀铣花键内径。内径。这种方法加工精度和生产率都较低这种方法加工精度和生产率都较低,多用于多用于单件小批生产。单件小批生产。飞刀铣花键飞刀铣花键如图如图1-91-9所示所示:图图1-9铣削步骤铣削步骤:先用镶硬质合金成形刀具铣出花先用镶硬质合金成形刀具铣出花键槽键槽,再用镶硬质合金的两把偏刀铣花键的两再用镶硬质合金的两把偏刀铣花键的两个侧面个侧面.这种加工方法生产率和加工质量都有这种加工方法生产率和加工质量都有

30、所提高所提高,刀头镶硬质合金刀头镶硬质合金,铣削速度较高铣削速度较高,因此因此,称为称为“飞刀铣花键飞刀铣花键”。2)2)大批大量生产大批大量生产,花键在花键铣床上花键在花键铣床上,采用展采用展成法加工成法加工,加工质量好加工质量好,生产效率高。生产效率高。2 2、花键磨削、花键磨削对加工质量要求高对加工质量要求高,淬硬的花键淬硬的花键,还需要按排还需要按排磨削加工。磨削加工。单件小批生产在普通磨床上磨削单件小批生产在普通磨床上磨削,大批大量大批大量生产在专用花键磨床上磨削生产在专用花键磨床上磨削.在普通磨床上磨在普通磨床上磨花键如图花键如图1-101-10所示所示:(三三)单件小批生产轴零件

31、的工艺过程单件小批生产轴零件的工艺过程由于生产批量小为简化工艺管理由于生产批量小为简化工艺管理,降低成本降低成本,往往往采用通用机床设备往采用通用机床设备,工序集中的原则拟定轴工序集中的原则拟定轴零件的机械加工工艺过程。零件的机械加工工艺过程。图图1-10单件小批生产单件小批生产,轴零件工艺过程举例轴零件工艺过程举例小轴的零件图如图小轴的零件图如图1-111-11所示所示:图图1-11工序工序 工工 序序 内内 容容 机床机床 1 车端面车端面,钻中心孔钻中心孔;粗车各外圆粗车各外圆;半精车半精车 各外圆各外圆,切槽切槽,倒角倒角,车螺纹车螺纹 车床车床 2 磨磨500.0065,550.008及及50.008 外圆至尺寸要求外圆至尺寸要求,靠磨靠磨50台阶面。台阶面。外圆外圆 磨床磨床 3 检验检验