冲孔灌注桩施工组织设计.doc

1、冲孔灌注桩 施 工 组 织 设 计*公司*年*月*日1、工程概况1.1、*桩基工程，设计桩基为泥浆护壁冲击成孔灌注桩，桩径为*桩型，主要工程量如表设计总桩长*m，其中*桩*m，D*桩*m，D*桩*m。 1.2、场地工程地质条件据本标段岩土工程详细勘察报告所示，场地地层从上至下为：新近填土，淤泥质土，尾矿砂、卵石土及灰岩，灰岩中岩溶较发育。1.3、设计要求桩端持力层为中微风化灰岩，且桩端进入持力层不小于1D，桩施工前，必须每桩中心设一个钻探孔，探深到完整基岩桩端下不小于5m，以确保桩端下完整基岩的厚度5m，且无软弱夹层，断裂带，溶洞分布。2.施工现场组织管理2.1组织结构及职责为使该桩基工程施工

2、圆满完成，按项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素，对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划地组织管理，其项目组织结构图如下：2.2项目部主要管理人员职责职 务主 要 职 责项目经理负责对工程项目实施全过程的控制和管理项目副经理1) 协助项目经理，全面指挥、协调生产；2) 负责施工设备的调配和管理；3) 负责劳动力的组织和管理；4) 负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作。5) 负责与甲方指定分包施工单位协调配合工作。技术总工1) 负责组织编制施工组织设计和质量计划；2) 负责图纸会审和技术交底；3) 负责组织质量检验和评定工作；4) 负责组织编制重大技术方案和质量处理方案。5) 负

3、责项目部质量保证体系的建立及实施。质检员1) 负责对进料过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”；2) 复核红线、轴线、桩位和标高；3) 制定和落实纠正预防措施，并对一般不合格品进行处置。施工员1) 及时、准确地测量轴线、标高、桩位；2) 对施工图纸、施工组织设计、质量计划、作业指导书等进行交底；3) 对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录。4) 负责日常施工中的技术问题的处理。安全员1) 负责对安全生产制度和安全操作规程的制订和执行，并对执行情况进行检查。2) 对项目管理、施工人员进行施工安全技术交底；3) 负责日常现场施工的安全检查，制止各种违章作业、违章指定的现象。4)

4、认真做好各项安全记录，定期进行安全施工检查。3.施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审一、我部技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及好的建议。二、按照贯标要求，由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。三、参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出我部的意见，并形成记录。四、将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。3.1.2技术交底由项目技术负责人对项目部质检员、作业班组长作图纸、施工组织设计的技术交底；由项目施工员对作业班组作作业指导书的交底，包括对轴线、标高、孔深等方面的交底。3.1.3做好各类原材料的复检工作。

5、5.施工方法5.2测量放线5.2.1控制点布置测量控制网根据业主提供的场地座标控制点及桩基平面布置图和各单位工程的轴线布置。控制点应采取严密的防护措施，用404050cm现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。5.2.2 桩位测放桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和场区座标系计算出各控制点和桩位的座

6、标，经复核无误后，填写施工桩位座标一览表，以备测放桩位时使用。桩位可根据施工进展用座标法分批测放。桩位用铁钉在木桩上标识，木桩入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求,单排桩位测量允许偏差1cm,群桩桩位测量允许偏差2cm。5.2.3 测量放线的检查、验收与保护一、 测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。二、检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入

7、下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。三、技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。5.3泥浆制备5.3.1泥浆原材料为了加大泥浆比重和粘度，防止上层垮塌，拟采用高塑性老黄粘土搅拌而成。5.3.2泥浆质量指标要求对于新拌制的泥浆，其质量指标要求如下：比 重粘 度含砂率1.11.1518s20s6%5.3.3 泥浆的制备利用桩孔上部土层冲击成孔时自行造浆，如造浆性能不符合要求时，则外调粘土造浆。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒

