现浇混凝土结构高层建筑施工培训讲义课件.ppt

1、 6.3 围护结构施工围护结构施工6.3.3 填充墙砌体工程填充墙砌体工程 模板是在施工中使混凝土构件按设计的几何尺寸浇铸模板是在施工中使混凝土构件按设计的几何尺寸浇铸成型的模型，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，现浇钢成型的模型，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，现浇钢筋混凝土结构用模板的造价约占钢筋混凝土总造价的筋混凝土结构用模板的造价约占钢筋混凝土总造价的30%，总用工量的总用工量的50%。因此，采用先进的模板技术，对于提高。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意

2、义。本和实现文明施工都具有十分重要的意义。模板系统由模板和支撑两部分组成。对模板系统的基模板系统由模板和支撑两部分组成。对模板系统的基本要求是：本要求是：(1)保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确；保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确；(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；混凝土的浇筑及养护等工

3、艺要求；(4)模板接缝严密，不得漏浆。模板接缝严密，不得漏浆。目前，在我国高层建筑的现浇钢筋混凝土工程施工中，为目前，在我国高层建筑的现浇钢筋混凝土工程施工中，为简化模板安装、拆除，节省模板材料，加快施工进度，使用的简化模板安装、拆除，节省模板材料，加快施工进度，使用的模板除了定型组合钢模板以外，也使用了一些大型工具式模板，模板除了定型组合钢模板以外，也使用了一些大型工具式模板，如大模板、滑模、爬模、台模等，更有一些工程使用了永久式如大模板、滑模、爬模、台模等，更有一些工程使用了永久式模板。随着建设事业的飞速发展，模板技术已经迅速向工具化、模板。随着建设事业的飞速发展，模板技术已经迅速向工具化

4、、定型化、多样化、体系化方向发展，并除木模外，已形成组合定型化、多样化、体系化方向发展，并除木模外，已形成组合式、工具化、永久化三大系列工业化模板系统体系。式、工具化、永久化三大系列工业化模板系统体系。在高层建筑结构施工中，混凝土量大，模板的工程量亦大，为在高层建筑结构施工中，混凝土量大，模板的工程量亦大，为了提高混凝土的成型质量，加快施工速度，减轻工人的劳动强度，了提高混凝土的成型质量，加快施工速度，减轻工人的劳动强度，大模板施工方案应运而生。大模板是一种大尺寸的工具式模板，通大模板施工方案应运而生。大模板是一种大尺寸的工具式模板，通常将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板制成片状的大模板，

5、常将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板制成片状的大模板，根据需要，每道墙面可制成一块或数块，由起重机进行装、拆和吊根据需要，每道墙面可制成一块或数块，由起重机进行装、拆和吊运运.在剪力墙和筒体体系的高层建筑施工中，由于模板工程量在剪力墙和筒体体系的高层建筑施工中，由于模板工程量大，采用大模板就能提高机械化程度，加快模板的装、拆、运大，采用大模板就能提高机械化程度，加快模板的装、拆、运的速度，减少用工量和缩短工期，所以得到广泛应用。的速度，减少用工量和缩短工期，所以得到广泛应用。为更好地发挥大模板的作用，它最好能应用在两三幢建为更好地发挥大模板的作用，它最好能应用在两三幢建筑进行流水施工的高层

6、建筑群中。如在单幢的高层建筑中使筑进行流水施工的高层建筑群中。如在单幢的高层建筑中使用，则该建筑宜划分流水段，进行流水施工，否则，每块大用，则该建筑宜划分流水段，进行流水施工，否则，每块大模板拆除后都要吊至地面，待该层楼板施工完毕后，再吊至模板拆除后都要吊至地面，待该层楼板施工完毕后，再吊至上一楼层进行组装，这样将大大影响施工速度。大模板宜用上一楼层进行组装，这样将大大影响施工速度。大模板宜用在在20层以下的剪力墙高层建筑中。否则在高空作业中，由于层以下的剪力墙高层建筑中。否则在高空作业中，由于大模板迎风面大，模板在吊运和就位时较困难。大模板迎风面大，模板在吊运和就位时较困难。大模板的工艺特点

