离心泵操作规程课件.pptx

1、第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿2.1 清除机泵周围的杂物，机泵各部位的螺丝无松动，联轴器应同心，清除机泵周围的杂物，机泵各部位的螺丝无松动，联轴器应同心，端面间隙应符合产品说明要求。端面间隙应符合产品说明要求。2.2 盘车盘车3圈圈5圈，转动灵活无杂音。圈，转动灵活无杂音。2.3 轴瓦油位在轴瓦油位在1/22/3之间，油质合格，油环处于规定的位置，转动之间，油质合格，油环处于规定的位置，转动自如。自如。2.4 调整好盘根的松紧度，保证污油管无堵塞，污油管伴热循环畅通。调整好盘根的松紧度，保证污油管无堵塞，污油管伴热循环畅通。2.5 对停用一个月以上的机组，确认电机外壳可靠接零。对停用一个

2、月以上的机组，确认电机外壳可靠接零。2.6 检查各种仪表，达到齐全准确。检查各种仪表，达到齐全准确。2.7 系统电压应在系统电压应在360V420V之问，三相保险齐全良好，合上电源刀之问，三相保险齐全良好，合上电源刀闸。闸。2.8 打开泵的进口阀、放空阀，放净泵内的气体，关闭放空阀，活动出打开泵的进口阀、放空阀，放净泵内的气体，关闭放空阀，活动出口阀。口阀。2.9 与有关单位、岗位联系，倒通流程，做好启泵前的准备工作。与有关单位、岗位联系，倒通流程，做好启泵前的准备工作。二、启动前的准备二、启动前的准备 第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿3.1 启动启动 按启动按钮，当电流从高值下降，泵压上

3、升稳定后，缓慢打开泵的出口阀，按启动按钮，当电流从高值下降，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀，根据生产需要调节好泵压根据生产需要调节好泵压及流量，并挂上及流量，并挂上“运行运行”牌。牌。3.2运行中的检查运行中的检查3.2.1 泵的进出口压力应在规定范围，压力平稳。泵的进出口压力应在规定范围，压力平稳。3.2.2 前后盘根漏失量不许超过前后盘根漏失量不许超过15滴分。滴分。3.2.3 电机实际工作电流不准超过其额定值。电机实际工作电流不准超过其额定值。3.2.4 轴承油环带油良好。轴承油环带油良好。3.2.5 用听诊器听机泵运行有无异常响声。用听诊器听机泵运行有无异常响声。3.2.6 测泵机

4、组的振动，不超过测泵机组的振动，不超过0.06mm。3.2.7 滚动轴承温度不超过滚动轴承温度不超过80，滑动轴承温度不超过，滑动轴承温度不超过70。3.2.8 认真填写机组运行记录，做到完整、准确。认真填写机组运行记录，做到完整、准确。3.2.9 及时向生产调度报告机组运行情况，特别是发现机组异常现象时，应及时向生产调度报告机组运行情况，特别是发现机组异常现象时，应及时报告班长或调度、值班干部。及时报告班长或调度、值班干部。3 启动及运行中的检查启动及运行中的检查第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿4.1 正常停泵时，先缓慢关闭泵的出口阀，再按停止正常停泵时，先缓慢关闭泵的出口阀，再按停止按

5、钮。按钮。4.2 运行中遇到特殊情况需要紧急停机时，允许先按运行中遇到特殊情况需要紧急停机时，允许先按停机按钮，然后立即关闭出口阀门。停机按钮，然后立即关闭出口阀门。4.3 拉下电源刀闸。拉下电源刀闸。4.4 泵停之后，关闭进口阀。泵停之后，关闭进口阀。4.5 挂上停挂上停“运牌运牌”，做好停运记录，报告生产调度，做好停运记录，报告生产调度，通知有关岗位。通知有关岗位。4.6 对于长期停用或要进行修理的泵，要放净泵内存对于长期停用或要进行修理的泵，要放净泵内存液。液。4 停泵操作停泵操作第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿5、倒泵操作、倒泵操作5.1 按启泵前准备步骤，检查备用泵。按启泵前准备

6、步骤，检查备用泵。5.2 关小欲停泵的出口阀，控制排量。关小欲停泵的出口阀，控制排量。5.3 按启动泵操作步骤启动备用泵。按启动泵操作步骤启动备用泵。5.4 按停泵操作步骤停止欲停泵。按停泵操作步骤停止欲停泵。5.5 重新调节好运行泵的压力及排量。重新调节好运行泵的压力及排量。5.6 对运行泵按本标准对运行泵按本标准3.2的规定进行检查。的规定进行检查。挂上标牌，做好运行记录，报告生产调度挂上标牌，做好运行记录，报告生产调度 采油维修工实际技能操作规程采油维修工实际技能操作规程第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿Q/SY DQ007992002（一）范围（一）范围标准规定了采油工、维修工实际技

