仓库培训知识课件.ppt

1、目目 录录:一、仓库管理原则一、仓库管理原则二、仓库实际操作单据二、仓库实际操作单据 2仓储管理的原则仓储管理的原则v同一种物料放在同一个位置v凭单做事,亲手收发v先进先出,定量包装,尾数管制v收发货应遵循的操作：仓管员:核实凭证（单据是否有效签核）仓管员:核实实物（料号品名规格数量是否与单据一致）仓管员:帐卡纪录（BIN卡纪录是否与实物及单据一致）录入员:系统录入(ERP按单据操作)仓储主管:确认帐实相符(BIN卡/ERP进出是否与实物一致）3一一.收货管理收货管理收货通知单进货检验单进货单拒收单需核对送货单注明的采购订单号，物料编号，品名，规格，数量，厂商等信息。合格不合格送货单 蓝色填充

2、圆角矩形：仓库操作系统单据 无色填充矩形：其它部门提供系统单据 椭圆形：系统外的纸质单据收货通知单的目的是为了表明已收到货，但未检验。需要检验的产品才需要做收货通知单，免检产品可以直接录入进货单。41.收货管理收货管理1、收货的流程是什么？仓管员：供应商送货过来，拿到送货单，首先请录入员核对采购订单与系统的采购订单是 否一致，有无超过采购数量；无误后，让供应商把货物卸在指定的位置，清点供应商送货的数量、名称、规格是否有误；外包装有无破损等；无误后签名收货，并将送货单提供给录入员。录入员：收到仓管员签名的送货单后在ERP系统做收货通知单，注意采购订单号，料号，数量需与送货单一致。并在送货单中填上

3、收货通知单号送IQC检验，检验合格后做进货单。2、收货过程中的重点是什么？及注意事项？重点是核对送货单上的采购订单与系统的采购订单是否一致，以及数量有无超订单，是否准确，收货通知单需及时录入ERP，当天晚上送货的单据当天下班前完成，最迟不能超过第二天上午10点；3、谈谈你对收货过程中货物的数量如何确认其准确性？有哪些方法？做到大数清点，小数细点；开箱确认每箱多少包，再对其中的一包或多包进行抽查（可采用称重方式）；贵重物品做到数量全点。4、出现特殊情况你将怎么处理？比如数量不对、订单对不上、包装损坏等。及时的反映给物控及仓储主管，说明情况询问解决问题的方法。无特殊情况一般采用拒收或请物控更改PO

4、号方式。5、采购拒收后需退回供应商的不良品你将如何处理？物控联系供应商取货后及时安排实物退回；仓管对退回供应商的货物在采购拒收单中让供应商确认签名，仓库主管凭供应商签字的采购拒收单交至财务，财务批核拒收单。52.发料管理发料管理发料清单提料单物料退回-来料坏损坏料退回超领单补料单/超领单领退料单报废单 蓝色填充圆角矩形：仓库操作系统单据 无色填充矩形：其它部门提供系统单据 椭圆形：系统外的纸质单据 63.发料清单发料清单/提料单提料单v 1.发料清单提供仓库备料时间：PCBA发料清单:由生管在AI/SMT外发前1天上午10点前打印发料清单给仓管员备料。整机，炉头发料清单：由生管在上线前1天上午

5、10点前打印发料清单给仓管员备料。v 2.发料清单需核对哪些信息？主要核对发料清单是否有工程部，以及生管的签字。如果是手动修改替代物料，需要由物控以及生管的签字确认系统有做相应修改后才给与备料。v 3.什么时候做提料单？发料时根据实际发料数扣减BIN卡数量，并在发料清单中注明实发数量，发料后需立即在系统做提料单，当天单据当天完成 最迟不能超过第二天上午10点。73.发料清单发料清单/提料单提料单v A.预料修改：a.来料时间问题：因供应商来料时间导致需要修改发料时，物控员物控员看了MRP分配报告后-1.立刻通知物控主管在系统中修改预料 2.主动通知生管改发料清单（用MRP分配报告通知也行，加多

