1、混凝土工程施工方法一、砼生产：本工程采用集中搅拌砼。二、砼的运输因该标段的单位工程在同一工艺流水线上，且相邻紧密，故其砼的运输主要采用砼运输搅拌车，个别零星的砼采用机动翻斗车。三、砼的浇注1、砼浇注施工准备A.机具设备的检查：拖式泵、运输车、料斗、振动器等要准备充足，要考虑机具发生故障对工程的影响，应有备用的各种设备机具。B.保证水电及原材料的供应，保证水电不中断，材料满足供应，以防出现意外的施工停歇。C.掌握天气变化情况，以保证连续浇注的顺利进行，确保砼质量，并要备好排水、防雨、防署的设备及物资。D.检查模板、支架、钢筋和预埋件，其偏差应符合规范的规定，还应检查模板支撑的稳定性，以及模板接缝
2、的密合性质。E.隐蔽工程项目经有关人员验收完成后，方可进行砼浇注。2、砼浇筑A.主要砼结构浇筑方式：(1)垫层：由砼搅拌运输车运至浇筑地点，通过活动溜槽溜砼至目的地。(2)基础：由砼搅拌运输车运至浇筑地点，用活动溜槽溜或汽车泵浇筑。(3)底板及墙体：由砼搅拌运输车运至浇筑地点，用汽车泵、拖式泵浇筑。(4)框架柱、梁：由砼搅拌运输车运至浇筑地点，用汽车泵、拖式泵浇筑。B.施工缝：宜沿着次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。C.在砼浇注时，应严格控制砼均匀性和密实性，砼在运至浇注地点后，应立即浇注入模，在施工过程中，如发现砼均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。D.砼浇注时，应防止
3、砼离析，自由倾落高度不大于2m，超过2m时要挂串筒下料。E.浇注竖向砼结构前，底部应先填50-100mm厚与砼成份相同的砂浆，水灰比和坍落度应随浇注高度的上升酌予递减。F.浇注砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、移位时要立即停止浇注，并要在砼凝结前修整完好。G.砼在浇注及静止过程中，应采取措施防止裂缝产生，如由于砼沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在砼终凝以前予以修整。H.浇注层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，分层捣固。I.浇注的间歇时间：砼浇注要连续进行，如必须间歇时，其间歇时间要尽量缩短，在下层砼初凝之前，将上层砼浇注完毕，运输及浇注间歇时必须按
4、规范要求严格控制四、泵送砼的施工1、泵送砼的配合比，除满足砼设计强度和耐久性要求外，还要满足可泵性的要求。2、泵送砼的塌落度要按规范确定，塌落度的误差应符合规范规定，配合比设计时要按照下述参数：水灰比0.4-0.6砂率为38%-45%水泥最小用量为300kg/m3适量加外加剂。3、配合比的确定最终经过配合比试验后获得。4、砼输送泵要设置在平整、坚实的地面之上，且尽量靠近浇注地点，。5、泵送砼的模板要支设牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。6、泵送砼时要注意保护钢筋，一旦钢筋发生移位或变形要及时修正，重要钢筋节点要采取加固措施。7、泵送砼输送应由远而近进行。8、同一区的砼应按先竖向结构，后水平结构
5、的顺序分层连续浇注。9、砼间歇时间不得超过砼的初凝时间。10、浇注竖向砼结构时，砼出口离模板内侧不小于50mm，并不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。11、浇注水平砼结构时，不得在同一连续处布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且要垂直于模板。12、砼浇注分层厚度为300-500mm。13、振捣泵送砼时，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15-30S，并要在20-30min后对其二次复振。14、水平结构的砼表面，要适时用木抹子抹平两遍以上，必要时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂纹。15、砼脱模后要做好养护工作。五、大体积砼温度控制和收缩裂缝的措施冬施中浇筑大体积砼极易产生温
6、度收缩裂缝，在砼早期降温过程中由于内外降温速率不同而引起的，因此，大体积砼中控制好温度应力的产生是防止裂缝的关键。1、降低水泥水化热A.选用低水化热或中水化热的水泥品牌配制混凝土，矿渣硅酸盐水泥。B.选用粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺和料，掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。C.选用适量的砼配合比，充分利用砼的后期强度，适当减少砼中水泥用量，尽量降低砼中水泥水化热。2、加强施工中的温度控制A.在砼浇注后，做好砼的降温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。B.采取长时间养护，并用草帘覆盖，以延缓降温速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。C.加强测温和温度监控管理，控制砼内的温度变化，内外温度控制在25以内，基面温差和基底面温差，控制在20以内，及时调整保温养护措施，及时加强养护措施，使砼温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。D.合理安排施工程序，控制砼在浇注过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