7、能操作。标准规定了采油工、维修工实际技能操作。本标准适用于采油单位。本标准适用于采油单位。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿1、使用大锤、使用大锤 操作规程操作规程1）左、右手配合握紧手柄。）左、右手配合握紧手柄。2）两脚呈现八字形斜叉分开。）两脚呈现八字形斜叉分开。3)两眼对准目标，举锤正确使用。两眼对准目标，举锤正确使用。技术要求技术要求1)加工件表面清洁无异物。加工件表面清洁无异物。2)加工件摆放位置正确。加工件摆放位置正确。3)加工件固定牢固。加工件固定牢固。4)操作范围不小于操作范围不小于2m。5)锤头安装牢固，不得松动。锤头安装牢固，不得松动。6)精力集中，防止跑锤伤人。精力集中

8、，防止跑锤伤人。7)不准打抡锤。不准打抡锤。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿2、使用扳手、使用扳手 操作规程操作规程1）选择适合螺栓尺寸的扳手。）选择适合螺栓尺寸的扳手。2）右手握紧手柄。）右手握紧手柄。3）调整开口与螺栓吻合。）调整开口与螺栓吻合。4）扳手靠近螺栓根部。）扳手靠近螺栓根部。5）慢慢用拉力卸、紧螺栓。）慢慢用拉力卸、紧螺栓。技术要求技术要求1）扳手只准顺时针方向使用，不准反方向使用。）扳手只准顺时针方向使用，不准反方向使用。2）不准当手锤使用。）不准当手锤使用。3）不准使用加力杠，防止损坏扳手。）不准使用加力杠，防止损坏扳手。4）扳手与螺栓中心线垂直，保持有一定的力。）扳手

9、与螺栓中心线垂直，保持有一定的力。5）扳手选择合理。）扳手选择合理。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿3、使用挫刀、使用挫刀 操作规程操作规程1）固定工件。）固定工件。2）选择适合工件的挫刀。）选择适合工件的挫刀。3）右手握紧挫刀手柄、左手轻扶前部。）右手握紧挫刀手柄、左手轻扶前部。4）两手协调保持挫刀平衡。）两手协调保持挫刀平衡。5）推送挫刀均匀用力。）推送挫刀均匀用力。6）推送挫刀方向水平进行。）推送挫刀方向水平进行。技术要求技术要求1）工件夹持牢固。）工件夹持牢固。2）不准使用无把挫刀。）不准使用无把挫刀。3）禁止手摸工件，防止碰伤。）禁止手摸工件，防止碰伤。4）加工件符合设计要求。）

10、加工件符合设计要求。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿4、使用螺丝刀、使用螺丝刀 操作规程操作规程1）选择适合钉糟尺寸的螺丝刀。）选择适合钉糟尺寸的螺丝刀。2）右手持把柄，左手扶持刀口与螺钉糟吻合。）右手持把柄，左手扶持刀口与螺钉糟吻合。3）刀口垂直紧贴槽内。）刀口垂直紧贴槽内。4）均匀用力旋扭螺钉。）均匀用力旋扭螺钉。技术要求技术要求1）刀口与螺丝刀不吻合时不准使用。）刀口与螺丝刀不吻合时不准使用。2）不准当撬杠、冲子使用。）不准当撬杠、冲子使用。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿5、使用手钳、使用手钳 操作规程操作规程1）选择适合工件尺寸的手钳。）选择适合工件尺寸的手钳。2）右手持手钳

11、的手柄。）右手持手钳的手柄。3）左手持加工件。）左手持加工件。4）张开手钳，使工件靠近根部。）张开手钳，使工件靠近根部。5）钳夹时均匀用力。）钳夹时均匀用力。技术要求技术要求1）不准当锤子使用。）不准当锤子使用。2）工具选择合理。）工具选择合理。3）不准夹捏烧红件或硬件。）不准夹捏烧红件或硬件。第一采油厂第二油矿第一采油厂第二油矿6、使用手钢锯、使用手钢锯 操作规程操作规程1）固定工件。）固定工件。2）右手握手柄，左手扶锯头。）右手握手柄，左手扶锯头。3）起锯）起锯15角两齿以上。角两齿以上。4）慢慢推拉钢锯。）慢慢推拉钢锯。5）左手扶住锯下的工件，防止碰坏。）左手扶住锯下的工件，防止碰坏。技

12、术要求技术要求1）锯齿向前。）锯齿向前。2）锯条松紧适度。）锯条松紧适度。3）锯割过程加适量冷却液）锯割过程加适量冷却液4）割锯速度）割锯速度20次次min30次次min。5）工件伸出钳口不超过）工件伸出钳口不超过100mm。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿 7 7、使用游标卡尺、使用游标卡尺 操作规程操作规程1)1)选择适合器件尺寸的卡尺。选择适合器件尺寸的卡尺。2)2)松固定螺丝，将游动卡脚与固定脚合拢，校对松固定螺丝，将游动卡脚与固定脚合拢，校对“0”0”位。位。3)3)测量器件尺寸。测量器件尺寸。4)4)将游动卡脚拉开，轻微接触器件外径。将游动卡脚拉开，轻微接触器件外径。5)5)测

