自喷井生产管理中常见事故处理-课件.ppt

1、情境二：自喷井生产与维护情境二：自喷井生产与维护 任务一 认识自喷井生产流程 任务三：自喷井生产管理中常见事故处理素质目标素质目标 能力目标能力目标知识目标知识目标 1能正确预防和处理油井清蜡中顶钻、跳槽、打扭、蜡卡等事故 2会分析和处理油气计量中计量不准、跑油等问题。3能预防和处理水套炉运行中易出现的问题，保证水套炉安全工作。4能选择合适的打捞工具，学习井下落物打捞方法。5会自喷井常见故障的分析与处理。积极参与学习，主动承担任务。掌握资料收集的方法与技巧。勤于思考，对进行原因解释，能有自己的建议和设想。教教 学学 内内 容容 1.清蜡中常见事故和处理 2.量油、测气中易发生的事故 3.水套炉

2、、干线炉易出现的事故 4.油井落物打捞 5.自喷井常见故障的分析与处理 自喷井安全生产技术1.井口设备齐全完好，不渗不漏。所有闸门要灵活好用，配全配齐螺栓螺母，紧固时对角用力均匀，清蜡闸门密封要严，开关时两侧丝杠出入要相等，防喷管丝堵要紧好，装有丝堵短管节上要设有放空考克。做到先放空后卸丝堵，并注意清蜡闸门是否关严。油嘴尺寸要符合要求，油嘴三通无堵塞现象。2.井口操作时注意，在卸丝堵时，先倒好流程，后放空(人要在上风方向，防止放空时被油气熏倒)；卸时打好管钳尺度，用力均匀，防止用力过猛、管钳打脱而使人受伤。3.在上下扒杆检查滑轮或穿录井钢丝时，要抓住扒杆，踏稳扒梯，最好携上安全带，以防掉下摔伤

3、。在上扒杆前，先检查扒杆是否牢固，绷绳是否紧好。4.上卸压力表时，检查压力表装卸部位是否设有放空以及压力表闸门，做到先关压力表闸门，后开放空考克，再进行装卸压力表操作。注意人要在放空方向的侧面进行操作。5检查油嘴时，注意先关生产闸门，后关回压闸门；放空后，再卸丝堵。检查后用套筒扳手装好油嘴，上好堵头，先关放空阀，开回压阀，最后打开生产闸门。注意要平稳操作。井口房内严禁烟火或产生摩擦火花。6当集油干线堵塞或冻结时，出现回压升高、出油减少或不出油，这可能是干线局部结蜡或结垢堵塞，也可能是局部干线保温层破坏而大量散热造成集油温度下降，形成凝油堵塞管道。如及早发现可用压风机扫线或用锅炉车蒸汽吹解。7自

4、喷井井口总闸门以下，套管闸门以内无控制部分，不允许有渗漏和缺损，一旦发现问题，要及时处理。8冬季关井在4小时以上时，必须扫线；油井测静压关井时，应对干线采取保温措施。9自喷井井场、设备必须达到“三清、四无、五不漏”的管理要求。1跳槽 跳槽就是清蜡钢丝丛从滑轮中掉出来，造成跳槽的原因很多。发现跳槽后千万不要急刹车，应该连续缓慢下钻，然后将盘根压帽紧死，爬上爬杆将钢丝移到滑轮槽内，再详细检查钢丝，如无毛病，便可松开压帽继续下钻。2打扭 钢丝在井内及地面都能出现打扭。钢丝绕活圈叫活扭，绕死圈叫死扭。钢丝在地面打活扭时千万不能停车，应继续放松钢丝，并迅速将扭打开，如已成死扭则不要让死扭缓扣，而应由一人

5、背着钢丝缓慢匀速上起，另一人摇绞车，把死扭缠到滚筒515圈后，再用电机起钻。起出刮蜡工具后，应将死扭部分减掉或更换钢丝。3顶钻 顶钻是由于刮蜡片被蜡糊死，油气流不能从刮蜡片内通过，就推着全部刮蜡工具快速上升的现象叫顶钻。顶钻事故通常是在起刮蜡片时发生，如不注意或处理不当，容易造成井内钢丝打扭，折断，导致掉刮蜡片的严重事故。造成顶钻的原因很多，新井发生顶钻的原因有清蜡规律没有摸清；铅锤重量选择不当；清蜡次数过少等。正常生产井则多因没有按刮蜡制度进行清蜡或清蜡不彻底造成。结蜡严重的井，如果对结蜡规律不清楚且刮蜡片下得太猛，或当蜡块堵塞刮蜡片已形成蜡棒又高速上提并突然停车或倒放钢丝，都会引起顶钻。因

