1、减水剂导致混凝土瞬间坍损的原因分析1.进厂检验（1）在试验过程中，若发现混凝土拌合物和易性良好，并且坍落度经时损失不超过 50mm 时，即可卸货。若发现混凝土拌合物在搅拌后出现泌浆，并且抓地（稀浆泌至表面，砂石下沉且紧贴地面，很难铲动）时，要看 1h 后的状况，若 1h 后不再离析，经时坍落度损失不超过 50mm 时，也可评为合格，通知卸货；若 1h 后混凝土拌合物还离析时，说明减水剂的掺量过大，可根据稀浆流出拌合物的距离大小而降低 0.1%0.3% 的掺量（距离在 50mm 以内取 0.1%，距离在 120mm 以上取 0.3%，中间值取 0.2%）再重做，合格时再卸货。若发现混凝土拌合物的
2、经时损失过大，应退货（说明减水剂与水泥或粉煤灰的某些成分不适应），请厂家重新调整配方再行试验，直至合格后再用。今年有些水泥厂家为了节约成本，使用了部分工业废石膏或无水石膏，导致拌合物的经时坍损过快，应及时与水泥厂家沟通，禁止掺加上述矿物。（2）在 5 至 9 月份，出厂水泥的温度较高，运至搅拌站的水泥温度最高可达 83。若是当日最高温度超过 30 以上时，拌制 C30 以上的混凝土就会出现坍损过快的现象；混凝土拌合物的出机温度达到 3234，运到工地时就达到 35 以上。使用聚羧酸减水剂时，若遇到出机温度较高时（大于 32）就会产生坍损过快的现象。出厂坍落度为 220230mm，而半小时后就只
3、有 150mm 左右。在聚羧酸减水剂进厂检验时，经时损失为零，3h 后才损失 50mm。后来专门取了热水泥立即进行减水剂试验，经时损失仍很小。分析原因后得出如下结论：试验量太小，在搅拌过程中温度就降下来了；而在生产时，由于方量大，在搅拌过程中水泥开始水化，产生水化热，使拌合物的温度继续升高，从而导致拌合物的坍损过快。（3）当水泥温度无法达到要求时，可采用地下水冲洗砂石降温；把水池子上方苫盖铝箔面反射阳光，使生产用水温度控制在 20 以下。聚羧酸减水剂与其他减水剂相比，与混凝土原材料的适应性较差，对水泥的温度、砂石的含泥量、矿物掺合料的成分、外加剂的掺量等都比较敏感。因此，在使用聚羧酸减水剂之前，一定要用生产所用的大货进行试验，合适后再投入生产。
