仓管员实战培训教材课件.ppt

1、课程重点 1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理、进出库、账务与盘点、消防安全管理）3、呆废料的管理与防治 4、库存管理（ABC分类法、周转率、MRP、JIT）一部分：仓库管理概论 过去的仓库 现代的仓库 仓库有什么作用?仓库的种类仓库的种类 源材料库 毛坯库 包装材料库 配件材料库 半制品库 半成品库 成品库管理仓库的目的 减少库存就是提升利润 追求利润是企业经营的最高指导原則，良好的庫存管理将为公司帶來无限的生机。仓储管理的职责仓储管理的职责 不断料、不呆料、不囤料 减少浪费，减低成本 适时供料，以确保生产稳定 适量备料，以减少资金积压 适质、适价购料，以降低生产

2、成本 核实发、收料，以维持料帐正确 及正常使用 妥为保管材料，确保材料安全 仓管员的七条主要职责仓管员的七条主要职责1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理库用机具和设备；7、物料的有效期管理。仓管员应具备的五点素质和技能仓管员应具备的五点素质和技能 1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。对仓管员的其他要求对仓管员的其他

3、要求 1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、主动性强第二部分：仓库运作管理 入库入库：进料检验后，验收，分配仓库位置(先进先出/变通性/伸缩性)保管保管：库存条件 划分区域 维持质量 出库出库：先进先出 储量限度 料帐一致料帐一致仓储业务运作过程图仓储业务运作过程图收 货验 收不合格退 货财 务入 库储 存出 库核对订购单核对订购单 核对送货单核对送货单 核对实物核对实物 检验质量检验质量 制造型企业制造型企业的仓库管理的仓库管理 物料的收、管、发、运 把握的原则 及时、准确、安全、节约及及 时时 物料入库要做到 及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时登账、立卡、建档；及时传递

4、单据；及时处理存在问题的物料。及及 时时 物料管理要做到 及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。及及 时时 物料出库要做到 及时备货、及时发运、及时结算；先进先出。准准 确确 收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。安安 全全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。节节 约约 做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；

5、提高仓库自动化管理水平。仓库运作管理之一 产品包装标志与物料标识商品包装常用的商品包装常用的五种标志五种标志 1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、质量认证标志 5、商检标志指示性指示性标志标志 依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字GB191-85：包装储运图示标志指示性标志举例指示性标志举例2、危险性标志 危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、

6、财、物的安全，应贴在醒目位置。危险性标志 GB190-85危险货物包装标志 危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85。3、环保标志 环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。TC207/SC3/ISO14020：环境标志与声明基本原则环保标志商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。4、质量认证标志 是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术

7、规范。通常分为四种：方圆认证标志、长城认证标志、PRC认证标志、万泰认证标志。方圆认证标志 方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位国家技术监督局质量认证标志 长城认证标志（电工类商品，适用范围为有安全要求的电工产品）主管机构中国电工产品认证委员会 PRC认证标志（电子元器件专用，适用范围是电子元器件商品）主管机构中国电子元器件质量认证委员会物料标识的两种分类 产品标识 检验状态标识物料标识单一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。物品包装标识的要求 1、

8、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。仓库运作管理之二仓库运作管理之二 物料的储存和防护物料摆放的物料摆放的六条原则六条原则 面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。产品防护的基本要求产品防护的基本要求 1、严格验收入库物品；2、合理安排储

9、存场所；3、妥善采取堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。物料物料变质变质与与防护防护 氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）；霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。物料物料霉变霉变的五种的五种防护方法防护方法 化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。影响物料质变的影响物料质变的三种三种内在内在因素因素 物料的物理性质吸湿性、导热性

10、、耐热性、透气性等；物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响物料质变的影响物料质变的五种五种外在外在因素因素 空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。危险品危险品的十种类型的十种类型 爆炸性物品；氧化剂(会引起燃烧)；压缩气体和液化气体；自燃物品；遇水燃烧物品；易燃液体；易燃固体；毒害性物品；腐蚀品；放射性物品。危险品危险品储存的储存的八注意八注意 储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。物料的物料的有效期有效期管理管理 于标识