7、是：以建筑物的开间、进深、层高的大模板的工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工业化模板为主要施工手段，以现浇标准化为基础，以大型工业化模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。采用钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。采用这种施工技术，有下述优点：这种施工技术，有下述优点：(1)工艺简单、施工速度快。墙体模板的整体装拆和吊运使工艺简单、施工速度快。墙体模板的整体装拆和吊运使操作工序减少，技术简单，适应性强。操作工序减少，技术简单，适应性强。(2)机械化施工程度高。大模板工艺和组合钢模板施工相比，机械化施工程度高。大模板工艺和组合

8、钢模板施工相比，由于模板总是在固定地位其工效可提高由于模板总是在固定地位其工效可提高40%左右。而且由起左右。而且由起重机械整体吊运，现场机械化程度提高，能有效地降低工人重机械整体吊运，现场机械化程度提高，能有效地降低工人的劳动强度。的劳动强度。(3)工程质量好。混凝土表面平整，结构整体性好、抗震性工程质量好。混凝土表面平整，结构整体性好、抗震性能强、装修湿作业少。能强、装修湿作业少。但是大模板工艺亦有其不足之处，如制作钢模的钢材一次性消但是大模板工艺亦有其不足之处，如制作钢模的钢材一次性消耗量大；大模板的面积受到起重机械起重量的限制；大模板的迎风耗量大；大模板的面积受到起重机械起重量的限制；

9、大模板的迎风面较大，易受风的影响，在超高层建筑中使用受到限制；板的通用面较大，易受风的影响，在超高层建筑中使用受到限制；板的通用性较差等，须要在施工中设法克服。性较差等，须要在施工中设法克服。目前我国采用大模板施工的结构体系有内外墙全现浇、外墙预目前我国采用大模板施工的结构体系有内外墙全现浇、外墙预制内墙现浇制内墙现浇(内浇外挂内浇外挂)以及外墙砌砖内墙现浇以及外墙砌砖内墙现浇(内浇外砌内浇外砌)三种。三种。1)内外墙全现浇体系内外墙全现浇体系 该体系适用于该体系适用于16层以上的高层建筑，它的全部墙体层以上的高层建筑，它的全部墙体(除内隔墙外除内隔墙外)均采用大模板现浇，内外墙全现浇工程由于

10、外墙板不采用预制板，均采用大模板现浇，内外墙全现浇工程由于外墙板不采用预制板，减少了外墙板的生产、运输和安装环节，因而降低了工程成本；同减少了外墙板的生产、运输和安装环节，因而降低了工程成本；同时现浇外墙还可以省去外墙板接缝处的防水施工。另外，内外墙采时现浇外墙还可以省去外墙板接缝处的防水施工。另外，内外墙采用大模板安装施工，可与装饰工程有机结合，做成装饰混凝土墙面用大模板安装施工，可与装饰工程有机结合，做成装饰混凝土墙面或清水混凝土墙面，从而减少现场装饰的湿作业，加快了装修施工或清水混凝土墙面，从而减少现场装饰的湿作业，加快了装修施工进度。这类建筑的楼板结构取决于建筑物的高度，当建筑物高于进

11、度。这类建筑的楼板结构取决于建筑物的高度，当建筑物高于18层时，根据建筑物防火的要求，楼板用现浇钢筋混凝土楼板；而当层时，根据建筑物防火的要求，楼板用现浇钢筋混凝土楼板；而当建筑物为建筑物为18层以下时，楼板可以采用预制板。层以下时，楼板可以采用预制板。2)内浇外挂体系内浇外挂体系 该体系适用于该体系适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。内层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。内浇外挂工程是以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高浇外挂工程是以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，在现场浇筑混凝土。这层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，在现场浇筑混凝土。这

12、种做法由于将预制装配化和现场机械化施工结合起来，发挥各种做法由于将预制装配化和现场机械化施工结合起来，发挥各自的特点，从而减少了模板的规格、数量并有利于解决外墙的自的特点，从而减少了模板的规格、数量并有利于解决外墙的综合功能，如保温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的综合功能，如保温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的一种高层大模板施工方法。一种高层大模板施工方法。3)内浇外砌体系内浇外砌体系 该体系同样适用于该体系同样适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。同内浇外挂体系相比，将外墙挂板改为砌筑的砖墙，它的隔热同内浇外挂体系相比，将外墙挂板改为砌筑的