13、定三个不同部位。测定三个不同部位。6)6)读出刻度尺寸。读出刻度尺寸。7)7)用后将卡尺擦净装人盒内。用后将卡尺擦净装人盒内。技术要求技术要求1)1)使用时轻拿轻放。使用时轻拿轻放。2)2)测量时切忌强拉硬卡。测量时切忌强拉硬卡。3)3)不准当圆规划线使用。不准当圆规划线使用。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿 8、使用台虎钳、使用台虎钳操作规程操作规程1 1）检查台虎钳固定是否牢固。）检查台虎钳固定是否牢固。2 2）打开钳口，放进加工件。）打开钳口，放进加工件。3 3）手旋把柄夹紧工件。）手旋把柄夹紧工件。4 4）工件露出钳口）工件露出钳口10mm20mm10mm20mm。5 5）精加工过

14、的工件用软钳口夹持。）精加工过的工件用软钳口夹持。技术要求技术要求1 1）不准用手锤敲手柄。）不准用手锤敲手柄。2 2）螺杆及滑动面经常加油保养。）螺杆及滑动面经常加油保养。3 3）钳口工件露出不超过）钳口工件露出不超过20mm20mm。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿9 9、使用手电钻、使用手电钻操作规程操作规程1 1）固定工件。）固定工件。2 2）选择适合工件尺寸的钻头。）选择适合工件尺寸的钻头。3 3）上紧钻头。）上紧钻头。4 4）冲眼。）冲眼。5 5）接通电源。）接通电源。6 6）右手握电钻，使钻头对准冲眼。）右手握电钻，使钻头对准冲眼。7 7）启动电钻，缓慢加压钻进。）启动电钻，

15、缓慢加压钻进。8 8）钻完孔眼后，切断电源取下钻头。）钻完孔眼后，切断电源取下钻头。9 9）测量孔眼尺寸）测量孔眼尺寸技术要求技术要求1 1）钻头选择合理。）钻头选择合理。2 2）工件固定牢固。）工件固定牢固。3 3）钻头固定长度达到钻头长度的）钻头固定长度达到钻头长度的1/31/3为合格。为合格。4 4）钻进过程中要清屑、加冷却液。）钻进过程中要清屑、加冷却液。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿操作规程操作规程1 1）固定倒链架。）固定倒链架。2 2）挂好吊绳、倒链。）挂好吊绳、倒链。3 3）挂好起吊物。）挂好起吊物。4 4）手拽倒链慢慢起升吊物。）手拽倒链慢慢起升吊物。5 5）慢慢放松倒

16、链，将吊物平稳放在地面。）慢慢放松倒链，将吊物平稳放在地面。6 6）取下倒链及吊绳。）取下倒链及吊绳。技术要求技术要求1 1）倒链不准超负荷使用。）倒链不准超负荷使用。2 2）拉链方向与链轮方向一致。）拉链方向与链轮方向一致。3 3）倒链架安全、牢固、可靠。）倒链架安全、牢固、可靠。4 4）倒链承受力大于起吊物重量）倒链承受力大于起吊物重量1 1倍倍4 4倍。倍。5 5）吊绳承受力大子起吊物重量）吊绳承受力大子起吊物重量1 1倍倍4 4倍。倍。10、使用手动倒链、使用手动倒链第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿操作规程操作规程1 1）选择适合工件重量的千斤顶。）选择适合工件重量的千斤顶。2 2

17、）找平地面，垫好木板及钢板等物品。）找平地面，垫好木板及钢板等物品。3 3）将千斤顶柱塞对准工件重心。）将千斤顶柱塞对准工件重心。4 4）关死回油凡尔；插入压杆来口启动，使柱塞上升，顶起）关死回油凡尔；插入压杆来口启动，使柱塞上升，顶起工件。工件。5 5）工作完毕，打开回油凡尔卸压。）工作完毕，打开回油凡尔卸压。6 6）收回柱塞，取出千斤顶及垫木。）收回柱塞，取出千斤顶及垫木。技术要求技术要求1 1）千斤顶油面保持规定位置。）千斤顶油面保持规定位置。2 2）千斤顶面与被顶物体平面全部接触。）千斤顶面与被顶物体平面全部接触。3 3）放垫木前先找平地面，防止偏沉。）放垫木前先找平地面，防止偏沉。4

18、 4）操作时应侧身操作。）操作时应侧身操作。11、使用千斤顶、使用千斤顶第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿操作规程操作规程1 1）选择适合密封规格尺寸的垫子。）选择适合密封规格尺寸的垫子。2 2）测量密封部位尺寸。）测量密封部位尺寸。3 3）在密封板上划线。）在密封板上划线。4 4）用专用工具和剪刀沿划线加工制作。）用专用工具和剪刀沿划线加工制作。技术要求技术要求1 1）测量尺寸准确。）测量尺寸准确。2 2）加工件周围无锯齿、裂口等。）加工件周围无锯齿、裂口等。3 3）手柄留出超过法兰片）手柄留出超过法兰片10mm20mm10mm20mm。4 4）手柄有一定弧度。）手柄有一定弧度。5 5）内