6、一个栏位注明删除料，改为料）3.物控员主动物控员主动至仓储组的发料清单上手改上新物料并签名（物控员各自负责自己的物料）b.ECN：因工艺组做了ECN导致需要修改发料时:1.策采修改预料（大部份系统会自动改，少数情况是需要判定再修改的）2.预料改完通知生管改发料清单3.生管组生管组主动到仓储组，在发料清单上手改上”新物料”及”ECN号”并签名（因为只有生管组知道是否已打印发出了发料清单，有发至仓储组的才需要改，没发就按最新的打印发料清单，不用去改）84.产线领退料单产线领退料单v 1.领退料单：v A.生产线超领物料（生产线主管生产部主管罗琪签字）v B.生产线退来料不良物料，领好料。（生产线主

7、管IQC主管/IPQC物控签字,物控需注明退货仓位IQC-BAD/IQC-CHECK，IQC注明不良原因，仓库录入系统时按照物控注明的仓位做退料，并选取备注不良原因）v 2.报废单：v A.生产线退制程坏物料，领好料。（报废单需由生产部主管工程部主管/FQC主管签字）损坏料退回至LINE-BAD仓，领好料数需填入申请补料数领退料单 报废单 94.产线领退料单产线领退料单v 3.仓管员需收到签核完整的单据，才可按单发出实物（特殊情况急领料，又缺某部门主管签核的，请产线先找花姐特批请产线先找花姐特批）v 4.仓管员签核并填上实发数量后，由产线领料员领走实物，拿回生产部的一联v 5.仓管员将剩余整份

8、单据交仓储录入员，录入完后，撕下仓储组的那一联留底v 6.剩物控的那一联，累积起来，仓储组主动连同供应商的送货单，一并给回物控员！(当然生管或物控有人过去时，也可以帮忙取回)v 7.送货单/领退料单/报废单:全部以系统操作及仓储组存底的为准，不需要再另全部以系统操作及仓储组存底的为准，不需要再另外纪录是否给到物控外纪录是否给到物控 105.零星出入库零星出入库/内部转移内部转移v 1.零星入库：A.零件组购买试产物料未用完部分好料回仓 B.市场策略部/零件组提供的已承认替代物料试 产(有印刷版送货单）。C.历史遗留的返修品修好后，良品入库（新的返修品要开返工单领退料，成品入库，从2014年4月

9、10日起执行）v 2.零星出库：v A.工程部、品质管理部所领用的维修测试物料和成品。v B.销售中心免费提供给客人的物料和成品。v C.制造中心各部门领用的非生产用物料v D.外发加工厂购买的备损料。v E.商用灶存放在经销商处的经销商样机。需领用部门填写纸质领料单并在系统录入请购单，出库时在零星出库的备注栏备注请购单号和领用人及领用原因。零星出库的部门为物料领用部门。v 3.内部转移：v A.生产线加BOM辅料的领用。（转仓至S-PCBA仓）v B.FA组领用返修品维修（转至RMA/修不好的转至ALL-BAD仓）116.采购退货v 采购退货：采购退货：物控员打印销售退货单/拒收单给仓库，仓

10、管员需在供应商有送货来时，主动将需退货的不良物料退给供应商，供应商签核。供应商拿走实物后签核的单据交给财务，有财务陈姐批核采购退货。7.销售退货v 1.销售退货：客户退回零星返修品时，需核对实物产品编号及数量是否与销售销售退货：客户退回零星返修品时，需核对实物产品编号及数量是否与销售退货通知单一致，核对后按照实际收货数量做检验单及销售退货至退货通知单一致，核对后按照实际收货数量做检验单及销售退货至Return仓，仓，收到后填写不良品退货信息表，通知业务实际收到退货明细。收到后填写不良品退货信息表，通知业务实际收到退货明细。v 2。维修组领用维修时，仓储组做内部转移将领出数量从。维修组领用维修时