11、单注明生产日期；于文件中规定物料保存期限；定期进行检查。仓库运作管理之三仓库运作管理之三 物料的进出库管理物料物料入库交接入库交接程序程序订购单送货单点收检查办理入库手续物料放置到指定位置物料标识物料入库物料入库可能出现的问题可能出现的问题 1、证件不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。物料出库流程物料出库流程 内部：领料人填领料单主管签字凭单领料核对品名规格数量并发料 外部：出库单客户确认付款仓库发料确认规格数量无误后在领料人处签字物料物料出库要求出库要求的的“三不三不”三不：未接单据不登帐 未经审单不备货 未经复核不出库物料物料出库要求出库要求的的“三核三核”三核：即在发

12、货时要 核实凭证 核对帐卡 核对实物物料物料出库要求出库要求的的“五检查五检查”五检查：即对单据和实物进行 品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。材料退库作业实务材料退库作业实务 退 料核对检验退料缴库单退料缴库单退料缴库单退料缴库单退料缴库单收 料材料库存卡退料缴库单 生 产 质量管理 仓 储物料控制 财 务仓库运作管理之四仓库运作管理之四 物料的账务与盘点盘点作业实务盘点作业实务盘点系指为确定仓库内或其他场所内 库存材料、半成品或成品之实际数量，而对其库存量加以清点。*为确定材料之库存数量,并更正帐料不符之现象。*为检讨物料管理之绩效，进而从中加以改进，例如呆料、废料之多寡、物

13、料之保养与维 护，材料之周转率等情形，可籍盘点而加 以认定并谋求改善之道。*为计算损益，企业之损益多寡与材料库存有 密切关系。盘点前准备工作盘点前准备工作 确定盘点程序与方法确定盘点程序与方法 盘点基准日盘点基准日 初盘、复盘人员之选取初盘、复盘人员之选取 各项报表或表格应事先准备各项报表或表格应事先准备 仓库之环境清理仓库之环境清理 原料卡之确实结帐原料卡之确实结帐 盘点作业计划盘点作业计划 基准日基准日 盘点对象盘点对象 地点地点 日程表日程表 作业流程图作业流程图 报表或表格报表或表格 物料盘点的物料盘点的六检查六检查 检查物料账上数量检查物料账上数量、实物数量、实物数量、标识卡上数量标

14、识卡上数量是否一致；是否一致；2检查物料的检查物料的收发情况收发情况及是否按先进先出的原则发放物及是否按先进先出的原则发放物料；料；3检查检查物料的堆放及维护物料的堆放及维护情况；情况；4检查物料有无超储积压，检查物料有无超储积压，损坏变质损坏变质；5检查对检查对不合格品不合格品及呆料的处理；及呆料的处理；6检查安全设施及检查安全设施及消防安全消防安全情况。情况。盘点后之处理盘点后之处理 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩依据管理绩效，对分管人员进行奖惩 料、帐、管制卡帐面纠正料、帐、管制卡帐面纠正 不足物料迅速办理订购不足物料迅速办理订购 呆、废料做迅速处理呆、废料做迅速处理 加强加强5S工作

15、工作 盘点常见之缺失盘点常见之缺失 无盘点计划 未举办盘点协调会 存货堆放零乱，无明显标识 物品分置不同区域，而用一张卡 盘点时仍出货或生产，无基准日控制 计量单位与帐列不一 未双向核对（实物帐表）盘点时只注意数量，未核对品名、料号、单位及状况等 盘点后追踪工作不确实仓库运作管理之五仓库运作管理之五 仓库的安全管理重点 消防管理火灾产生的必备条件 1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；2、可燃物质；3、燃烧环境。防火的六种措施 1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报

16、警装置。灭火的四种方法 1、冷却灭火法 将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法 将燃烧物与可燃物分离开来；3、窒息灭火法 使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法 将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧三部分：三部分：呆废料呆废料的管理与防治的管理与防治呆料给企业造成的损失 1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。物料储存-总的损失为20%-24%/年呆料与废料之区别呆料与废料之区别呆料呆料 未经使用的材料，而失去其价值者 废料废料 经发挥过效能后，所剩存之材料 呆料之发生呆料之发生生产计划错误生产计划错误