8、内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一冲孔桩钻孔护壁中。5.3.4 泥浆的管理本项目指派施工员专门负责泥浆的管理；按规定对泥浆指标进行测定和调整；按规定对沉淀池进行清渣。5.3.5废泥浆外运当泥浆池沉淀有足够的沉渣或泥浆池已满时，则及时利用泥浆车将废泥浆渣外运至弃土处，并不对环境造成污染。5.4护筒埋设埋设护筒由钻机或人工挖孔完成。护筒用钢板加工制成。护筒内径比桩径大200mm，护筒顶面高出孔口0.3-0.5m，护筒外则用粘土捣实，不得有渗水冒浆现象出现。护筒埋置深度，黏性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中

9、至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，现场技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。5.5冲击成孔5.5.1开钻前，钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。5.5.2开孔阶段，采用低冲程冲击（0.61.0m），待整个钻头全部、均衡的进入地层后，再采用大冲程（1.3m）、高频次冲孔。在覆盖层中冲孔时，使用冲程（0.61.0m）。当冲孔至基岩时，注意先用小冲程冲孔，待钻头全部进入岩层后使用大冲程（1.2m）钻进。在冲孔过程中保证护筒内的泥浆面始终高于地下水位1.5m左右，确保孔壁的稳定。为控制钻孔的垂直度，每2-4小

10、时须测一次孔斜情况（可采用钢丝绳与桩心相对位置的偏移程度进行控制，开孔时与当前孔深时的偏差不能超过1cm），如超过标准，必须及时修孔，至合格后方可继续向下钻进。 每正常钻进12小时后，提钻检查钻头、钢丝绳，对钻头进行修补，钻头修补后下钻钻进，要缓慢下放钻头，钻头不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故。钻头放至孔底，先采用小冲程钻进，10分钟后再利用大冲程正常钻进。钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。开孔前由技术人员签发_孔责任流程卡，内容主要包括：孔位编号、成孔深度、开孔时间、终孔时

11、间、护筒偏差等。成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员，_孔责任流程卡由技术人员转至灌注人员。钻进达设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。5.5.3清孔当钻进至设计深度后，使钻具原地回转几分钟，清除孔底钻渣，然后钻头提出孔，并测量孔深。清孔完成自检合格后提交监理工程师验收，验收合格后进入下道工序施工。成孔验收标准应符合下表有关标准。清孔后的泥浆性能指标粘度（PaS）容重（g/cm3）含砂率（%）10251.081.206由于施工区下伏基岩带状风化及岩溶明显，致使岩层软硬不均，岩层结构及强度分异较大，钻进过程中极易发生卡钻、孔壁坍塌及孔斜。因此在钻孔施工中防止卡钻是成孔工艺中的重点和

12、难点。对于卡钻预防，由于钻孔嵌岩较深，对钻头的磨损较为严重，在施工中需经常对钻头修补，以保证成孔孔径符合设计要求。钻头修补后下钻钻进，因钻头直径增大了极易发生卡钻事故，尤其在扫孔过程中更要注意。因此要做到钻头入岩前一次修补到位，嵌岩钻进过程中做到勤补少焊，每次修补后的钻头直径不能大于修补前的钻头直径。加强、加密对钻头、钢丝绳等部位的检查与维护。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.2，含砂率小于6%，粘度1025s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝

13、土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求5.6混凝土搅拌制作5.6.1砼配合比桩砼设计标号为*：其配合比根据现场材料实验试配后确定。5.6.2材质要求一、水泥：水泥必须附有出厂质量证明书，并对其品种、标号、出厂日期进行验证，未到期的水泥不能使用，出厂超过三个月的水泥应做复检试验。堆放场地应防潮。二、细骨料（砂）：级配良好的中粗砂，砂中杂质：含泥5%，云母2%，轻物质1%，硫化物质及硫酸盐折算SO3含量1%。三、粗骨料（碎石）：针状、片状颗粒含量10%，泥土含量2%，SO3含量1%四、搅拌用水：不得含有影响混凝土正常胶结与