13、砖墙，它的隔热性能优于外墙板。内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混性能优于外墙板。内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝土构造柱咬合。凝土构造柱咬合。目前，大模板施工工艺已成为高层和超高层建筑目前，大模板施工工艺已成为高层和超高层建筑(剪力墙结剪力墙结构、框架构、框架剪力墙结构、筒体结构和框架剪力墙结构、筒体结构和框架筒体结构筒体结构)主要的工主要的工业化施工方法之一，尤其是在高层住宅剪力墙结构中应用广泛。业化施工方法之一，尤其是在高层住宅剪力墙结构中应用广泛。如北京昆仑饭店如北京昆仑饭店(剪力墙结构，地上剪力墙结构，地上26层，高度层，高度100m)、上海扬、上海扬子江大酒店子江大酒店(

14、框剪结构，地上框剪结构，地上36层，高层，高124m)、天津和平商业城、天津和平商业城(筒体结构，地上筒体结构，地上45层，高层，高159m)、深圳特区报业大厦、深圳特区报业大厦(框筒结构，框筒结构，地上地上48层，高层，高189m)等都采用了大模板施工工艺。等都采用了大模板施工工艺。2.大模板的构造与类型大模板的构造与类型1)大模板的构造大模板的构造大模板由面板系统、支撑系统、操作平台和附件组成，如大模板由面板系统、支撑系统、操作平台和附件组成，如图图6.1所示。所示。1面板面板 2横肋横肋 3竖肋竖肋 4支撑桁架支撑桁架5螺旋千斤顶螺旋千斤顶(调整水平用调整水平用)6螺旋千斤顶螺旋千斤顶(

15、调整垂直用调整垂直用)7脚手板脚手板 8防护栏杆防护栏杆 9穿墙螺栓穿墙螺栓 10固定卡具固定卡具面板系统包括面板、横肋、面板系统包括面板、横肋、竖肋等。面板要求平整、刚竖肋等。面板要求平整、刚度好，使混凝土具有平整的度好，使混凝土具有平整的外观，它可以采用钢板、玻璃钢板、胶合板、木材等制作，国外观，它可以采用钢板、玻璃钢板、胶合板、木材等制作，国内目前常用的面板材料为钢板和胶合板，均能多次重复使用。内目前常用的面板材料为钢板和胶合板，均能多次重复使用。横肋和竖肋的作用是固定面板，并把混凝土侧压力传递给支撑横肋和竖肋的作用是固定面板，并把混凝土侧压力传递给支撑系统，可采用型钢或冷弯薄壁型钢制作

16、，一般采用系统，可采用型钢或冷弯薄壁型钢制作，一般采用6.5槽钢或槽钢或8角钢。肋的间距根据面板的大小、厚度、构造方式和墙体角钢。肋的间距根据面板的大小、厚度、构造方式和墙体厚度的不同而定，一般为厚度的不同而定，一般为300500mm。支撑系统包括支撑架和地脚螺栓。每块大模板采用支撑系统包括支撑架和地脚螺栓。每块大模板采用24榀桁架榀桁架作为支撑机构，并用螺栓或焊接将其与竖肋连接在一起，主要承受作为支撑机构，并用螺栓或焊接将其与竖肋连接在一起，主要承受风荷载等水平力，以加强模板的刚度，防止模板倾覆，也可作为操风荷载等水平力，以加强模板的刚度，防止模板倾覆，也可作为操作平台的支座，以承受施工荷载

17、。支撑架横杆下部设有水平与垂直作平台的支座，以承受施工荷载。支撑架横杆下部设有水平与垂直调节螺旋千斤顶组成，在施工时，它能把作用力传递给地面或楼板，调节螺旋千斤顶组成，在施工时，它能把作用力传递给地面或楼板，以调节模板的垂直度。以调节模板的垂直度。操作平台包括平台架、脚手板和防护栏杆。操作平台是施工人操作平台包括平台架、脚手板和防护栏杆。操作平台是施工人员操作的场所和运输的通道，平台架插放在焊于竖肋上的平台套管员操作的场所和运输的通道，平台架插放在焊于竖肋上的平台套管内，脚手板铺在平台架上。每块大模板还设有铁爬梯，供操作人员内，脚手板铺在平台架上。每块大模板还设有铁爬梯，供操作人员上下使用。上