6、此，预防顶钻就要避免上述现象的出现。一、清蜡中常见事故和处理一、清蜡中常见事故和处理4蜡卡 起刮蜡片时被蜡卡住的现象叫卡蜡。多因清蜡不及时，刮蜡片发生变形或倒装，油井工作制度或清蜡制度不合理所造成的，蜡卡后往往随着发生顶钻。蜡卡时若还能活动，可上下缓慢活动使之解卡，如已卡死，则可灌入热油或清质油，将蜡融化解卡。注意不要硬拔，以免拉断钢丝。5硬卡 刮蜡片卡在油管内的某种金属物上的现象叫硬卡。一般是刮蜡片变形；刀刃损坏；油管加工不良有毛刺；油管内径不规则；刮蜡片连杆弯曲或丝扣变形；清蜡闸门或总闸门的丝杠太长，在开闸门时，丝扣没有完全退出；刮蜡片下得过深，使刮蜡片卡在工作筒或配产器上等等，遇硬卡也不

7、能硬拔，更不要用震动、冲击等办法解卡，只能是改变钢丝上提方向慢慢活动解卡。6堵头或压帽打出 堵头没上紧；盘根压帽松动；冬季堵头丝扣上有冰，误认为已上紧，冰化后，引起堵头或压帽打出。在下钻前堵头或压帽打出，应立即关死清蜡闸门，仔细查阅钢丝确无损伤后再上紧堵头或压帽。当刮蜡片起、下至井口400m以内时堵头或压帽打出，应立即关紧清蜡闸门，控制生产闸门，打开清蜡闸门，缓慢起出清蜡工具，检查钢丝有无损伤。如果清蜡闸门是钢板闸门，应根据具体情况酌情处理，一般是抢起清蜡工具进入放喷管后再关清蜡闸门。在客观条件（井喷引起火灾事故）不允许抢起的情况下，即关清蜡闸门，灭火后再处理落物事故。一、清蜡中常见事故和处理

8、一、清蜡中常见事故和处理1跑油 跑油的原因有：量油后忘记开出油闸门，安全凡尔失灵或定压低于干线回压容易引起从安全凡尔跑油事故；用气闸门开的太大；分离器压力低于干线压力；放空油量压力控制的太低；烧干线时，干线气包的压力底于干线回压等则会造成从水套炉的用气管线跑油。另外，量油后，忘关玻璃管上、下流闸门，玻璃管暴裂或气管线渗漏，甚至穿孔等亦会引起跑油。发现跑油应迅速熄灭附近火源（如水套炉、干线炉以及附近居民用火），立即切断流油来源，查明跑油原因并作相应处理。2量油、测气不准 量油不准的原因有：油嘴被堵，出油不正常；分离器旁通闸门未关严或出油闸门关不严；玻璃管下流闸门以下有石棉绳、胶皮盘根、毛毡片、泥

9、沙等堵塞；玻璃管内底水不够或有污油及轻质油等。测气不准的原因有：压差水银柱未对准零位；测气短节或挡板结冰或腐蚀；测气短节、孔板被堵或胶皮管漏气；孔板不规则，有伤痕，有毛刺等；放空测气在气流10米内有障碍物；孔板和管线不对中心，原油温度过高或过低；分离器压力未降至零以及测气仪表自身质量、安装质量和使用中各部件的连接运行状况不良等。二、量油、测气中易发生的事故二、量油、测气中易发生的事故1水套炉、干线炉自动灭火 如因倒风熄火，需在烟囱上加挡风帽或调整合风板；如因气管线内有水或油将火冲灭或因结冰堵塞气管线时，要定时排放水、油或采取防冻措施；如因火嘴堵塞则要定期检查，排除堵塞。发现灭火后，千万不能马上

10、去点火，因供气闸门未关，炉膛内仍充满天然气，点火时易爆，应先关供气闸门，打开合风板，过2030min后让天然气排净再点火。2水套炉烧高压 遇此情况先关闭或关小供气闸门，然后找出原因。如果因气太大，火不稳，可关小供气闸门，将火控制平稳；若因油嘴或出油管线堵塞，油流减少，可排除堵塞；若火嘴调压阀失灵，应检修调压阀；若火嘴供气压力突增，应控制火嘴供气压力；若水套内油盘管穿孔，原油与沸腾水相混，水套压力急升，应先将油流改出水套，放净水套内油、水，打开水套，检修或更换油盘管；若油井出油间歇，脱气严重，应摸清间歇规律，控制火嘴火安装调压阀；若水循环不正常，改为小循环使之正常。3水套炉内水位下降太快 说明水

11、套、沸腾管，循环管线或散热片等某处有大渗漏，应及时找出渗漏部位进行检修，以免造成“烧干锅”引起爆炸。三、套炉、干线炉易出现的事故套炉、干线炉易出现的事故4玻璃管内有油花 立即查明原因，如断定是油盘管渗漏，应停炉大检修，以免引起更大事故。5干线炉盘管结焦，起疱变形 若因火太大，应控制炉火（一般出口温度夏季不超过50，冬季不超过70）；若因油井出油间歇，干线油流断续不稳，应摸清间歇规律；若因干线堵塞，应及时排除堵塞；若因干线液量低，干线长，应调整干线井数，保证有一定液量（一般干线炉应有60T/d以上的流量，对68万大卡的干线炉，干线长度不应超过500m）。三、套炉、干线炉易出现的事故套炉、干线炉易