17、 规格设计变更规格设计变更 特性变质特性变质 保管欠周保管欠周 定单变更定单变更定单剩余定单剩余 超量购买超量购买 检验失误检验失误呆料的防治 因果图 1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点账物卡一致；3、严格控制标准存量；4、执行先进先出原则；5、加强采购控制及及时处理等。呆料的预防呆料的预防进料验收进料验收 加强部门联系加强部门联系标准化标准化变更前，先检讨存量变更前，先检讨存量 针对特性管制针对特性管制 特殊储存设备特殊储存设备 避免机械性采购避免机械性采购 呆料如何处理？1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。废料的发生废料的发生 拆解拆解 剪裁剪裁 剩余剩

18、余 零头零头 退货退货 生产报废生产报废废料是怎样形成的？1、对呆料姑息养奸；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等。废料的预防废料的预防 TPM 拆下利用拆下利用 剪裁规划（精确计算）剪裁规划（精确计算）重新加工利用重新加工利用 废料给企业造成的损失 1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。呆废料管理应提出的八个问题？是否统计贵司有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对策？第四部分：库存管理办法库库存必存必备备的三大要

19、件的三大要件 必须是物品 必须以制作或销售为用途所放置之物品 必须为預期要銷售之物品库存管理的目的库存管理的目的掌握每个銷售机会(滿足客戶需求)合理管理库存確保資金的使用效率(滿足股東的需求)需要有效的庫存管理方法库存的种类库库存存 物品物品商品商品 (销销售面售面)制制品品(生生产产面面)半半成品成品半半制制品品原材料原材料储藏储藏品品理解库存周边的业务库库存存生产销售采购物流为什么要有库存生生产产量量 销销售量售量产生库存生生产产量量 销销售量售量零库存要正确抓住銷售量十分困难，这一点也影响到库存。需要库存的最大原因是：防止錯失防止錯失销销售售机会机会库存存在于各种场所工厂公司店舖陈列架供

20、应商仓库营业厅机场港口运货中心货物站要正要正确确掌握每掌握每个个地方的所有地方的所有货货品十分困品十分困难难库存为何不是好现象库存等同于金钱库存不足的缺点库存过剩的缺点造成生产作业的障碍停止出货或造成积欠货品容易造成丧失销售的机会订单次数越多成本亦随之增加资金套牢現象靠借款维持者利息相当可观卖不出去成为不流通的存货須负担保管及仓库费用对业绩、费用、利润等皆有不良影响经营資源就是公司将金钱转变成物品的状态技术资讯物品金钱人力所谓库存.追求适当库存适当库存零库存追求库存的优点将缺点降到最低尽尽可能的可能的严严格格坚坚守守几几近零的近零的状态状态重点式管理的ABC分析法100%A組B組C組品项数銷售

21、量构成比率累計量100%80%95%细分商品种类再加以管理重点管理的品項ABC三种类型的特点三种类型的特点 A类：品种少、占用资金多、采购较难；B类：品种较多、占用资金一般；C类：品种多、占用资金少、采购容易。实行ABC分析法的六大步骤1.调查各个商品的銷售量2.以其銷售量多寡为依据依序列出3.将各个商品銷售量的构成比例以累計法計算之(总数为100%)4.将累計之銷售量的构成比例图表化5.将其最高点連結成曲线图6.将累計的比例以80%、95%、100%为界线分为三部份ABC分类的商品库存管理重点 A组：主力商品，为了在銷售上有所貢献，因此库存流动率很快，所以必須实行重点式管理。具体來說，就是要

22、防止因缺货而丧失銷售的机会。因为數量不多，就算進行严密的管理，成本也不会因而增高。B组：补足A组商品的次主力商品。然而這部份也包含从A组降級的产品。即使是降級的产品，也必須施以管理，最基本的是要放宽管理。C组：对銷售量的貢献度低，在经营上也不是重要的商品。属于B组的降級商品，除了沒有流动率的庫存品外，还包含新製品。这里除了將降格商品退回，以及將沒有流动率的庫存废弃处理外，还必須观察新製品的动向及收集資料。必于最宽松的管理方法。以组别区分管理的效果组別项目A组B组C组分类主力商品补足商品不流动商品銷售上的贡献度大中小库存管理重点必須重点細分品項管理基本上要放寬管理适合宽松管理三类物品管控方法比较

