打叶复烤质量检验课件.ppt

1、打叶复烤 质量检验v主要内容1.检验的五项基本原则与八大检验要求 2.质量检验项目3.质量检验规范4.主要检测设备与参数5.注意事项检验的五项基本原则（一）检验的五项基本原则1.系统性：打叶复烤生产线是一个系统的、连续的生产线，各个生产环节都需要很好的衔接与配合，只有这样才能保证生产的有序进行，任何一个环节出了问题，整个生产线都要受到影响。2.经常性：为保证生产正常、稳定运行，质量检验必须保持经常性。要根据条件合理制定检验频率，即每次检验的时间间隔要合适，以保证能及时调整生产和减少加工损失。3.连续性：要保证取样点、取样条件一致，这样各次检验数据才具有可比性，才能测查出工作状况是否变化，才能保

2、持生产质量的连续和稳定。4.准 确性：每次取样、检验和计算都必须规范、准确，才具备指导生产的作用，缺乏准确性的检验对生产是没有意义的，甚至是有害的。5.客观性：取样、检验必须公正、客观，遵循生产的客观规律，才具有真实性和代表性，反映真实的生产状态。（二）质量检验的八项要求 1.设备正常运行，即生产条件水、电、气、汽和物料流量稳定的条件下进行取样，并记录取样的工艺参数，以便正确分析检测结果。开机时，应在设备正常运行30分钟后才能取样。2.标准检验所规定的样品，必须由专职取样员采用规范的取样用具，在规定的取样点随机抽取样品，样品应反映实际状况，部分检验内容采用四分法，缩至所需检测的样品量。3.按规

3、定所取的样品一般不得重取或更换，但如果出现没有代表性的极端样品，或出现非常规的质量波动和异常现象，应在分析查找原因的基础上，单独增加取样再行检验。4.必须保证样品完整无缺，所取含水率样品应及时密封，所取烟片尺寸规格等样品应避免挤压，避免检测前发生变化。5.所取样品应附上相应标签，以免测试时混淆，确保检验结果的准确性。6.严格选用 标准规范规定的检测仪器和用具，并按其使用说明书进行操作。7.检测前应对仪器进行校准，保证其精度在允许范围内。8.严格按标准规范规定的计算公式和单位进行计算。质量检验项目 含水率检测、叶片结构检测、叶中含梗率检测、原烟检测（沙土率、杂物）、原烟物理加工特性、烟叶原料含梗

4、率、解把率、散把率、温度检测、梗中含叶率、长梗率、杂物检测、重量检测、片烟装箱密度检测、化学成分检测、外观质量检查等质量检验规范（取样点及样品量）含水率取样点：真空后真空回潮散把区，抽取150-200克 烟叶、一润出料口2米处抽取150-200克烟叶、二润出料口2米处抽取150-200克烟叶、烤片工序冷房取样间抽取150-200克烟叶、烤机出口1.5米处抽取150-200克烟叶、打包成品装箱处抽取100-150克烟叶、成品晾烟晾品库区100-150克烟叶、烟梗工序烟梗成品打包处抽取100-150克烟梗、小片碎片装箱落料口处抽取100-150克碎片、碎末碎片装箱落料口处抽取100-150克、装箱

5、复称台后端复压头处用管式取样器取样100-150克质量检验规范（取样点及样品量）叶片结构：叶片结构检测打叶工序打叶汇总收集皮带处随机抽取3000300克烟叶、烤片工序烤机出料口皮带末端处随机抽取3000300克烟叶、叶中含梗率检测打叶工序打叶汇总收集皮带处随机抽取3000300克烟叶、梗含叶率检测烤梗工序烤机出料口末端处随机抽取3000300克烟叶 杂物检测 成品叶片的杂物检测应采用三层面检测法。打开样品烟箱上底面或下底面，先检查表层是否有杂物，然后将烟坯在高度方向均匀地分成三等份，依次整块翻取三等分后的烟块，检查各层面是否有杂物。在某一层面发现一个杂物视为1例，发现n个杂物视为n个，依此类推

6、。将检查时发现的杂物放入杂物样品袋，记录箱号。所有已查烟箱均应贴上专门标识。杂物检验。烟梗、碎片、碎末样品1000-1500g，拣出其中杂物，称重、计算。判定若样品的杂物含量符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的杂物指标合格，反之不合格。若该批产品杂物指标的合格率大于95%，则判定该批产品杂物指标合格，否则不合格。杂物分类表类别影响程度内容一类严重各种动物的躯体、虫卵或虫茧、排泄物、毛皮、毛发、羽毛等生物有机体；汽油、煤油、机油、食用油、农药、化肥等化工产品污染的烟叶或杂物；尼龙、化纤、塑料或橡胶等化工制品及其残片碎丝；金属物；玻璃；口香糖；烟头等。二类中度纸、麻制品、棉制品、草绳等植物纤维