12、出现的事故 常见的落物有：清蜡用的铅锤，刮蜡片、压力计、产量计，取样器等。打捞有油管内打捞和套管内打捞两种，油管打捞不动管柱，还可在生产过程中打捞。而套管打捞要停产，压井、起管柱。所以，掉在井内的物件应尽量不要弄到油管外面去。油管内打捞，一般用钢丝、绞车或钢丝绳系带打捞工具下井打捞，所以又称软捞。打捞前要搞清落是什么物件？可能在什么位置？井下管柱情况如何？油井生产情况如何？鱼顶是什么形状等有关情况。根据调查得知的具体情况，选择合适配套的打捞工具，即打捞器、加重杆、钢丝或钢丝绳，绞车等。常用的打捞工具有一长一短二齿内、外钩；二齿、三齿或四齿内钩；单齿外钩；卡瓦打捞筒和剪刀打捞筒等等。震荡器落物被

13、卡时，要在打捞器上部接震荡器，以便震荡接卡后捞出落物。四、油井落物打捞四、油井落物打捞序号现 象原 因解除办法1产量和油管压力下降，套压、流压上升油管被堵或结蜡严重冲洗或清蜡2产量急剧下降，分离器压力下降，油、套压上升（1）出油管线结蜡或有堵塞物（2）油嘴被堵（3）输油温度低(1)热洗出油管线，排堵(2)检查油嘴(3)提高输油温度3套压下降，油压不变套管闸门或套管法兰连接处及压力表漏气修理或改装漏气部分4套压、油压均下降（1）井底砂堵或蜡堵（2）井底有水（1）经井底取样后热洗（2）加长油管采油5油层静止压力和产量下降，含砂量增加，油气比增高油嘴偏大，由于大压差采油，形成砂堵或井底明显脱气先探砂

14、面，系统试井后，选择合理的油嘴，若出砂严重则冲砂6油井完成后，出油不好（电测显示好）（1）泥浆浸入油层造成堵塞（2）射孔井段有问题（1）气举、抽汲或冲洗（2）检查射孔质量，若误射则需补射；若无误射则进行土酸处理7套压很高，几乎等于流压。油压低，油气比升高，产量下降井底泥浆堵或砂堵，出气多，出油少，油套环空中大量充气先用较大油嘴出油，若仍不畅通则进行冲洗 五、自喷井常见故障的分析与处理五、自喷井常见故障的分析与处理8油气比上升，套压接近流压，井内出现硬蜡，产量降低井底脱气严重，并壁附近油层结蜡挤油热，轻质油溶蜡9油压突然下降，套压上升，油嘴处有蜡块油管蜡未清好，油流不畅通彻底清蜡10油压大于套压

15、（1）井底压力大于饱和压力时生产（2）套管漏气（3）环型空间有死油或泥浆（1）若压力表检查准确，则是正常的（2）修补漏气处（3）热洗或抽汲11油压逐渐下降，油气比逐渐上升（1）油嘴过大，气量消耗增大（2）油嘴被刺大（1）通过系统试井并选用合理的油嘴（2）更换合格的油嘴生产12油管压力波动大，套压很快下降，含砂增加，出砂稳定油嘴过大，造成油井激动用较小油嘴试井，选择合理油嘴生产13换小油嘴后，油压逐渐上升，产量下降，油气比上升油嘴过小，流速太低，油管上段脱气严重通过系统试井，选用合理的油嘴生产14更换油嘴后，发现油、套压下降，出油声音不正常，即声音很大，分离器压力升高、油气比增加油嘴没上紧，喷掉

16、或换错油嘴检查油嘴15检查油嘴后，油、套压上升，不出油，分离器压力下降生产闸门或回压闸门未开检查闸门开关情况16检查油嘴后，油、套压逐渐下降，分离器压力升高（1）检查油嘴时，畅喷造成的结果（2）检查油嘴后，用双翼采油树两面油嘴同时出油的结果，或油嘴未上紧，被冲掉（1）禁止用出油管线喷油（2）立即关掉其中一翼闸门，并检查油嘴17出油时油压下降，出气时油压上升油井出现间隙生产调整工作制度18开井出油数小时后，套压下降，油压变为零死油未抽完或污物未出净，井底堵塞气举冲洗或抽汲19产量上升，油、套压下降，油气比下降见到了注水效果油井见到了注水效果后，要注意观察油井是否出水 分组讨论分组讨论 组号：组号：1 组号：组号：2 组号：组号：3 学生设计学生设计 成果展示成果展示 教教 师师 评评 辩辩 分组：分组：1 分组：分组：2 分组：分组：3 评定等级：评定等级：评定等级：评定等级：评定等级：评定等级：任任 务务 布布 置置下一情境内容：抽油机井生产与维护下一情境内容：抽油机井生产与维护