1、3、水分调节的过程：（1）、着水混合机MOZK型三轴着水机MOZL型双轴着水机（2）自动着水机（3）喷雾着水机因进仓的过程中，物料时基本上按进仓顺序自下而上排列的，当仓中物料形成漏斗流后，位于出口上方的仓中部物料将先流出，周围的物料却静止不动，因此仓中部物料的润麦时间可能达不到规定值。为防止漏斗流的形式，最基本的方法是在仓下设置多出口，如图3-10（b）所示，一般按1m2仓截面设一个出口来考虑。多出口一起放料时，将牵动仓内的所有物料同时下降，这种流动状态就称为均匀流。仓中物料形成均匀流后，可按进仓先后顺序出仓，使仓中所有原料的润麦时间基本均衡。采用一个润麦仓润麦的工作过程如图a所示。当仓进满时
2、，仓的有效容量为Gt0。仓底部小麦的润麦时间已达到要求，可以放出，但由于只有一个仓，刚着水的小麦也需要进到同一个仓中。同一个仓进、出料同时进行，小麦在仓中没有静止，因此这种方式也称为动态润麦。动态润麦双仓润麦 如图3-9（b）所示为采用两个润麦仓润麦的情况。由于有两个仓，进满一个仓后，仓底小麦的润麦的润麦时间达到要求，开始放料。此时着水后的小麦即进入另一个空仓中，这个仓可视为周转仓。两个仓一进一出，物料较好管理，每个仓都有空仓的时候，便于清理。多仓润麦 采用四到八个润麦仓进行润麦的方法称为多仓润麦 4、润麦仓的管理（1)没有达到润麦时间的原料不应放出使用（2）原料进仓必须及时 在实际操作中，毛
3、麦清理工序的流量即润麦仓的入仓流量是小麦入磨流量的1.2倍。这样使得润麦仓中存有足够使用的小麦，也就不会为了制粉的需要而放出未到润麦时间的原料。(3）设置料位器检测装置 为了对仓内存麦量的掌握，在润麦仓的上、中、下位置设置料位器。考虑到潮湿的影响，宜选用机械类型或防水性能较好的料位器。（4）经常监视放料过程（5）防止仓中原料变质 净麦仓 净麦仓的设置：在粉路与麦路之间应设置净麦仓，其主要目的是：在麦路与粉路之间起缓冲、衔接作用，保证入磨净麦的流量稳定。通常在净麦仓上方装置喷雾着水机，因此喷雾后的短时间润麦在净麦仓内进行。净麦仓的仓容量一般不大于对应粉路1h的小麦处理量。1、毛麦搭配 毛麦搭配的
4、优点是工艺简单、操作方便。一般情况下，毛麦清理工序不需要调整，润麦时间也不必频繁改变。若原料的搭配比例适当，其工艺效果能满足目前生产的基本要求。在清理工艺中，原料的搭配一般通过流量控制来实现。根据拟定的各种原料的搭配比例，通过调节对应麦仓下流量控制设备的流量大小，使输出各类原料的流量之比与拟定原料搭配比例一致。三、流量控制与原料搭配的关系：在不进行原料搭配时，仍需进行流量控制，在这种情况下，流量控制设备一般单独运行，其单台设备的控制流量即为后续工艺设备的工作流量。四、流量控制设备 流量控制设备主要有容积式配麦器和重量式配麦器，常用的流量检测设备为电子自动秤。1、容积式配麦器 主要工作机构是由转子叶轮与机壳组成。工作时叶轮以稳定的转速转动，物料由上方进口自由落入叶轮与机壳之间的工作间隙，随叶轮转动至下方出口排出。经换算可得到容积式配麦器控制流量G的表达式0.06Gn i 0.06Gn i 2、重力式配麦器 原料进入设备后，通过自控料门自由落下，冲击在感应板上。流量越大，因冲击传递给感应板的压力越大，流量的大小就由于感应板相连的传感器转化成对应的模拟电信号送入处理器，由微处理将瞬时流量值与人工设定的流量数值进行比较。3、电子自动称