18、下使用。附件主要包括穿墙螺栓和上口铁卡子。穿墙螺栓主要作用是加附件主要包括穿墙螺栓和上口铁卡子。穿墙螺栓主要作用是加强模板刚度，承受新浇混凝土的侧压力，控制墙板的厚度。穿墙螺强模板刚度，承受新浇混凝土的侧压力，控制墙板的厚度。穿墙螺栓一般采用栓一般采用30mm的的45号圆钢制作，一端制成螺纹，长号圆钢制作，一端制成螺纹，长100mm，用以调节墙体厚度，另一端采用钢销和键槽固定。为了能使穿墙螺用以调节墙体厚度，另一端采用钢销和键槽固定。为了能使穿墙螺栓重复使用，螺栓应套以与墙厚相同的塑料套管。拆模后，将塑料栓重复使用，螺栓应套以与墙厚相同的塑料套管。拆模后，将塑料套管剔出周转使用。上口铁卡子主要

19、用于固定模板上部，控制墙体套管剔出周转使用。上口铁卡子主要用于固定模板上部，控制墙体厚度和承受部分混凝侧压力。厚度和承受部分混凝侧压力。2)大模板的类型大模板的类型大模板按形状划分有平模、小角模、大角模、筒形模等。大模板按形状划分有平模、小角模、大角模、筒形模等。(1)平模平模 平模平模(如图如图6.1所示所示)是以一个整面墙面制作成一块模板，能是以一个整面墙面制作成一块模板，能较好地保证墙面的平整度。当房间四面墙体都采用平模布置较好地保证墙面的平整度。当房间四面墙体都采用平模布置时，横墙与纵墙混凝土一般分两次浇筑，即在一个流水段范时，横墙与纵墙混凝土一般分两次浇筑，即在一个流水段范围内，先支

20、横墙模板，待拆模后再支纵墙模板。由于所有模围内，先支横墙模板，待拆模后再支纵墙模板。由于所有模板接缝均在纵横墙交接的阴角处，因此便于接缝处理，减少板接缝均在纵横墙交接的阴角处，因此便于接缝处理，减少修理用工，模板加工量较少，周转次数多，适用性强，模板修理用工，模板加工量较少，周转次数多，适用性强，模板组装和拆卸方便。但由于纵横墙须分开浇筑，故竖向施工缝组装和拆卸方便。但由于纵横墙须分开浇筑，故竖向施工缝多，从而影响房屋的整体性。采用多，从而影响房屋的整体性。采用4mm钢板作面板时如作竖钢板作面板时如作竖向拼缝，须在板缝处加焊角钢加强，胶合板面板其纵横缝处向拼缝，须在板缝处加焊角钢加强，胶合板面

21、板其纵横缝处都须用不等边的角钢或都须用不等边的角钢或T字形钢予以加固，施工较为麻烦。字形钢予以加固，施工较为麻烦。上述平模是以整面墙制作一块模板，虽结构简单、装拆上述平模是以整面墙制作一块模板，虽结构简单、装拆灵活，但模板通用性差，并需用小角模解决纵、横墙角部位灵活，但模板通用性差，并需用小角模解决纵、横墙角部位模板的拼接处理，仅适用于大面积标准住宅的施工。模板的拼接处理，仅适用于大面积标准住宅的施工。为了解决横、纵墙两次浇筑的问题，可以采用组合式平模。为了解决横、纵墙两次浇筑的问题，可以采用组合式平模。组合式平模是以建筑物常用的轴线尺寸作基数拼制模板，并组合式平模是以建筑物常用的轴线尺寸作基

22、数拼制模板，并通过固定于大模板板面的角模把纵横墙的模板组装在一起，通过固定于大模板板面的角模把纵横墙的模板组装在一起，可以同时浇筑纵横墙的混凝土。为适应不同开间、进深尺寸可以同时浇筑纵横墙的混凝土。为适应不同开间、进深尺寸的需要，组合式平模可利用模数加以调整。的需要，组合式平模可利用模数加以调整。为了解决通用性差的缺点，可以采用拆装式平模。拆装为了解决通用性差的缺点，可以采用拆装式平模。拆装式平模是将板面、骨架等部件之间的连接全都采用螺栓组装，式平模是将板面、骨架等部件之间的连接全都采用螺栓组装，比组合式大模板更便于拆改，也可减少因焊接而产生的模板比组合式大模板更便于拆改，也可减少因焊接而产生