14、硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类、污水、PH值小于4的水及SO3含量超过水质量的0.27%的不得使用。5.6.3混凝土搅拌进料采用配料机，混凝土搅拌应均匀，搅拌时间以6090s为宜，同时检查坍落度是否符合要求，按要求每班留取砼试样不少于一组。5.7钢筋笼的制作与安装 5.7.1钢筋笼制安之前，首先由施工员依照设计要求对制作工作人员进行详细的文字交底。5.7.2钢筋笼分段制作，孔口焊接。5.7.3纵向主钢筋接头双面焊接，搭接长度为5d。同一截面内纵筋接头面积不得超过50，按设计要求主筋焊接采用E50xx焊条，箍筋焊接采用E43xx焊条，箍筋与纵筋采用E43xx焊条。钢筋笼制作成品经验收合格后

15、，方可用于工程施工。制作好的钢筋笼通过“三检”后由监理认可，方可进入施工工序。5.7.4钢筋笼在存放、搬运时要平稳、缓慢的移动，防止扭曲变形和污染。5.7.5焊接人员要求持证上岗，加强岗前交底，过程能力鉴定和过程质量的监督检查。5.7.6为了保证钢筋笼的保护层，保护层厚度50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块。垫块用1:2水泥砂浆制作成100mm的圆柱体。5.7.7为保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶端焊接两根吊筋或可调吊钩，吊筋长度视钢筋笼顶的设计标高至吊筋顶环固定平面的标高而定，并将其固定在护筒或枕木上。5.7.8钢筋笼在现场集中预制，吊车吊装；在笼中加设十字钢筋撑，防止钢筋笼变形，吊

16、车进行安装，安装时将十字钢筋撑割除。钢筋笼入孔到设计标高后，用定位吊筋穿入钢管固定到钢护筒上，保证砼灌注中钢筋笼不发生掉笼或浮笼。5.8混凝土的灌注5.8.1该工程混凝土强度为*。用砼输送泵供送桩砼。5.8.2下导管前应检查导管的封水性，对有问题的导管处理后方可使用，第一节导管下到距离孔底30-50cm，导管口用隔水塞或气球封堵。5.8.3当准备工作结束后，配备充足的砼量，剪断隔水塞吊丝，隔水塞或气球与砼一同注入孔底，砼紧接着注入孔底。5.8.4首批砼灌注正常后，灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔口的返浆情况，用检验后的测绳及时测量孔内砼面标高，正确指挥拆管、提管。每次拆管前，应反插1-2次，

17、保证孔内砼密实，并保持导管埋深2-6m。5.8.5导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋笼可顺时针方向转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。5.8.6灌注开始后应紧凑地连续不断进行，在有一定埋深后，应来回提升上下抽插、活动导管，避免混凝土产生离析及防止混凝土夹泥现象，以加强混凝土的密实度及桩周土的摩阻力。5.8.7在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，影响灌注。5.8.8在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，超压力降低，往往易出现混凝土顶升困难，

18、这时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓浆挤入形成泥心。5.8.9为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌1米的混凝土浮浆。 5.9、有关质量问题及控制措施5.9.1.孔壁坍落：产生的原因：护壁泥浆密度不足，起不到有效的护壁作用；成孔速度太快，在桩孔孔壁上来不及形成泥膜；冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击桩孔孔壁；安放钢筋笼时碰撞桩孔孔壁，破坏了泥膜和桩孔孔壁；排除较大障碍物时，留下孔洞。控制措施与处理方法：成孔速度应根据地质情况选取；从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节予以充分注意；如桩孔孔口发

19、生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1.02.0m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物密实后再进行钻孔。5.9.2. 桩孔偏斜：产生原因：钻孔时遇有软硬土交接处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位；钻孔时遇较大的孤石等地下障碍物使钻杆偏位；钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钢丝绳中心线不同轴；场地不均匀沉降使钻机底座倾斜。控制措施与处理方法：在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻头，控制进尺速度并以低冲程钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻进；探明地下障碍物的情况，并预先清除干净；场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘底座要水平，并注意经常检查和校正；在