11、，仓储组做内部转移将领出数量从RETURN仓转出至仓转出至RMA仓。仓。销售退货通知单销售退货检验单销售退货销售专员录入退回至Return仓。成品、IC退货免检，不用做退货检验单；物料退货IQC要做退货检验单.7.销售退货返修及入库v 1.返修品的领用：维修组组填写领料单，部门主管审批后从仓库领用返修品，返修品的领用：维修组组填写领料单，部门主管审批后从仓库领用返修品，仓库做内部转移，将返修品从仓库做内部转移，将返修品从RETURN仓转入仓转入RMA仓。仓。v 2.维修物料的领用：维修组打印返工生产单的发料清单至仓库领料。（也可手维修物料的领用：维修组打印返工生产单的发料清单至仓库领料。（也可

12、手工填写领料单注明返工单生产单号领用维修物料），工填写领料单注明返工单生产单号领用维修物料），仓库做提料单，物料从原仓库做提料单，物料从原材料仓提取。材料仓提取。v 3.维修后的成品入库：维修后的成品入库：3.1 维修组在维修好的成品外箱上贴上产品标签，填写维修组在维修好的成品外箱上贴上产品标签，填写入库单，并在入库单，并在ERP录入车间交货，无法维修的成品填写纸质报废单。录入车间交货，无法维修的成品填写纸质报废单。3.2 仓库仓库收到良品入库后在系统做生产入库单，入到收到良品入库后在系统做生产入库单，入到F-FG仓；无法维修的坏品在系统做仓；无法维修的坏品在系统做内部转移内部转移将坏品从将坏

13、品从RMA仓转入仓转入ALL-BAD仓。仓。8.产品物料报废处理方式产品物料报废处理方式v 1.判定报废入仓：判定报废入仓：各部门填写纸质报废单，部门主管各部门填写纸质报废单，部门主管-FQC或或IQC主管主管/工程工程部部-责任部门责任部门-制造中心总监审批，适用于制造中心总监审批，适用于 产线生产交货时无法维修的产品产线生产交货时无法维修的产品报废报废/制程损坏料的报废制程损坏料的报废/RMA组返修品无法维修的产品报废组返修品无法维修的产品报废/IQC-CHECK仓的仓的物料报废。物料报废。v 2.报废品入仓系统操作：仓库收到审批的纸质报废单后在系统做报废单，将坏报废品入仓系统操作：仓库收

14、到审批的纸质报废单后在系统做报废单，将坏品转入品转入ALL-BAD仓，仓储主管批核。仓，仓储主管批核。v 3.报废品处理申请：仓库每月申请一次报废品集中处理，仓库填写报废品处理申请：仓库每月申请一次报废品集中处理，仓库填写报废品处报废品处理申请单理申请单，由仓库主管，由仓库主管制造中心总监制造中心总监制造中心分管领导审批制造中心分管领导审批驻厂财务人驻厂财务人员审批。员审批。v 4.实物处理：纸质实物处理：纸质报废品处理申请单报废品处理申请单审批后，制造中心负责处理报废品实审批后，制造中心负责处理报废品实物，实物处理后仓库在系统做销毁单，仓储主管批核，物，实物处理后仓库在系统做销毁单，仓储主管

15、批核，将坏品从坏品仓（将坏品从坏品仓（ALL-BAD/IC-BAD/LINE-BAD)消数。消数。9.报废单据说明v 1.报废单报废单:用于合格仓转入坏货仓，仓储主管单层批核即可用于合格仓转入坏货仓，仓储主管单层批核即可(先纸制审批先纸制审批);另外另外，生产入库时所填的报废数，仓库收到实物时也要做报废单，生产入库时所填的报废数，仓库收到实物时也要做报废单(读取车间交货编号读取车间交货编号，有报废数的即会带出可选），将此报废数收到，有报废数的即会带出可选），将此报废数收到All-BAD仓中！仓中！v 2.库存回用单库存回用单:用于坏货仓转入合格仓，仓储主管单层批核即可用于坏货仓转入合格仓，仓储