23、的模板变形。变形。(2)小角模小角模 小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相交处附加的小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相交处附加的一种模板，通常用一种模板，通常用10010的角钢制成。小角模设置在平模的角钢制成。小角模设置在平模转角处，可使内模形成封闭的支撑体系，模板整体性好，组转角处，可使内模形成封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙面平整。小角模可以将扁钢焊在角钢内，拆模后拆方便，墙面平整。小角模可以将扁钢焊在角钢内，拆模后会在墙面形成突出的棱，如图会在墙面形成突出的棱，如图6.2(a)所示；另一种是将扁钢焊所示；另一种是将扁钢焊在角钢外面，拆模后会在墙面留下扁钢的凹印，如图在

24、角钢外面，拆模后会在墙面留下扁钢的凹印，如图6.2(b)所所示。示。图图6.2 小角模小角模1小角模小角模 2平模平模 3扁钢扁钢 4转动拉杆转动拉杆5压板压板 6横墙平模横墙平模 7纵墙平模纵墙平模(3)大角模大角模 大角模大角模(如图如图6.3所示所示)是是由上下四个大合页连接起来由上下四个大合页连接起来的两块平模，并由三道活动的两块平模，并由三道活动支承和地脚螺栓等组成。采支承和地脚螺栓等组成。采用大角模布置时，房间的纵用大角模布置时，房间的纵横墙体混凝土可以同时浇筑，横墙体混凝土可以同时浇筑，房屋的整体性好，且还具有房屋的整体性好，且还具有稳定、拆装方便、墙体阴角稳定、拆装方便、墙体阴

25、角方整、施工质量好等特点；方整、施工质量好等特点；但是，大角模也存在加工要但是，大角模也存在加工要求精细、运转麻烦、墙面平求精细、运转麻烦、墙面平整度差、接缝在墙的中部等整度差、接缝在墙的中部等缺点。缺点。1合页合页 2花篮螺栓花篮螺栓 3固固定销子定销子 4活动销子活动销子 5调整调整螺栓螺栓 图图6.4 筒形模构造示意图筒形模构造示意图1固定角模固定角模 2平面模板平面模板 3活动角模活动角模 4肋板肋板5紧伸器紧伸器 6调节螺杆调节螺杆 7连接板连接板(4)筒模筒模 筒形模有平模、角模和紧伸器筒形模有平模、角模和紧伸器(脱模器脱模器)等组成，是将一个等组成，是将一个房间的房间的3面或面或

26、4面现浇墙体的大模板通过挂轴悬挂在同一钢架面现浇墙体的大模板通过挂轴悬挂在同一钢架上，墙角用小角模封闭而形成一个筒形单元体。主要用于电上，墙角用小角模封闭而形成一个筒形单元体。主要用于电梯井和管道井内模的支设。采用筒模布置时，纵横墙体混凝梯井和管道井内模的支设。采用筒模布置时，纵横墙体混凝土能同时浇筑，故结构整体性好，施工简单快速，减少了模土能同时浇筑，故结构整体性好，施工简单快速，减少了模板的吊装次数，操作安全，劳动效率高；缺点是模板每次都板的吊装次数，操作安全，劳动效率高；缺点是模板每次都要落地，且模板自重大，需要大吨位的起重设备，模板加工要落地，且模板自重大，需要大吨位的起重设备，模板加

27、工精度要求高，灵活性差，安装时必须按房间弹出十字中线就精度要求高，灵活性差，安装时必须按房间弹出十字中线就位。位。筒形模的平模采用大型钢模板或钢框胶合板模板拼装而筒形模的平模采用大型钢模板或钢框胶合板模板拼装而成。角模有固定角模和活动角模两种，固定角模即为一般的成。角模有固定角模和活动角模两种，固定角模即为一般的阴角钢模板，活动角模是铰链角模。紧伸器有集中操作式和阴角钢模板，活动角模是铰链角模。紧伸器有集中操作式和分散操作式等多种形式。如图分散操作式等多种形式。如图6.4所示。所示。3.大模板的设计、制作加工与维修大模板的设计、制作加工与维修1)大模板的设计大模板的设计(1)大模板的设计原则大