20、桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔垂直；在桩孔偏斜处回填砂粘土，待密实后再钻进。5.9.3. 梅花孔：产生原因：转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锤不能自由转动；冲程太小，冲锤则提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了冲击位置。控制措施与处理方法：经常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣；用低冲程成孔时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。5.9.4.溶洞处理由于该地层下伏基岩为灰岩，根据岩土工程勘察技术报告书反映，该区域溶洞较为发育，冲击成孔过程中极有可能遇到溶洞。在钻至溶洞时应采取及时回填粘土加块石，且边钻进边回填，直至穿过溶洞为止。并及时记录好回填钻进

21、情况。5.9.5. 断桩：产生原因：混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断；搅拌机发生故障，使混凝土浇注中断时间过长；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。控制措施与处理方法：混凝土坍落度按设计要求、粗骨料粒径按要求控制；边浇注混凝土边拔套管，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土面；当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可以吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注。5.9.6. 吊脚桩：产生原因：清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或未立即浇灌混凝土；安装钢筋笼或导管时碰撞桩孔孔壁，使桩孔孔壁泥土坍塌；清渣未达到要求

22、，残留沉渣过厚。控制措施与处理方法：清孔要符合设计要求，并立即浇注混凝土；安放钢筋笼时，防止碰撞桩孔孔壁，清渣要达到设计要求。5.9.7. 混凝土用量过大：产生原因：钻头经过松软粘土层造成一定扩孔；浇注混凝土时，一部分扩散到软土中。控制措施与处理方法：冲孔时，掌握好各土层的钻进速度；正常钻孔作业时，中途不得随便停钻。6、施工进度计划及工期保障措施6.1施工进度6.2保障措施6.2.1组织措施一、建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证，建立目标体系，确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案。二、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准

23、备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率。三、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。四、根据总工期安排，编制合理的周进度计划。五、对周进度计划进行分解，以周计划保总工期，以日计划保周计划。6.2.2技术措施一、所有材料按计划提前进场，分批进场。二、桩机设备是该工程进度计划实现的保证，进场前对设备进行保养，使设备在施工中能正常运转。7.质量目标、质量保证体系及技术组织措施7.1质量目标确保工程质量全部达到国家和现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收速度的质量要求。工程一次验收合格率达到100%。钢筋、混凝土分项全部

24、满足验收规范质量要求。桩基检测90%达到类桩标准，并满足静载试验要求。7.2质量保证组织机构及主要职责7.2.1建立由项目经理领导、技术总工控制、质检员基层检查的三级管理体系。项 目 经 理技术、质量总负责人成孔施工组砼施工组材 料 组质 检 组施 工 组生 技 组钢 筋 加 工 组各班组主要职责见表。各班组主要职责表职能部门或责任人职 责质 检 组1.负责施工过程的质量检验和监控工作，配合技术负责人、施工员对班组进行技术交底，确保每道工序受控。2.配合施工员复查工程轴线，桩位线和标识，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查。3.确保未经检验和试验的物资

25、不投入使用。4.监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料和半成品有权令其停止供应和使用，对违反操作规程和设计要求的工序及工程质量隐患应有权制止，及时主动向有关部门报告，并做好状态标识。5.负责建立项目文件资料有效版本清单及保管工作，对作废的文件和资料进行标识，防止混用。6.掌握施工进度，做到资料与工程进度同步，对不符合要求的资料监督承办人重新办理。做好资料的交接口工作。7.对质量记录进行收集、整理，并负责其编目、借阅、归档、保管和处理工作。8.保持与专业职责部门的联系，提供完善的竣工资料。材 料 组1.根据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物资采购的质量记录，严格