23、A类 物品B类 物品C类 物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密 集一 般很 低安全库存量低较 大大 量产品生命周期的概念時间$营业額利润导入期成长期成熟期衰退期生命周期各阶段的库存管理对策特質特質导导入期入期成長期成長期成熟期成熟期衰退期衰退期訂單集中程度高；但数量极少隨著更多競爭者的加入而衰退在競爭淘汰後增加高；留下极少數的收成者产品差异程度低，几乎沒有提高；模仿与变化高；市場区隔化提高隨著競爭者的离开而降低进入障碍高；如果產品能夠加以保护的話提高；成長技术轉移隨著資本密集的增加而提高高資本密集但是低回收退出障碍

24、低；极低的投資低；不过增加中对大型公司而言很高逐步降低；游戏結束需求的价格弹性沒有弹性；极少的客戶彈性提高中只在区隔市場中沒有彈性非常有彈性；买方的讨价还价能力高战略焦点扩大市場引导客戶认知程度滲透市場建立品牌維持市場佔有率進行促銷活动減少销售費用与降低成本客戶服務水准低逐漸提高非常高逐漸降低库存资产水准低提高高；改善需求預測程度佳而逐漸降低低作业成本水准低逐漸提高因規模经济扩大而逐漸降低低ABC分析法组別CBAC企业利润的测量器：库存周转率库存周转率(次数)出庫金額 庫存金額 出库金額(或銷貨成本)一般都用年为单位計算库存金額是一年的平均库存成本金額平均库存金額 (期初库存金額期末库存金額)

25、2列出各个商品別的周转率才能找出滞销的问题产品库存周转率的計算出库金額：一亿元期初库存：1,500万元期末库存：2,500万元库存周转率(次数)出库金額 库存金額 100,000,000(1,500,0002,500,000)/2 5(次次)这个数字越大，表示在仓库存放的时间越短，表示其转换为金钱的速度越快。库存周转日数库存周转日数 365库存周转率库存周转日数 365库存周转率出库金額：一亿元期初庫存：1,500万元期末庫存：2,500万元3655 73(日日)这个数字越小，表示銷路越好。库存生产力：交叉比率交叉比率 库存周围率 毛利润率出库金額 库存金額 銷货收入銷货成本 銷货成本 毛利库

26、存金額 交叉比率越高，代表库存商品生产力越好交叉比率的四种类型高低高低薄利多销型(銷售商品)厚利多销型(利润商品)薄利少销型(不流动商品)厚利少销型(赚钱商品)毛利润率可以看出商品销路及滞销状況得知何为必需库存之商品调整库存：季节变动指数 适用于具有稳定性的生命周期产品 步骤1.求出过去三年间各月份的总和2.将过去各月份总和除以三求出年平均值3.将三年中每个月的平均合計，再除以十二求出月平均值4.用每个月的平均值除以年間平均值，求出百分比即为指数季节变动指数计算说明十二月份的季节变动指数967833116%(三年的平均月別銷售量1000012833)在数字大于100%的月份中，表示商品銷售量延

27、伸，因此需要提前增加库存。MRP物料需求计划简介 MRP(Material Requements Planning)依据市场需求预测和客户订单编制 产品的生产计划，然后根据产品的物料 清单（BOM:Bill of Materids)和库存 状况，通过计算机算出所需物料的数量 和时间，从而确定物料加工进度和订货 日期的一种实用的技术。BOM：物料清单 MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造 过程中经历的各个加工阶段。图解方式表示的BOM又叫 产品树、圣诞树。MRP的作用 在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。一般来讲，MRP适合于特别复杂或装配型的企业。MRP(Manufacture Resource Planning)这种技术是在MRP的基础上发展起来 的，它不担管理物料，而且还用MRP的思 想对工时、物流成本、设备及资金等所有的产能资源进行管理，是一种更有效的生产管理计划。JIT(Just in Time)准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。库存物料库存设备设施及活动仓管员实战培训 谢谢大家谢谢大家 再见！再见！