28、模板的设计原则模板设计必须和高层建筑的建筑、结构设计密切配合。往往模板设计必须和高层建筑的建筑、结构设计密切配合。往往建筑或结构上的改动，如楼板形式、门窗位置、走道挑梁的建筑或结构上的改动，如楼板形式、门窗位置、走道挑梁的设置等都会影响模板设计。因为这些部位往往涉及到大模板设置等都会影响模板设计。因为这些部位往往涉及到大模板的对拉螺栓位置设计、门窗框的固定、拆装模板的操作空间的对拉螺栓位置设计、门窗框的固定、拆装模板的操作空间等。大模板的设计还要满足刚度、强度要求，确保在堆放、等。大模板的设计还要满足刚度、强度要求，确保在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增加其周转的次数。同时应采组装、拆除时的

29、自身稳定，以增加其周转的次数。同时应采用合理的结构构造和恰当的钢材规格，以减少一次投资量。用合理的结构构造和恰当的钢材规格，以减少一次投资量。大模板的规格型号要少，通用性要强，能满足不同平面组合大模板的规格型号要少，通用性要强，能满足不同平面组合的要求。力求构造简单合理，便于拆装。模板组合应做到尽的要求。力求构造简单合理，便于拆装。模板组合应做到尽量能同时浇筑纵、横墙的混凝土。量能同时浇筑纵、横墙的混凝土。(2)大模板的型号、数量和外形尺寸的确定大模板的型号、数量和外形尺寸的确定 再根据流水施工段来确定模板数量。为了便于大模板的再根据流水施工段来确定模板数量。为了便于大模板的周转使用，常温情况

30、下一般以一天完成一个流水施工段为宜。周转使用，常温情况下一般以一天完成一个流水施工段为宜。首先按照建筑平面确定模板型号。根据建筑平面和轴线首先按照建筑平面确定模板型号。根据建筑平面和轴线尺寸，凡是外形尺寸和节点构造相同的模板都可以列为同一尺寸，凡是外形尺寸和节点构造相同的模板都可以列为同一型号。当节点相同而外形尺寸变化不大时，则以常用开间尺型号。当节点相同而外形尺寸变化不大时，则以常用开间尺寸为基准模板，另配模板条。寸为基准模板，另配模板条。根据房间的开间进深层高确定模板的外形尺寸。大模板的根据房间的开间进深层高确定模板的外形尺寸。大模板的高度为房屋净高扣除考虑模板不平和坐浆的余量高度为房屋净

31、高扣除考虑模板不平和坐浆的余量2030mm；横墙模板的长度为房屋进深净尺寸扣除端部角模宽度横墙模板的长度为房屋进深净尺寸扣除端部角模宽度50100mm；纵墙模板的长度为房屋开间净尺寸扣除；纵墙模板的长度为房屋开间净尺寸扣除2倍的横墙模倍的横墙模板厚度、角模宽度和使模板适应不同墙体厚度的搭接余量板厚度、角模宽度和使模板适应不同墙体厚度的搭接余量20mm。2)大模板的制作加工大模板的制作加工 大模板加工的工艺流程是：放样大模板加工的工艺流程是：放样材料整平调直材料整平调直划线划线下料下料冲孔冲孔再次局部调直再次局部调直工夹具设置工夹具设置拼装、焊接拼装、焊接质质量检验量检验刷防锈漆刷防锈漆堆放待用

32、。堆放待用。大模板的加工质量直接关系到工程质量以及模板的周转使用大模板的加工质量直接关系到工程质量以及模板的周转使用次数，要确保模板加工的施工质量，应该满足以下要求：次数，要确保模板加工的施工质量，应该满足以下要求：(1)加工制作模板所用的各种材料和焊条要符合设计要求。加工制作模板所用的各种材料和焊条要符合设计要求。面板可选用厚面板可选用厚4mm以上的冷轧钢板或厚以上的冷轧钢板或厚18mm以上的胶合板。以上的胶合板。使用冷轧厚使用冷轧厚46mm的钢板作大模板的面板时，钢板必须表面的钢板作大模板的面板时，钢板必须表面平整，不允许板上有局部的凹陷。不得选用热轧卷板。选用平整，不允许板上有局部的凹陷

