IPQC制程检验培训资料课件.ppt

1、2012.09.15/卯俊广1、MCB系列是一种具有过载与短路双重保护的限流型小型断路器，用于交流电50/60Hz，额定工作电压230/415V，用于照明配电系统、工业配电系统、线路短路各过载保护。漏电断路器用于交流电50/60Hz，额定工作电压230V/415V，作为人身触电和设备漏电保护、并且有过载、短路保护功能。F360系列（不带过载剩余动作电流断路器）电子式/电磁式;RCBO/DPNLE带过载剩余动作电流断路器;质量的定义是质量的定义是:”:”一组固有特性满足要求的程度一组固有特性满足要求的程度”n狭义的定义：质量-产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。注：“

2、质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。n广义的定义：质量（Quality）-公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品，判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论讲述检质量检验检验的定义检验的定义:n检验检验-采用某种方法（技术、手段）采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与或多种质量特性并将测定结果与相比较，以判定每个产品或每批相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程

3、。产品是否合格的过程。常用的判定标准如：常用的判定标准如：n国家或行业标准国家或行业标准n检验规范（质量计划、作业指导书等）检验规范（质量计划、作业指导书等）n技艺评定（限度样本、图片等）技艺评定（限度样本、图片等）单位产品单位产品(unit product):(unit product):为了实施检验的需为了实施检验的需要而划分的基本单元。要而划分的基本单元。检验批（检验批（Inspection lotInspection lot）:需要进行检验的需要进行检验的一批单位产品，简称批。一批单位产品，简称批。缺陷（缺陷（DefectDefect）：产品质量特性不满足预定）：产品质量特性不满足预定

4、使用要求使用要求n按按检验数量检验数量分：分：全数检验全数检验、抽样检验；抽样检验；n按按流程流程分：进货检验、过程检验、最终检验、分：进货检验、过程检验、最终检验、n 出货检验；出货检验；n按按判别方法判别方法分：分：计数检验、计量检验计数检验、计量检验；n按按产品检验后产品是否可供使用产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、来分：破坏性检验、非破坏性检验。非破坏性检验。不合格品的控制n不合格品控制的目的是防止不合格品的非预期使用和交付,即控制不合格品不流入下道工序或不交付给顾客.一、不合格品 GB/T19000-2000对不合格的定义为:“未满足要求”。不合格是偏离质量 规定要求的表现

5、,而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定程度的不同,对产品适用性的影响程度也就不同.二、不合格品控制 不合格品控制,不仅局限于对不合格品本身的管理,还应包括对不合格品和产生不合格的原因进行分析,并采取措施,加强对生产过程的管理和控制.特别是批出现质量问题更加坚持质量检验三不放过的原则,不查清不合格原因不放过、不查清责任者不放过、不落实改进措施不放过.同时还应对已生产的产品进行复查或全检,以免造成更大的损失.标识、隔离、评审、处置.不合格品的控制与纠正措施n在整个产品形成过程中，出现不合格品是可能的，重要的是应建立并实施对不合格品的控制程序，采取必要的措施，控制不合格品的发生，做好不合格

6、品的纠正工作。n(1)不合格品的控制措施 在检验活动中，一旦发现原材料、零部件及成品未能满足规定要求或可能会出现不能满足规定要求时，就应采取一系列措施加以控制。生产组织应制定处置不合格品的工作程序，并在管理标准中明确规定在产品形成过程中出现不合格品时，应立即采取标识、鉴别、隔离、处置、评定和处置及防止再发生等各项措施。在产品形成过程中发现可能会出现不合格品或不合格批时，应立即进行鉴别和记录，在允许的条件下，对以前生产的批进行复检。对确认为不合格品或不合格批按规定做出标识、隔离，确保防止误用或误安装。应指定有关部门人员对不合格品进行评定，以确定能否让步接收、返工、返修、降级使用或报废，并按规定立

7、即进行处置。出现(数量较多或较严重)不合格后，应立即进行质量分析，采取纠正措施防止再发生。建立健全不合格档案，定期进行统计分析，掌握产生不格的原因和规律，以便采取预防措施加以控制。对产生不合格品的责任部门及个人按规定进行处罚n(2)不合格品的纠正措施 纠正是为消除已发现的产品不合格所采取的措施。但仅仅纠正是不够的，它不能防止已出现的不合格在产品形成过程中再次发生。纠正措施是生产组织为消除产品不合格发生的原因所采取的措施，防止不合格品再次发生。由此可以看出:采取纠正措施的目的是为了防止已经出现的不合格不再发生；纠正措施的对象是针对产生不合格的原因并消除这一原因，而不是对不合格的处置。纠正措施的制定和实施是一个过程，一般应包括以下的几个步骤:确认出现的不合格,并评审不合格;确定不合格的原因;评价确定纠正措施的需求;通过评审确认采取的纠正措施效果，必要时修改程序及改进体系并在过程中实施这些措施。跟踪并记录纠正措施的结果。纠正措施是企业针对已发生的不合格、进行原因分析所采取的措施,预防措施则是为消除潜在的不合格的原因所采取的措施.预防措施实施的过程基本上与纠正措施实施过程相似,只不过预防的对象是潜在的(尚未发生但可能发生)不合格及其原因,纠正措施的对象则是已发生的不合格及其原因.