19、外圆同心度误差不大于）内外圆同心度误差不大于2mm2mm。1212、制作密封件、制作密封件第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿操作规程操作规程1 1）准备好组装合格的胶皮闸门芯子总成，停机刹车，切断电源。）准备好组装合格的胶皮闸门芯子总成，停机刹车，切断电源。2 2）放套管气，压井。）放套管气，压井。3 3）关生产闸门，放空。）关生产闸门，放空。4 4）卸胶皮闸门压盖，边卸边倒丝杆。）卸胶皮闸门压盖，边卸边倒丝杆。5 5）取出压盖及芯子。）取出压盖及芯子。6 6）另换上新胶皮芯子。）另换上新胶皮芯子。7 7）推进芯子及丝杆，严禁用铁器直接击打破支芯子。）推进芯子及丝杆，严禁用铁器直接击打破支芯

20、子。8 8）上紧压盖。关闭放空闸门打开生产闸门。）上紧压盖。关闭放空闸门打开生产闸门。9 9）松刹车，启抽。）松刹车，启抽。技术要求技术要求1 1）胶皮闸门过盈量不超过）胶皮闸门过盈量不超过2mm2mm。2 2）预先压井，接放空引线。）预先压井，接放空引线。3 3）定位槽对准定位螺杆。）定位槽对准定位螺杆。4 4）边上压盖边倒丝杆。）边上压盖边倒丝杆。1313、更换胶皮闸门芯子、更换胶皮闸门芯子第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿操作规程操作规程1）清除测量物表面脏物。）清除测量物表面脏物。2）两手平拿水平尺。）两手平拿水平尺。3）将水平尺平放在被测物平面，连测三次。）将水平尺平放在被测物平面

21、，连测三次。4）塞尺读出位差数值。）塞尺读出位差数值。技术要求技术要求1）物体表现清洁无杂物。）物体表现清洁无杂物。2）不准碰撞水平尺。）不准碰撞水平尺。3）不准倾斜使用。）不准倾斜使用。4）测量三次取平均值。）测量三次取平均值。14、使用水平尺、使用水平尺第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿操作规程操作规程1）选择适合管件尺寸的管钳。）选择适合管件尺寸的管钳。2）固定管件。）固定管件。3）调整管钳开口与管件相吻合。）调整管钳开口与管件相吻合。4）左手扶管钳头，右手握钳柄，均匀用力扭动管件。）左手扶管钳头，右手握钳柄，均匀用力扭动管件。5）操作完成后清理场地，收拾工具。）操作完成后清理场地，收

22、拾工具。技术要求技术要求1）不准将管钳当榔头或撬杠使用。）不准将管钳当榔头或撬杠使用。2）使用前检查固定销钉是否牢固，钳柄是否断裂。）使用前检查固定销钉是否牢固，钳柄是否断裂。3）操作时顺时针使用。）操作时顺时针使用。4）管钳要保持干净，不用时涂油脂防止生锈。）管钳要保持干净，不用时涂油脂防止生锈。15、使用管钳、使用管钳第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿操作规程操作规程1）选择与所夹管材规格相符的压力钳。）选择与所夹管材规格相符的压力钳。2）固定三角架。）固定三角架。3）将加工管材放人钳口，调整螺杆使其夹紧管材。）将加工管材放人钳口，调整螺杆使其夹紧管材。技术要求技术要求1）夹持管件松紧适

23、度。）夹持管件松紧适度。2）操作平稳，切忌左右摆动，防止损坏钳牙。）操作平稳，切忌左右摆动，防止损坏钳牙。3）夹持长管时应在管子尾部支撑十字架。）夹持长管时应在管子尾部支撑十字架。16、使用压力钳、使用压力钳第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿操作规程操作规程1）选择与所割管材直径相符合的割刀。）选择与所割管材直径相符合的割刀。2）将所割管材用压力钳夹持牢靠。）将所割管材用压力钳夹持牢靠。3）顺时针旋转割刀，每旋转一周加力一次。）顺时针旋转割刀，每旋转一周加力一次。4）切割时涂抹润滑油，防止损坏刀刃。）切割时涂抹润滑油，防止损坏刀刃。技术要求技术要求1）切割时不可左右摆动。）切割时不可左右摆动

24、。2）切割时用力均匀，不可大量进刀。）切割时用力均匀，不可大量进刀。3）快割断时，要轻用力，慢转动。）快割断时，要轻用力，慢转动。17、使用管子割刀、使用管子割刀第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿操作规程操作规程1）调整卡钳口张开度。）调整卡钳口张开度。2）测量工件外径时，将卡钳一脚靠在工件外径一侧，另一脚）测量工件外径时，将卡钳一脚靠在工件外径一侧，另一脚沿外径轻轻滑动，使之轻微接触，测出外径最大尺寸。沿外径轻轻滑动，使之轻微接触，测出外径最大尺寸。3）测量工件内径时，卡钳一脚靠在孔壁为支承点，另一脚左）测量工件内径时，卡钳一脚靠在孔壁为支承点，另一脚左右摆动，测得孔径最大尺寸。右摆动，测

