污水处理厂联运调试课件.pptx

1、2023-1-91污水处理厂联动试车污水处理厂联动试车 2010年年3月月 宗德森宗德森2023-1-92 目目 录录一、污水处理厂调试概述一、污水处理厂调试概述二、联动调试目的二、联动调试目的三、联动试车前提条件及准备工作三、联动试车前提条件及准备工作四、试车人员组成四、试车人员组成五、联动试车内容及方法五、联动试车内容及方法六、联动调试合格标准六、联动调试合格标准七、联动调试注意事项七、联动调试注意事项八、调试资料整理八、调试资料整理2023-1-93一、污水处理厂调试概述一、污水处理厂调试概述 污水处理厂的调试工作是污水处理项目投入正式运行前污水处理厂的调试工作是污水处理项目投入正式运行

2、前的一个重要环节，它包括设备单机调试、联动试车、工艺调试的一个重要环节，它包括设备单机调试、联动试车、工艺调试三个环节。通过调试达到设计排放标准后项目进入试运行阶段。三个环节。通过调试达到设计排放标准后项目进入试运行阶段。1、单机调试、单机调试 包括各种设备安装后的单机运行和处理单元构包括各种设备安装后的单机运行和处理单元构筑物的试水。筑物的试水。2023-1-942、联动试车、联动试车 在完成土建构筑物单体、设备安装、电器自控、在完成土建构筑物单体、设备安装、电器自控、管道阀门等（单体调试）初步验收后，对整个工艺系统进行设管道阀门等（单体调试）初步验收后，对整个工艺系统进行设计水量的污水或清

3、水联动试车，打通工艺流程。检验设备、自计水量的污水或清水联动试车，打通工艺流程。检验设备、自动仪表和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用动仪表和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用要求。联动试车要经过要求。联动试车要经过72h的运转考验。先进行清水联动试车，的运转考验。先进行清水联动试车，后进行污水联动试车。清水联动试车后，有问题的设备经过检后进行污水联动试车。清水联动试车后，有问题的设备经过检修和更换合格后再进行污水联动试车。修和更换合格后再进行污水联动试车。3、整个工艺流程全部打通后，开始进行活性污泥的培养和驯、整个工艺流程全部打通后，开始进行活性污泥的培养和驯化工作，

4、进入工艺调试阶段，直至出水水质达标，在此阶段进化工作，进入工艺调试阶段，直至出水水质达标，在此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的连续稳定运一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的连续稳定运行。行。2023-1-95 二、联动调试目的二、联动调试目的 联动试车的目的主要是为了进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量。并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工况，能否满足工艺运行的要求。进一步检验土建、设备和安装工程质量，建立相关的档案资料以及对机械、设备、仪表的选型和设计合理性及运行操作注意事项提出建议。2023-1-96 1、检验设备的性能 通过调试能够熟悉污水处理设备的

5、运行方式；了解设备的运行参数和规律，通过污水处理设备的带负荷运行。测试其功能是否达到铭牌或设计值。从而正确地对污水处理进行技术管理和安全管理，通过制定合理的运行方式和管理制度来进行优化管理。对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。2、检验各处理单元构筑物是否达到设计值，全流程通过所有构建物，以检验各构筑物高程布置是否符合设计、生产要求，是否有问题。通过联动调试可以及时修改和处理工程设计和施工带来的缺陷与错误，确保污水厂达到设计功能。2023-1-973、熟悉污水处理厂（站）内的处理工艺和原理 通过调试，了解在以后的运行过程中经常出现的故障，有针对性的作出可能出现故障的预案。4、人员培训 调试是对

6、污水处理站管理人员进行现场的初步培训，可以使大家逐步了解污水处理站的现场管理和操作。因此，在设备单机调试和联动调试期间，项目公司应组织专门的水处理工进场参与、上岗操作，熟悉生产条件、操作环境，做好项目正式运行的准备工作。2023-1-98三、联动试车前提条件及准备工作三、联动试车前提条件及准备工作 1、联动试车时，厂外管道及泵站具备能够连续进水的条件。污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力。2、设备单机、构筑物单体试车完成后，各个单体清理完毕，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收。有问题的设备（设施）经过检修（或更换）已妥善处理。3、外部供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各台主变压器应投入运

7、行或部分投入运行，满足联动试车的用电负荷。2023-1-994、电气设备和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。电气设备完成安装并符合国家标准电气装置安装工程施工及验收规范；高低压电气设备已通过了电气预防性试验合格，各种保护整定准确、有效。各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。自控系统承建单位需提供设备联动的控制步序表和自控方案，便于设备联动调试。5、相关配套项目充分准备完毕，含人员、仪器（钳形表（01000A）、温度探测器（0132C）等）、工具（通讯设备对讲机等）。6、所有的建筑构筑物、操作平台、井（坑）口、洞口等部位已做好安全防护措施，能够保证试运行调试操作安全。2

