锤击桩施工工艺 (2).docx

1、锤击桩施工工艺一、施工工艺(1)桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。(2)根据桩长,采用合适的吊点将下节桩吊起,并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。(3)起锤轻压或锤击,在两台经纬仪的校核下,使桩保持垂直,即可正式沉桩。(4)当下节桩顶近地表50cm,即可停打,用同样方法吊起上节桩,与下节桩对正后,即可接桩。(5)焊接接桩完毕后,方可继续沉上节桩。(6)当上节桩桩顶距地表50cm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。送桩到设

2、计标高后,再拔出送桩器。(7)桩机移位,进入下一根桩位。二、施工及操作要点(1)打桩场地首先要求平整,其次,场地要有一定的承载力,能够承受打桩机的压力。通常达到0.20.3MPa以上即可满足要求。当原地基的承载能力低于0.20.3MPa时，应先进行地基加固。一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，也可同时采用其中多种方法。(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。(3)沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。(4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时,应先采取一定的环保措施,确保周围环境不受影响。如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。(

3、5)合理安排沉桩流水,避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时),打桩顺序应符合下列规定:对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施打;应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施打。(6)如为钢筋混凝土预制桩,当其经过起吊运输,至达到打桩位置时,对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后,裂缝暴露较明显)。如裂缝不大,可用角铁局部加固,如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝,则应将该桩剔除不用。(7)在开始锤击时,落距宜小些,或采用“冷锤”。当入土一定深度,并待桩稳定且经经纬仪双向校正其垂直度合格后,再按正常的落距沉桩。沉桩过程

4、中,注意桩身是否发生位移或倾斜,若有不正常,应及时纠正,并同时做好沉桩记录。(8)如打钢管桩,焊接宜采用多层焊,且每层焊缝的接头应错开,焊渣应清除。(9)钢管桩焊接时，气温低于0OC或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。(10)如打钢筋混凝土预制桩,则焊接用的角钢宜用低碳钢,焊条宜用结E43。(11)接桩时,上下桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.5%,且不大于20mm。(12)预制桩焊接时,预埋件应保持清洁,上下节桩之间若有间隙应用楔形铁片填实焊牢。(13)预制桩焊接时,宜采用对角同时焊接。焊缝要求连续饱满,符合技术规范要求。(14)焊接完毕后,应会同有关工程

5、各方检查焊缝质量。经检验合格后继续沉桩。(15)送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整,且应经常更换，以免打坏桩头。(16)送桩时,记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度,计算出送桩深度,并经复核无误后,在送桩器上作出深度标记,将桩送至设计标高。(17)打桩过程中如发现打桩的贯入度突然过小,有严重回弹、发生倾斜或位移时,应立即停锤,并及时向有关方汇报,经有关单位研究后方可继续沉桩。(18)桩基施工中的停打标准:桩尖位于软土层时,以标高控制为主,贯入度仅作参考;当桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中等密实以上的砂土等土层时,以贯入度控制为主,桩端标高作参考;贯入度已满足要求,而桩尖未到达标高时,应继续锤

6、击3阵,每阵为10击的平均贯入度不大于设计规定的数量加以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。当地基土质变化较复杂时，有时尚可以“桩的总锤击数控制”法和“最后5m锤击数控制”法来判定桩是否停打的辅助标准，以避免桩身锤击数过多和锤击应力过大而产生疲劳破损现象。三、施工机具(一)桩锤1.桩锤的种类(1)柴油锤筒式柴油锤最经济,应用最广,按打桩功能可分为直打式和斜打式,如图1(a)、(c);按打桩锤的冷却方式,可分为水冷式和风冷式,如图1(d)、(c);按打桩的润滑方式，可分为飞溅润滑和自动润滑；按打桩锤的应用方式，可分为陆上型和水上型，如图1(a)、(b)。常用国内外柴油锤的型号

7、、规格和技术性能见表5.1.1。(2)蒸汽锤蒸汽锤是以饱和蒸汽作为动力源的冲击型打桩锤,其结构简单,工作可靠,能适应各种土层,操作维修容易。(3)振动沉拔桩锤振动沉拔桩锤具有沉桩和拔桩的双重作用,在桩基施工中得到广泛应用。(4)液压打桩锤液压打桩锤也属于冲击桩锤。2.桩锤的选择选择合适的锤型和锤级必须对桩的形状、尺寸、重量、埋入长度、结构形式以及土质、气象等作综合分析，再按照桩锤的特性进行选定，有时几种锤配合使用往往更为有效。但是无论如何都必须使用锤击力超过沉桩阻力的桩锤。桩的打入阻力包括桩尖阻力、桩的侧面摩阻力、桩的弹性位移所产生的能量损失等。桩重与锤重必须相适应，桩锤和桩重的比值变化会产生

8、不同的打桩效率。施工中无论大锤打小桩或小锤打大桩，均易把桩头打碎，因此，采用“重锤轻击”的施工方法。同时，桩锤选择时，还应以桩的材质强度来控制打桩应力。综上所述，选择桩锤一般原则如下：(1)保证桩能打穿较厚的土层(包括硬夹层)，进入持力层，达到设计预定的深度。(2)桩的锤击应力应小于桩材的容许强度，保证桩不致遭受破坏。(3)打桩时的总锤击数和全部锤击时间应适当控制，以避免桩的疲劳和破坏或降低桩锤效率或施工生产率。(4)桩的贯入度不宜过小。柴油锤沉桩的贯入度不宜小于12mm/击，蒸汽锤不宜小于23mm/击，以免损坏桩锤和打桩机。(5)按照桩锤的动力特性，对不同的土质条件，桩材强度、沉桩阻力，选用工效高，能顺利打入至预定深度的桩锤。(二)桩架目前,国内以履带式打桩架为主，它是以起重机为主机的一种多功能打桩机，它可悬挂筒式柴油锤、液压锤、振动锤及长螺旋钻孔机，以分别施打各种类型的桩基及钻孔等。履带式打桩架按整机结构可分为悬挂式和三点支撑式；按主机的传动结构可分为机械式和全液压传动或两种兼有的传动；按导杆结构可分为框架式和圆筒式，而圆筒式结构又分为单导向、双导向和双层型。