25、得孔径最大尺寸。4）测量后将卡钳一脚靠在钢板尺端点）测量后将卡钳一脚靠在钢板尺端点“0”刻度线上，另一卡刻度线上，另一卡脚顺钢板尺边缘对钢板尺尺寸，读出数据值，即为被测工脚顺钢板尺边缘对钢板尺尺寸，读出数据值，即为被测工件的实际尺寸。件的实际尺寸。技术要求技术要求1）卡钳使用时不准敲击或扭歪钳口。）卡钳使用时不准敲击或扭歪钳口。2）卡钳中轴不得自行松动。）卡钳中轴不得自行松动。3）操作要平稳，保持测量精度误差不大于）操作要平稳，保持测量精度误差不大于0.5mm。18、使用卡钳、使用卡钳第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿常规游梁抽油机操作规程常规游梁抽油机操作规程Q/SY DQ0813-200

26、2一、范围一、范围 本标准规定了常规式游梁抽油机井启动、停机、本标准规定了常规式游梁抽油机井启动、停机、调冲程、调冲次、调平衡、调防冲距、换光杆盘调冲程、调冲次、调平衡、调防冲距、换光杆盘根、换皮带、碰泵的操作规程。根、换皮带、碰泵的操作规程。本标准适用于油田常规式游梁抽油机生产井。本标准适用于油田常规式游梁抽油机生产井。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误不包括勘误的内容的内容)或修订不适用于本标

27、准。然而，鼓励根据本标准达成或修订不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T 0408-2000SY/T 0408-2000抽油机安装工程施工及验收规范。抽油机安装工程施工及验收规范。二、规范性引用文件二、规范性引用文件第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿3.1 3.1 抽油机、采油树安装应符合抽油机、采油树安装应符合SY/T 0408-2000SY/T 0408-2000的要求。的要求。3.2 3.2 光标卡

28、子要紧固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器正常，双翼光杆胶皮闸门开光标卡子要紧固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器正常，双翼光杆胶皮闸门开关要灵活好用。关要灵活好用。3.3 3.3 减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。3.4 3.4 支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有足够的润滑油支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有足够的润滑油(脂脂)。3.5 3.5 刹车要灵活可靠、无自锁现象。刹车要灵活可靠、无自锁现象。3.6 3.6 三角皮带无油污及损坏，并校好其松紧程度。三角皮带无油污及损坏，并校好其松紧程度。3.7 3.7 各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头锁紧螺丝、差动螺丝、

29、平衡块螺丝无松动现各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头锁紧螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝无松动现象，曲柄销轴无脱出及开口销齐全。象，曲柄销轴无脱出及开口销齐全。3.8 3.8 曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键无松动。曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键无松动。3.9 3.9 电器设备完好，灵活好用，保险丝接好插牢，规格符合要求，电器设备的金电器设备完好，灵活好用，保险丝接好插牢，规格符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地，接地体的电阻不大于属外壳应有良好的保护接地，接地体的电阻不大于44。3.10 3.10 电机绕组对地绝缘电阻不得低于电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5M0.5M。3.11 3

30、.11 排除抽油机周围妨碍运转的物体。排除抽油机周围妨碍运转的物体。三、启动前对抽油机井的技术要求、启动前对抽油机井的技术要求4.1改好流程，打开生产闸门。改好流程，打开生产闸门。4.2松刹车。松刹车。4.3按启动电钮，启动电机。使曲柄摆动，然后停止电机按启动电钮，启动电机。使曲柄摆动，然后停止电机，当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启，当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。如果是轻负荷井可以一次启动。动抽油机。如果是轻负荷井可以一次启动。4.4启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因。异常

31、，应停机查找原因。4.5新安装抽油机第一次运转新安装抽油机第一次运转4h后，应紧固所有螺帽，后，应紧固所有螺帽，3d之内再紧一次，第一个月内每之内再紧一次，第一个月内每15d坚固一次。坚固一次。四、四、启动启动第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿5.1将自启开关放到手动位置按停机电钮，让电机将自启开关放到手动位置按停机电钮，让电机停止工作，刹紧刹车。停止工作，刹紧刹车。5.2出砂井驴头停在上死点；油气比高、结蜡严重、出砂井驴头停在上死点；油气比高、结蜡严重、稠油井驴头停在下死点；一般井驴头停在上冲稠油井驴头停在下死点；一般井驴头停在上冲程程1/31/2处。处。五、停机 第一采油厂第一油矿第一采

32、油厂第一油矿6.1配备一套专用工具及常规通用工具、倒链一付，若是前置式抽配备一套专用工具及常规通用工具、倒链一付，若是前置式抽油机还应准备一台吊车。油机还应准备一台吊车。6.2停抽油机，刹紧刹车。曲柄停在上方停抽油机，刹紧刹车。曲柄停在上方4560处。处。6.3用光杆卡子卡紧光杆，松刹车或盘皮带使光杆卡子坐在盘根盒用光杆卡子卡紧光杆，松刹车或盘皮带使光杆卡子坐在盘根盒上，卸掉驴头载荷，刹紧刹车。上，卸掉驴头载荷，刹紧刹车。6.4固定游梁，用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上固定游梁，用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上，前置式抽油机用吊车吊起游梁前部，前置式抽油机用吊车吊起游梁