8、023-1-9107、施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行8、人员经过充分培训，各类操作规程和工艺规程已编写完毕，各岗位人员对设备的性能及试车方法基本掌握。达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；9、拟定调试及试运行方案及计划安排，10、根据试车检验内容准备相应联动试车记录表。2023-1-911四、试车人员组成四、试车人员组成 组成联动试车专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及供货厂商、设计与监理代表共同参。成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工），准备随时应对

9、运行中出现的问题。2023-1-912五、联动试车内容及方法联动试车内容及方法 向污水处理系统中进水，水量由设计负荷的10%逐步提高到100%，该期间预处理系统投入运行。通过水量的变化，首先对工艺状况进行确认。在联动试车过程中，当生化系统、二沉池水位升到一定高度时，对污泥回流系统进行试车，此时系统流程已全部打通。在不具备投产条件时，联动试车可以用清水代污水进行，这就要求提供较大的清水量，按照流程顺序把水一段段向后输送，已分单元联动调试的方式进行，直到最终出水为止。2023-1-9131、粗格栅和进水泵房、粗格栅和进水泵房 当污水流入进水粗格栅和进水泵房之前，可以根据流量和液位控制开停粗格栅的台

10、数，逐台检查粗格栅各项功能，检查输送机输送栅渣的情况，完成粗格栅、输送机、闸门的联动试车。当水位达到水泵启动水位后，可轮换启动潜污泵检查泵的启动、停止功能和运行状况，并通过泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的提升能力。记录机组运行情况和运行参数 （1）粗格栅的自控试车）粗格栅的自控试车 根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比较，自动控制粗格栅启动与停止，检查格栅前后的液位差是否准确可靠；栅渣通过运输机运走。要求粗格栅与运输机联动，联动顺序为：（皮带）运输机、粗格栅，关机顺序相反，运输机延迟05min关机。2023-1-914（2）污水提升泵的自控试车污水提升泵的自控试车 设5台潜水泵四用一备。

11、PLC根据泵池水位自动调节、控制水泵运转台数，并根据每台水泵的运转时间自动轮换水泵，使水泵运行时间相等。设上、下限报警，防止出现干运转。检查液位计与液位浮球是否准确灵活。2、中（细）格栅中（细）格栅 调试方案与粗格栅相似，要求中（细）格栅与输送机联动。开机顺序为：（螺旋）输送机、格栅，停机顺序相反，输送机延迟05min关机。3、曝气沉砂池曝气沉砂池 清水联动试车，分别在手动和自动条件下启动鼓风机、排砂系统和砂水分离器运转，并检查设备的各项功能；污水联动试车，在有污水流经的情况、观察沉砂池的除砂效果，可以测定砂水分离器每天除砂量。2023-1-915 曝气沉砂池的自控试车：曝气沉砂池的自控试车：

12、排砂系统和砂水分离器运转按时间控制，排砂系统和砂水分离联动。启动顺序为：砂水分离器、提砂系统。4、沉淀池、沉淀池 向池中注水至设计水位，检查管道与布水过流情况，出水的均匀性，检查阀门及排泥管路设计的合理性；刮泥机和刮吸泥机在试车时，为了减少与池底的摩擦，以免损坏刮板，当沉淀池内水深达200300即可。在刮泥机运转起来以后，要认真检查刮板与池底的接触情况、刮泥机胶轮的滚动情况、电机和减速机的运转情况，在正常情况下，刮板底部的胶皮要与池底紧密接触，有托轮的。托轮要运转灵活，钢性部件不许与池底产生磨擦。沉淀池注满水后，观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀。2023-1-9165、生物反应池及

13、鼓风机生物反应池及鼓风机 向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启搅拌器、混合液回流泵，检查各设备工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水，进水出水的均匀性。鼓风机的联动试车鼓风机的联动试车:鼓风机是采用生物处理法的污水处理装置中极为重要的（关键）设备，装机容量相对较大，维护和检修较为复杂。因为鼓风机的作用是为生化系统微生物提

14、供溶解氧，鼓风机一旦出现故障停运，在一定程度上都会破坏系统的处理功能，因此鼓风机的试车显得比较重要。2023-1-917 在带负荷试车时重点检查下列内容：风压、风量、电流应平稳，符合要求；运转过程中无异常振动、碰撞和研磨声及泄漏现象；轴承进油管中的油压不低于0.05Mpa，鼓风机的支承轴或止推轴承的油温不超过65，轴承振动振幅值不大于0.06，轴承或密封处无冒现象；油位下降不低于最低油位线，主油泵温度正常，轴温度稳定；鼓风机或电动机的轴向串动小于0.2等 风机在试车过程中要注意安全，带负荷试车时要逐步升高压力或流量，直至达到工作压力或额定流量为止。试车时，一旦发生异常现象，应立即停车处理，待达