7、制品；果皮、果核等食品垃圾；石头；沙土等。三类轻度杂草、种子、秸秆、树叶、树枝、杨柳絮等非烟草类植物。辅料外观的检测外观要求瓦楞纸箱包装应符合下列规定:-尺寸及标识符合表6的要求；-文字排列整齐，字迹清楚，不得出现印刷错误;-无油污、水渍;-搭口紧密;-纸箱箱体端正，完好无损;-捆扎带走直拉紧，排列均衡;-成品片烟成型箱回涨不超过50 mm。辅料检验 麻袋包装应符合下列规定:-尺寸、规格和标识符合表6的要求；-文字排列整齐，字迹清楚，不得出现印刷错误;-包装物不得破损，烟梗不得外露;-无油污、水渍不满足 主要检测设备与参数主要检测设备v叶含梗检测机v叶片结构检测机v旋打分选机 v粉碎机v烘箱v

8、布拉本德叶片结构检测机主要结构皮带驱动偏心机构主框架四层筛弹片组件支承弹片筛驱动接料斗皮带输送机叶含梗检测机主要结构粉碎机旋打分选机主要结构检测设备使用及其校准（一）烘箱结构组成 快速（烘箱）水分仪结构组成由转动托盘驱动装置（电机、定位驱动盘、位置传感器、排气孔）、干燥室（干燥室门、转动托盘、干燥室称重托盘、电炉丝、风扇）、称量室（称量室门、称重室称重托盘）称重装置（天平、天平升降器、弓形架、）、微处理器、显示器、机壳（通风罩、电源开关、通讯接口、电源线、气泡水平仪、调节地脚）等主要部件组成。主要化学成分的检测检测项目检测的化学成分包括：-总糖(total carbohydrates);-烟碱

9、(nicotine);-总氮(total Nitrogen)；-氯(Cl);-钾(K)。注:可根据合同要求增加检验项目。（2）主要化学成分与烟叶品质的关系 总糖：影响吃味的主要化学成分之一，与总氮烟碱之间要有适当的比例以维持适度的酸碱平衡关系。淀粉：烟叶的淀粉含量对烟质有间接作用，含量高其调制后总糖高，对烟质有利。调制后的淀粉含量过高（5%）对烟质不利，且影响燃烧性。蛋白质：高温分解时产生不良吸味，是不利于烟叶内在质量的一个因素。挥发碱：产生刺激性的主要来源。烟碱：有兴奋大脑神经的作用。含量过低，劲头小，味平淡；过高则刺激性大，味苦，烟味粗糙。挥发酸：增进烟叶、烟气的香气，减少刺激性。含量过高

10、会产生辛辣灼热感。矿质元素：影响烟叶的燃烧性。燃烧性的好坏对内在质量有一定影响。石油醚提取物：香气物质，形成烟叶闻香和烟叶香气的成分。其含量一般与烟叶的等级成正相关。（3）化学成分协调性与烟叶品质的关系 施木克值=总糖/蛋白质 主要衡量同一地区发酵前烤烟、香料烟的吃味优劣，在一定范围内（烤烟2.5，香料烟1.2）数值越高越好。糖碱比=还原糖/烟碱 判断吃味优劣，劲头大小是否顺口。两者要有适当的比例，一般68烟质较好。氮碱比=总氮/烟碱 适当的比值，烟质较好。一般1:1为宜。碱碱比=总挥发碱/烟碱 适宜值为，白肋烟0.30.7，烤烟0.50.9。蛋氮比=蛋白质/总氮 蛋白质在总氮中占有适当比例时

11、，烟质较好，适宜值为1:0.40.6。钾氯比=钾/氯 判断烟叶燃烧性的好坏，适宜值为410:1。焦油烟碱比=焦油/烟碱 用于评价烟气的安全性，10:1为宜。部分重要常规检验项目的操作要点（一）水分检验：（1）取样 a.专用取样管进行水分取样，清理内外壁烟油；b.原烟烟包水分取样，应打开35包，每包沿对角线取35把，每把取35片烟叶作为样品；c.成品水分样品取样应截取表面层1020厘米，沿对角线用三点取样方式采集，取样时应带手套；d.冷房水分取样应在两侧距网边侧50厘米处取上、中、下烟叶作为样品；e.润叶叶基取样点是距烟叶出口的2米处；f.副产品取样方式是在包装落料处用容器直接截取分三次取；样品密封要好。（2）粉碎 注意事项 一次性粉碎完毕，料应均匀慢速到入，严禁用手压，严禁带手套，关闭电源开关后，动刀停稳后才能开门，分样均匀，各条分配器清洁，样品容器干净，每次粉碎后，应用压缩空气、刷子及铁铲清除残留物和烟油，专机专用（烤前、烤后、化学分析等），防止水分干扰。谢谢大家！