33、前部6.5用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用专用套筒板手卸掉螺母，用用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用专用套筒板手卸掉螺母，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头把曲铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头把曲柄销轻打几下使其松动。人站在侧面用撬杠撬出销子。使销子脱柄销轻打几下使其松动。人站在侧面用撬杠撬出销子。使销子脱出曲柄销套，要确保销子丝扣部分完好无损。出曲柄销套，要确保销子丝扣部分完好无损。6.6用铜棒顶住销套，用榔头将销套打出曲柄用铜棒顶住销套，用榔头将销套打出曲柄6调冲程调冲程第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿6.7将销套和选定的曲柄孔除锈和油污。将销套和选定的曲柄孔除锈和油污。6.8将销套装人选定的曲柄孔

34、内，装销套时用铜棒顶住销套的端部，用将销套装人选定的曲柄孔内，装销套时用铜棒顶住销套的端部，用榔头轻轻的打入曲柄孔内。榔头轻轻的打入曲柄孔内。6.9清洗曲柄销子，保持接触面无油污和锈蚀。清洗曲柄销子，保持接触面无油污和锈蚀。6.10将游梁上移或下移，使曲柄销子对准预定的曲柄孔，装入销套内将游梁上移或下移，使曲柄销子对准预定的曲柄孔，装入销套内，上紧销子螺帽，穿好开口销或拧紧背帽。，上紧销子螺帽，穿好开口销或拧紧背帽。6.11检查销套，压紧垫圈与曲柄加工面之间隙检查销套，压紧垫圈与曲柄加工面之间隙4mm10mm，否则应调，否则应调整销套位置或更换销套。整销套位置或更换销套。6.12取下钢丝绳套和

35、倒链或移走吊车。取下钢丝绳套和倒链或移走吊车。6.13对好防冲距。对好防冲距。6.14卸掉卡子松开刹车，启动抽油机，检查调整部位，要求无卡、无卸掉卡子松开刹车，启动抽油机，检查调整部位，要求无卡、无碰、无杂音、运转正常。碰、无杂音、运转正常。6.15转转24h后，对调整部位的螺母重新紧固一次，并做防松记号。后，对调整部位的螺母重新紧固一次，并做防松记号。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿7调冲次调冲次7.1准备好需要的皮带轮、拔轮器和工具，检查外径、孔径、键槽和电机轴准备好需要的皮带轮、拔轮器和工具，检查外径、孔径、键槽和电机轴的键槽是否合适。的键槽是否合适。7.2停抽油机，刹紧刹车，卸去皮

36、带护罩。停抽油机，刹紧刹车，卸去皮带护罩。7.3松开电机顶丝和固定螺丝，卸去三角皮带和皮带轮压紧挡板或销紧螺帽松开电机顶丝和固定螺丝，卸去三角皮带和皮带轮压紧挡板或销紧螺帽。7.4用拔轮器将皮带轮卸下。用拔轮器将皮带轮卸下。7.5测量电机轴与新换的皮带轮孔径的间隙，要求最大间隙不超过测量电机轴与新换的皮带轮孔径的间隙，要求最大间隙不超过0.02mm。7.6清洗电机轴和新换的皮带轮孔，并涂上黄油。清洗电机轴和新换的皮带轮孔，并涂上黄油。7.7安装皮带轮注意用力均匀，垫上铜棒，禁止用榔头直接打皮带轮边缘。安装皮带轮注意用力均匀，垫上铜棒，禁止用榔头直接打皮带轮边缘。7.7上紧皮带轮压紧档板的螺帽或

37、锁紧螺帽。上紧皮带轮压紧档板的螺帽或锁紧螺帽。7.9装三角皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线装三角皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，调整好皮带松紧并拧紧电，调整好皮带松紧并拧紧电机的固定螺帽和顶丝。机的固定螺帽和顶丝。7.10松开刹车，启动抽油机。松开刹车，启动抽油机。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿8调整平衡调整平衡8.1.1准备钳形电流表一块，专用工具一套，准备钳形电流表一块，专用工具一套，8kg大锤一个，大锤一个，手钳一把，撬杠一根，手钳一把，撬杠一根，600mm管钳一把，管钳一把，450mm、380mm、300mm扳手各一把，开口销若干

38、。扳手各一把，开口销若干。8.1.2测抽油机上、下冲程电流，然后计算出平衡块移动距测抽油机上、下冲程电流，然后计算出平衡块移动距离及方向。离及方向。8.1调整曲柄平衡调整曲柄平衡第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿平衡块移动距离按下式计算：平衡块移动距离按下式计算：30S+0.236S(P大-P小)I上-I下 Q曲 I上-I下 式中：式中：R一平衡块应移动的距离，一平衡块应移动的距离，m；R为正值时，表示平衡块应为正值时，表示平衡块应离开被动轴心向外移，离开被动轴心向外移，R为负值时，表示平为负值时，表示平衡块应移向被动轴心。衡块应移向被动轴心。Q曲一平衡块重量，牛顿；曲一平衡块重量，牛顿；S