15、到安全无误情况下再进行试车。2023-1-918 首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机不同工况下的运行参数(电流、导叶开度、流量、出口压力、油温等)，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，并按设计要求各种风机分别启动（2台）和调节变频器的频率，测定风机的各项指标，观察风机相互之间的干扰情况。检验配电系统荷载能力，记录各鼓风机运行参数。鼓风机的自控试车：鼓风机的自控试车：风机的启动台数和变频的频率及导叶的开度根据反应池上的溶解氧由PLC控制进行自动调节，调整溶氧仪上的溶解氧指标（模拟信号），检查风机的自控运行是否灵敏、安全。2023-1-9196、二沉池及污泥

16、回流、二沉池及污泥回流 二沉池的调试与初沉池基本相似，周边传动刮吸泥机在试车时还要注意检查每一根吸泥管吸泥量调节装置的灵活性。当进水注满池后，启动真空泵直至吸泥系统产生虹吸，检查吸泥是否稳定、连续。污泥回流泵的调试与进水泵相似，按照工艺设计，计算回流比，开启多台污泥回流泵，注意观察吸泥机吸泥量能否满足要求。2023-1-9207、污泥处理系统的联动试车 包括斜板沉淀池排泥、污泥均质池液位、污泥脱水机的联动试车。斜板沉淀池是机械排泥，打开排泥管上的排泥阀，手动试车（启动排泥泵）。待手动试车成功后再进行PLC自动试车。污泥脱水机与药剂配置系统、污泥泵的联动试车的基础上进行。调试步骤：按脱水机的开机

17、操作程序启动脱水机；启动化学药剂投入系统；启动污泥泵；注意电气、自控能否满足工艺要求；观察剩余污泥与化学药剂在混合器内的混合状况，污泥泵能否满足设计要求。污泥处理系统的自控试车包括脱水机自控试车和斜板沉淀池排泥试车。脱水机自控系统是一个单独分PLC控制系统，由设备生产厂在单机试车过程中调试完毕，分PLC与中控室的主PLC之间只是一种联络关 系，相互之间不执行控制操作。2023-1-921 脱水机自控联动试车参照单机试车。联动过程中注意检查各设备、阀门联动的反应情况，观察各个自控过程的衔接情况。8、紫外线消毒系统、加氯设备、紫外线消毒系统、加氯设备 调试参照单机试车 紫外线消毒系统 控制系统和报

18、警装置是否灵活可靠，水位控制系统是否正常，紫外线灯管的开启数量能否按照出水流量进行自动调节。加氯设备 根据水射器的背压,提供足够水射器正常工作的水压及流量。检查管线、阀门是否泄漏，校验计量泵投加是否准确，PLC控制是否正常。2023-1-9229 9、自动化控制与信息管理自动化控制与信息管理：检查各类设备的自动与远程启动、控制状况，响应的时间性和准确性，检查检查在线检测数据与报警信号的可靠性，检查上位机的信息管理与操作软件平台的设计合理、科学与可靠性。2023-1-923六、联动调试合格标准六、联动调试合格标准 污水处理系统联动试车达到下列要求视为合格：（1）按试车方案或设计要求对系统进行连续

19、、稳定的操作，无异常情况；（2）开、停车及系统的工作负荷升降正常；（3）试车期间发现的隐患、缺陷已经消除；（4）试车时间符合规定要求。2023-1-924七、联动调试注意事项七、联动调试注意事项（1）联动试车过程中如有异常现象应立即停机检查处理。遇电气故障，应由电气安装单位的专业电工排除，处理措施应经项目公司电气工程师同意。如遇自动控制系统故障，应由设计单位的电气工程师、自控工程师，项目公司工艺工程师、自控工程师以及自控厂家技术人员研究处理。（2）试车过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身及设备安全。（3）联动试车完成后，应及时拆除临时管道、设备或设施。然后可根据需要进行工艺系统调试。2023-1-925八、调试资料整理八、调试资料整理1、对于在调试过程中出现的问题和解决方法应做出详细的过程记录。2、调试合格后，应同步做好试车记录，并让参加的各方代表签字确认。（附表）2023-1-926 联动试车记录联动试车记录 工程名称试车区域起始时间停止时间试车介质负荷试车内容观察项目试车情况故障排除及缺陷处理情况结论施工单位技术负责人检查员监理建设方代表招标方代表2023-1-927Thank you!