26、执行各种材料的管理制度。2.熟悉掌握各种材料的技术标准，对进场的物资及时索取有关检验报告和材质证明，并进行标识。成孔施工组严格按设计图成孔，依据作业指导书，对成孔质量负责，并向下一工序交接。要准确填写成孔记录。钢 筋 组依据生技组的钢筋翻样制作钢筋笼，保证制作钢筋笼的长度、主筋间距、箍筋间距及焊接质量达到设计要求。施 工 组1.负责参与施工组织设计/施工方案的编制，参加图纸内审、会审，配合主任工程师对项目操作人员进行技术交底。2.严格按设计图纸、施工规范、操作规程、质量计划、施工组织设计施工，做好施工日志，接受质检员的监督检查。3.对施工中使用的配合比进行控制，并按规定制作砼坍落度、砼试块，并

27、负责养护。4.对项目施工使用的检验、测量和试验设备进行检查和控制，正确使用、保管各种检测设备，并做好过程测量放线工作。5.做好施工过程中的质量记录和竣工资料，参加工程自检、验收、成品保护及交付工作。7.3质量管理措施本项目严格按照项目质量计划实行全面质量管理。7.3.1建立由项目经理领导、技术总工中间控制、质检员基层检查三级管理体系。7.3.2加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。一、施工技术负责人向施工班作出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。二、工序结束后，班

28、长必须及时地认真的做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检组。三、检查工序及程序见附录5：钻孔桩质量流程图。四、 雨季施工措施：关注天气预报，遇大雨天气，少或不进行混凝土浇注，以免影响混凝土的运输及正常浇注。 若需进行砼搅拌及灌注，则应严格控制配合比的用水量，浇筑料斗用材料布覆盖，保证砼的坍落度和浇筑质量。7.3.3所有钢材必须有材质证明和复验报告，不允许有不合格的材料或产品投入使用。7.3.4对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期

29、、检验状态等。7.3.5对搅拌制作的砼检查其坍落度，并按规范制作试块，每班不少于1组。试块脱模后，置于203的养护池中养护28天，试块试压后根据混凝土强度检验评定标准的有关规定评定。7.3.6所有隐蔽工程(孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接）记录必须报质检员后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。7.3.7钢筋除锈后表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋笼焊接质量。7.3.8每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。7.3.9浇灌质量的控制7.3.9.1浇筑时，导管下设的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查，有效地

30、杜绝埋管、断桩事故，确保砼面均匀上升。砼的充盈系数1.0。7.3.10施工过程质量控制施工流程：测量定位桩位复核埋设护筒桩机就位调平钻孔终孔(含第一次清孔）下钢筋笼下导管清孔灌注砼达到设计桩顶标高拔护筒桩成型。根据上述流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。关键工序、特殊工序质量控制点设置表见后。8.安全目标、安全保证体系8.1安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故确保施工人员及工程质量安全。杜绝施工安全重大事故，防止一般事故的发生。安全组织保证体系项目经理项目副经理技术总

31、工安全总监责任工程师各专业施工班组8.2安全管理机构及其主要职责管理体系8.2.1安全生产成立以项目经理为首的安全生产管理小组，该工程设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一整套完整有效的安全管理体系。8.3安全管理制度8.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。8.3.2班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。8.3.3大、中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。8.3.4周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作

32、必要的交底，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。8.3.5定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必要定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。8.3.6管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。8.3.7实行安全生产奖罚制与事故报告制；8.3.8危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；8.3.9持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。8.4安全组织技术措施8.4.1现场施工用高低压线

33、及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接时和接零，传动装置有防护罩。8.4.2加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。8.4.3上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。下钢筋笼和浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。8.4.4安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连、架设。如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。8.4.5所有施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用。8.4.6吊装时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，