39、-冲程，冲程，m；P大大、P小小一驴头悬头负荷的最大值和最小值，牛顿；一驴头悬头负荷的最大值和最小值，牛顿；I上上、I下下一上、下冲程时的最大电流值，安培。一上、下冲程时的最大电流值，安培。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿8.1.3停抽油机，刹紧刹车。曲柄停在与水平方向成停抽油机，刹紧刹车。曲柄停在与水平方向成15位置。位置。调小平衡扭矩，停在与水平方向成调小平衡扭矩，停在与水平方向成+15，反之停在，反之停在-15。8.1.4卸松平衡块螺丝螺帽，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽。卸松平衡块螺丝螺帽，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽。8.1.5用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块，直到预测用撬杠或摇

40、把慢慢地向预调方向移动平衡块，直到预测距离为止。距离为止。8.1.6拧紧固定螺丝帽和锁紧块螺帽。拧紧固定螺丝帽和锁紧块螺帽。8.1.7松开刹车，启动抽油机。运转十分钟后用钳形电流表检松开刹车，启动抽油机。运转十分钟后用钳形电流表检测上、下冲程电流，其电流平衡比值不小于测上、下冲程电流，其电流平衡比值不小于85，否则重调，否则重调，并注意观察平衡块有无松动。，并注意观察平衡块有无松动。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿8.2调整游梁平衡调整游梁平衡8.2.1测上、下冲程电流，预算出加或减平衡块数量。测上、下冲程电流，预算出加或减平衡块数量。8.2.2停抽油机，刹紧刹车，游梁停在水平位置上。停抽

41、油机，刹紧刹车，游梁停在水平位置上。8.2.3松游梁平衡块固定螺丝螺帽。松游梁平衡块固定螺丝螺帽。8.2.4装上或卸去预算的平衡块数量。装上或卸去预算的平衡块数量。8.2.5拧紧游梁平衡块固定螺丝螺帽。拧紧游梁平衡块固定螺丝螺帽。8.2.6松开刹车，启动抽油机，测量上、下冲程电流，其电流松开刹车，启动抽油机，测量上、下冲程电流，其电流平衡比值在平衡比值在85-100之间，否则重调。之间，否则重调。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿8.3.1准备钳形电流表一块，准备钳形电流表一块，300mm扳手一把。扳手一把。8.3.2测量抽油机上、下冲程电流，计算出电流平衡比测量抽油机上、下冲程电流，计算出

42、电流平衡比值。按照各种型号气动平衡抽油机说明书里所列的气包值。按照各种型号气动平衡抽油机说明书里所列的气包平衡压力与有效平衡力平衡压力与有效平衡力Pm-Wcm表，以调整气包内的压表，以调整气包内的压力大小，使抽油机实现平衡状态下的工作。力大小，使抽油机实现平衡状态下的工作。8.3.3检查自动补气系统是否正常。调整气包压力。如检查自动补气系统是否正常。调整气包压力。如上冲程电流大于下冲程电流时，向增大气包平衡压力调上冲程电流大于下冲程电流时，向增大气包平衡压力调节，必须按照表中逐级调节不准超越两级调。反之，往节，必须按照表中逐级调节不准超越两级调。反之，往小调压力。小调压力。8.3调整气动平衡调

43、整气动平衡第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿9.1准备好与预调井光杆尺寸相应的光杆卡子、扳手等工具。准备好与预调井光杆尺寸相应的光杆卡子、扳手等工具。9.2停抽油机，刹紧刹车。加大防冲距，将驴头停在水平位置，缩小防冲距停抽油机，刹紧刹车。加大防冲距，将驴头停在水平位置，缩小防冲距，停在接近下死点位置。，停在接近下死点位置。9.3用光杆卡子坐在盘根盒上卡紧光杆，松刹车，盘皮带或点启电机使驴头用光杆卡子坐在盘根盒上卡紧光杆，松刹车，盘皮带或点启电机使驴头悬重落在盘根盒上，卸负荷，刹紧刹车并在光杆予调位置上做记号。悬重落在盘根盒上，卸负荷，刹紧刹车并在光杆予调位置上做记号。9.4松开悬绳器上部的光

44、杆卡子，再盘皮带或点启电机，调到光杆预计位置松开悬绳器上部的光杆卡子，再盘皮带或点启电机，调到光杆预计位置，刹紧刹车，卡紧悬绳器上部光杆卡子。防冲距大小一般情况是活塞不出泵，刹紧刹车，卡紧悬绳器上部光杆卡子。防冲距大小一般情况是活塞不出泵筒，不碰固定凡尔为原则。筒，不碰固定凡尔为原则。9.5松开刹车，提起抽油杆柱，卸去坐在盘根盒上的光杆卡子。松开刹车，提起抽油杆柱，卸去坐在盘根盒上的光杆卡子。9.6启动抽油机，启动后检查调节的位置是否恰当，否则重新调节。启动抽油机，启动后检查调节的位置是否恰当，否则重新调节。QSYDQ0813-20029调防冲距调防冲距第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿10

