1、质量管理措施在施工过程中,由质检员负责质量管理的具体实施,由技术负责人监督质量管理的执行情况。进场后，要认真检查材料、光缆线路的外观，并核对材料的数量，如果与设计文件不符，及时上报情况，以确保不因缺料问题影响工程进度及质量。施工人员要严格按照设计和施工规范进行施工，严格执行自检、抽检和专项检查制度；由质检员对每道工序进行现场检查。加强施工人员的质量意识教育，采用三级质量检查制度，从施工队的自检、项目部质抽检到公司质检部的核检。各级的检查均提供书面报告。对于在质量检查中发现的质量问题，由质检员进行跟踪，按要求直接负责限期整改，直至合格为止。三 级 质 量 检 查 制 度第一级自 检在施工进行当中
2、，每完成一道工序，现场技术负责人对工程质量进行检查，不合格之处立刻整改第二级项目部检查自检完成后，项目部对工程进行详细的质量检查第三级公司工程部检查由公司质检部进行检查，并向建设单位提交有关质量检查报告检 查 标 准第一级自 检按照原邮电部YD5044-97的同步数字系列SDH光缆传输光缆线路工程验收暂行规定执行第二级项目部检查第三级公司质检部检查检 查 范 围第一级自 检100%检查第二级项目部检查70%检查第三级公司质检部检查30%检查1、施工准备阶段组织能够满足质量、安全及服务要求的施工队伍。对施工所用的工具进行全面彻底的检查，使之处于良好的状态。对工程所需的各种材料、设备进行严格检查、
3、测试，建立材料台帐，留存测试记录，不合格的材料、设备决不允许使用。对施工现场环境条件进行调查摸底，提交事故隐患报告，制订预防措施，确保工程质量安全。2、施工阶段识别、评价施工过程中的重点部位、关键工序和危险源。特别是隐蔽工程、线路交越、带电倒换、割接等关键工序要制定切实可行的操作方案，实施的结果详细记录施工方案。过程检验：内容包括操作人员执行作业标准、遵守操作规程等。自检：操作人员实施自检、互检，覆盖所有工序过程，自检结果记入施工日志。专检：施工队长（兼质检员）实施专检，覆盖所有工序过程，自检结果记入施工日志。抽检：分公司、工程管理部、监督检查部实施抽检。分公司每1周抽检一次，工程管理部每2周
4、抽检一次，监督检查部每月抽检一次。抽检结果作为奖惩依据详细记录，提出整改意见，验证整改效果。交工前内部验收：通过全过程质量安全自控，交工前公司组织内部验收，保证用户顺利初验。3、竣工验收阶段成品防护：制订防护措施，保证工程产品不损坏，零部件不丢失。竣工资料的编制按照建设单位和监理要求进行。竣工资料是设计、施工的最终体现和反映，在施工过程中要收集第一手资料和数据，并保证数据的真实性和准确性，不允许出现任何偏差和失误，确保竣工资料的严肃性，做到图实相符、规格统一、图例规范、表示清楚。在施工过程中注意收集以下资料: 设备、器材程式、生产厂家、线序排列、技术参数要求；材料台帐（来料情况、用料情况、余料情况等）；各种保护及防护设施的地点、方式、长度；光缆穿越铁路、公路、河流及重要设施的情况（绘制断面图）；施工过程中各种签证、取证手续；光缆接续测试的数值分析和曲线图片及设备电气性能测试记录等。