34、应暂停操作。各种电动具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。8.4.7搞好防暑降温工作。8.5施工质量安全保护措施在钻孔灌注桩的施工中，必须确保安全，严格杜绝各类事故的发生。首先是要在思想上高度重视，制定切实可行的安全制度与措施，并要做到有效地预防。若万一发生，就要及时采取有效措施进行处理。现就安全及可能发生不安全的有关事故的预防与处理措施说明如下：8.5.1钻头的脱落应经常检查钢丝绳和钻头转向装置，发现有断裂、松散、纽结的钢丝绳要及时更换，钻头活动转向装置如有损伤、断裂应及时修复更换。8.5.2合金块(钻头）的脱落与小块金属掉入孔内。各种工具应该放置整齐，不准放在

35、孔口。每次提钻要检查钻头是否有伤，发现有损伤及时进行修理与更换。8.5.3导管的脱管与埋管。卸导管时，要一节一节的卸，并清洗干净，特别是丝扣部分。停放时间较长时应在丝扣部分涂喷油，以防生锈。为防止埋管，一定要准确测量孔深，及时拔管，并保持埋管深度在26m。8.5.4注意钢筋笼的下掉与上浮。若下笼受阻不能强行冲击，必须提笼扫孔重新下笼。笼体起吊要直，接头焊接严格按规范和设计进行。吊筋要牢固地焊接在钢筋笼上，并将其上端固定，以防止其下掉与上浮。8.5.5发现导管漏水应及时处理，立即查明原因和漏水位置，并进行修补。若浸水严重，应换掉漏水导管，接头处要上好密封圈。8.5.6注意防止钢筋笼被导管挂起。9

36、.环境保护及文明施工9.1文明施工目标现场布局合理，划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周围道路清洁，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”，创成标准化管理现场。9.2组织管理措施为了把文明施工落到实处，提高综合管理水平和施工人员的素质，本项目部成立了以项目经理为组长，项目副经理为副组长的现场文明施工管理小组。9.3文明施工管理措施9.3.1工程现场进出场规定 1）施工现场员工配戴出入证。 2）现场员工不准携带任何非法或未经授权的物品进入施工现场。 3）进入施工现场时必须戴安全帽。9.3.2安全施工环保措施 1）工程开工前制定、下发并组织员工学

37、习安全施工环保措施，并由专职安全员监督检查执行。 2）对进入施工现场的受控物品，按检验报批后方可进行使用。9.3.3安全施工及检查记录 1）安全员必须及时跟踪检查施工现场安全施工执行情况，并形成记录，提出整改措施。 2）定期召开安全会议，并及时做好安全会议记录和月安全作业、检查总结。10.竣工资料本桩基工程在工程完工后，应按建筑工程竣工档案资料标准要求整理2套资料，对业主有特别要求的，再按业主要求准备资料。本工程整理的资料分类如下；10.1工程技术资料包括工程概况表、施工许可证、开工报告、图纸会审记录、工程施工方案及审批表、设计变更、测量放线记录、不合格记录、施工技术交底、混凝土施工记录、施工

38、总结等。10.2工程保证资料包括水泥、钢筋、砂、碎石、外加剂焊条等合格证和复检报告以及焊接头、混凝土试件的检验报告等。10.3工程验收资料包括地勘验孔记录、成孔隐蔽记录、钢筋隐蔽记录、桩基检验报告等验收资料等。- - 施 工 准 备踏勘了解设计意图收集核对资 料编写施工组织设计现场布置砼配合比设 计设备仪器准备事前准备、纲要审批、数据检查、技术交底、学习施工组织设计、设备检查施 工施工放线钻机安装泥浆制备钢筋笼制作砼搅拌埋设护筒成 孔安放固定钢筋笼灌注水下砼测定坍落度砼试块制作清 孔成 孔验 收二次检查成清孔检查导管贮斗起 拔 护 筒桩头处理竣工验收静 动 测 检 验竣 工 测 量资 料 整

39、理试 块 压 试成果检查用 户下导管安装贮斗 冲击成孔灌注桩施工工艺流程.质量保证管理措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。3、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员

40、每月26日28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检科。6、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。自检、专检、交接检中均达到合格品方可，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄

41、、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。14、施工过程中的控制：坚持行之有效的“三检制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。