45、.1准备一套加盘根的工具，合适的新盘根以及悬挂盘根压帽和格兰准备一套加盘根的工具，合适的新盘根以及悬挂盘根压帽和格兰的专用工具。的专用工具。10.2停抽油机，刹紧刹车，使驴头停在便于操作的位置。停抽油机，刹紧刹车，使驴头停在便于操作的位置。10.3关闭双翼胶皮闸门或上紧二级盘根关闭双翼胶皮闸门或上紧二级盘根(对无这两项中一种的井，要进对无这两项中一种的井，要进行放空行放空)。10.4卸掉盘根盒压帽和格兰，用专用工具或绳固定在光杆上或悬绳器卸掉盘根盒压帽和格兰，用专用工具或绳固定在光杆上或悬绳器上。上。10.5取出旧盘根，将准备好的新盘根切口错开装进盘根盒内，盘根切取出旧盘根，将准备好的新盘根切

46、口错开装进盘根盒内，盘根切口为顺时针的斜口，切口斜度为口为顺时针的斜口，切口斜度为304510.6装好格兰，上紧压帽。装好格兰，上紧压帽。10.7打开双翼胶皮闸门，松开刹车，启动抽油机。打开双翼胶皮闸门，松开刹车，启动抽油机。10.8启抽后，盘根盒不剌不漏，光杆不发热，即松紧度合适。启抽后，盘根盒不剌不漏，光杆不发热，即松紧度合适。第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿11.1准备专用扳手一套，撬杠二根，新皮带一组。准备专用扳手一套，撬杠二根，新皮带一组。11.2停抽油机，刹紧刹车。停抽油机，刹紧刹车。11.3松电机座固定螺丝螺帽，松两条底座顶丝。用撬松电机座固定螺丝螺帽，松两条底座顶丝。用撬杠

47、，向前移动底座，取出旧皮带，换上新准备的皮带，杠，向前移动底座，取出旧皮带，换上新准备的皮带，紧两条底座顶丝，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点紧两条底座顶丝，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，皮带松紧适度，紧固电机座固定螺丝螺成一线，皮带松紧适度，紧固电机座固定螺丝螺帽。帽。皮带的松紧程度可参考以下经验调整：皮带的松紧程度可参考以下经验调整：窄窄V皮带和联组皮带的初拉力和张紧力的测定方法皮带和联组皮带的初拉力和张紧力的测定方法是在两带轮切点间跨度中央，施加是在两带轮切点间跨度中央，施加90N垂直于带边的垂直于带边的力，使跨度长度每力，使跨度长度每100mm产生挠度为产生挠度为1.6mm为适宜

48、。为适宜。11.4松开刹车，启动抽油机，检查皮带传动是否正常。松开刹车，启动抽油机，检查皮带传动是否正常。11 更换三角皮带或联组皮带 第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿12.1准备一付与作业井光杆尺寸相应的方卡子，扳准备一付与作业井光杆尺寸相应的方卡子，扳手等工具。手等工具。12.2将驴头停在接近下死点，用方卡子卡好光杆，使其将驴头停在接近下死点，用方卡子卡好光杆，使其坐在盘根盒上。盘减速箱皮带轮或点启电机，卸坐在盘根盒上。盘减速箱皮带轮或点启电机，卸去驴头负荷。去驴头负荷。12.3在光杆上做好记号，松开悬绳器上的方卡子，将方在光杆上做好记号，松开悬绳器上的方卡子，将方卡子提高到超过防冲距

49、的位置上，再卡好悬绳器卡子提高到超过防冲距的位置上，再卡好悬绳器上的方卡子。上的方卡子。12.4启动抽油机，使活塞和固定凡尔相碰启动抽油机，使活塞和固定凡尔相碰3次次5次，碰次，碰完泵后，对好防冲距。完泵后，对好防冲距。12.5启动抽油机，检查防冲距是否合适。启动抽油机，检查防冲距是否合适。12 碰泵作业碰泵作业 第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿13.1在井口操作时，人要站在风向的上方。在井口操作时，人要站在风向的上方。13.2在抽油机上操作时，超过二米高要系安全带，并戴在抽油机上操作时，超过二米高要系安全带，并戴安全帽。安全帽。13.3吊车下面或曲柄下面不能站人。吊车下面或曲柄下面不能站

50、人。13.4工具用完后不能乱抛，以免伤人。工具用完后不能乱抛，以免伤人。13.5操作时要互相配合，保证安全。操作时要互相配合，保证安全。13.6停机后一定要切断电控箱电源。停机后一定要切断电控箱电源。13.7市内繁华区内或村屯附近的井必须设有护栏。市内繁华区内或村屯附近的井必须设有护栏。13安安全全第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿第一采油厂第一油矿Q/SY DQ0809-2002油田中转站运行规程油田中转站运行规程 一、范围一、范围本标准规定了中转站巡回检查、离心泵操作、各种容器设本标准规定了中转站巡回检查、离心泵操作、各种容器设备的操作方法及要求。备的操作方法及要求。本