16、主管单层批核即可(先纸制审批先纸制审批)v 3.销毁单销毁单:用于实物报废处理，财务认列费用，多层批核用于实物报废处理，财务认列费用，多层批核:仓储主管仓储主管-资材部主资材部主管管-财务部主管财务部主管(ALL-BAD/LINE-BAD/IC-BAD仓实物处理时操作仓实物处理时操作)10.常见问题解答Q1：已检验合格入库的物料重检流程？：已检验合格入库的物料重检流程？A1：库存超过6个月的物料，或产线生产时发现物料不良，对库存物料进行重检的。仓库应标示并填写送检单，由IQC进行重检，IQC填写检验记录，重检不合格的物料，由MRB小组(MC,PC,IQC)判定物料处理方式：退供应商或报废处理，

17、制造总监最终批准。仓库收到签核完毕的报废单后按照最终处理意见做报废单至相应的仓位.（退供应商的：IQC-RETURN仓；报废的：All-BAD仓）Q2：发料申请单中的物料无法做提料？：发料申请单中的物料无法做提料？A2：可能原因：1.没有及时提料，生产单已关闭-请生管打开相应生产单，提完料后再关闭生产单。2.物料已不再使用，物料属性设置为停止使用。-请报告系统管理员。3.ECN变更或使用替代料，预料和发料申请未及时变更。-请报告策采及生管。Q3:扣帐时库存数大于扣帐书，但却不能保存，提示有负结余。扣帐时库存数大于扣帐书，但却不能保存，提示有负结余。A3：已批核的库存数小于扣帐数。-有部分入库单

18、据未批核，可以从存货往来报告中查询到未批核单据找相关人员进行批核。Q4:提料单做错，更改提料单时提示有负结余，不能保存。提料单做错，更改提料单时提示有负结余，不能保存。A4：该生产单产品已入库，物料已被耗用或已做WIP盘点。-进到生产入库界面释放物料耗用量。10.常见问题解答Q5：出货通知单报告中查寻到有未送货量，但无法根据此出货通知做送货单？：出货通知单报告中查寻到有未送货量，但无法根据此出货通知做送货单？A5：该出货通知已做出货（送货单），后该销售订单又有退货造成的。此种情况需要业务提供新的出货通知单才能做送货单。Q6：怎么查询物料库存及物料往来情况？：怎么查询物料库存及物料往来情况？A6

19、：地点存货水平报告查询指定时间点的库存；存货往来报告可以查看物料的进出库明细账。Q7:为什么有些仓位之间无法进行内部转移？为什么有些仓位之间无法进行内部转移？A7：内部转移只能在相同属性的仓位间进行转移，如好料仓转到好料仓，坏料仓到坏料仓；好料转到换料要用报废单；坏料转为好料要用库存回用单。Q8：出库单，入库单分别有哪些？出库单，入库单分别有哪些？A8：入库单：进货单，零星入库单，存货创始，库存初始化，委外进货，生产入：入库单：进货单，零星入库单，存货创始，库存初始化，委外进货，生产入库，货存整理（正数）库，货存整理（正数）出库单：送货单，零星出库单，货存整理出库单：送货单，零星出库单，货存整理(负数），提料单，委外发料单负数），提料单，委外发料单Q9：IQC判定拒收了，后实物让步接收，系统如何改判？判定拒收了，后实物让步接收，系统如何改判？A9：策采删除采购拒收单，：策采删除采购拒收单，IQC返回写返回写IQC检验单，再改判定结果。检验单，再改判定结果。谢谢 谢谢 大大 家家!