33、。不得选用热轧卷板。选用胶合板时，要求胶合板的面上要有高分子的覆膜，这样既能胶合板时，要求胶合板的面上要有高分子的覆膜，这样既能有效地阻止因混凝土中水分的渗入而脱胶，又能在拆模时减有效地阻止因混凝土中水分的渗入而脱胶，又能在拆模时减少撬动造成的损坏，可以延长模板的使用寿命，增加它的周少撬动造成的损坏，可以延长模板的使用寿命，增加它的周转次数。转次数。大模板框架中，竖肋用槽钢或方钢，边框用角钢或异型钢材大模板框架中，竖肋用槽钢或方钢，边框用角钢或异型钢材(胶合板面板模板用胶合板面板模板用)，都要严格保证材料质量。下料长度误差，都要严格保证材料质量。下料长度误差不大于不大于1mm，冲孔孔位误差，冲

34、孔孔位误差0.2mm。除整张钢板外，凡须切割补缺的钢板，划线后由剪板机下料。除整张钢板外，凡须切割补缺的钢板，划线后由剪板机下料。凡出现边角翘曲者，应冷作校平，用砂轮打磨毛刺后再使用。凡出现边角翘曲者，应冷作校平，用砂轮打磨毛刺后再使用。(2)各部位焊接牢固，焊缝长度符合设计要求，避免焊接缺陷。各部位焊接牢固，焊缝长度符合设计要求，避免焊接缺陷。钢面板与竖肋及边框用电焊连接。钢面板与竖肋进行跳焊，钢面板与竖肋及边框用电焊连接。钢面板与竖肋进行跳焊，每段焊缝不超过每段焊缝不超过80mm，各段焊缝之间距离为，各段焊缝之间距离为100150mm，焊缝高度焊缝高度46mm，且在肋的两边相间进行焊接。钢

35、面板与边，且在肋的两边相间进行焊接。钢面板与边框要求满焊，目的是防止混凝土中的水泥浆从缝隙中溢出，框要求满焊，目的是防止混凝土中的水泥浆从缝隙中溢出，既影响混凝土成型质量，也不利于模板的拆除。焊接的方法既影响混凝土成型质量，也不利于模板的拆除。焊接的方法是先进行点焊，然后跳焊，再逐一补平。大模板上宜四角同是先进行点焊，然后跳焊，再逐一补平。大模板上宜四角同时对称进行焊接，至少也得两人从对角同时进行。以上的焊时对称进行焊接，至少也得两人从对角同时进行。以上的焊接均要求竖肋和边框焊好校正后仍固定在制作平台的靠模接均要求竖肋和边框焊好校正后仍固定在制作平台的靠模(如如图图6.5所示所示)内进行。靠模

36、是加工大模板框架的工夹内进行。靠模是加工大模板框架的工夹具，工夹具零件分别固定在大模板边框架外包和内净尺寸线具，工夹具零件分别固定在大模板边框架外包和内净尺寸线两侧。一般距四侧转角两侧。一般距四侧转角150200nm处，各边固定模具一对。处，各边固定模具一对。在竖肋的焊接处，外侧固定模具一只。其他无焊接处的模具，在竖肋的焊接处，外侧固定模具一只。其他无焊接处的模具，每隔每隔800mm固定一对模具。靠模可在与边框孔相应的位置也固定一对模具。靠模可在与边框孔相应的位置也设孔，这样，已冲好的孔可与靠模上的孔用销销住，便于后设孔，这样，已冲好的孔可与靠模上的孔用销销住，便于后续工作。模具可用续工作。模

37、具可用758角钢制成。角钢制成。(3)毛刺、焊渣要清除干净，防锈漆涂刷均匀。面板安装后，毛刺、焊渣要清除干净，防锈漆涂刷均匀。面板安装后，须整体进行检查，如发现局部焊点变形，要进行砂轮打磨，须整体进行检查，如发现局部焊点变形，要进行砂轮打磨，达到质量标准后方准清除油污、焊渣，然后正反两面刷红丹达到质量标准后方准清除油污、焊渣，然后正反两面刷红丹防锈漆两度，准备出厂。防锈漆两度，准备出厂。(4)大模板的几何尺寸及加工制作偏差要符合质量允许偏差的大模板的几何尺寸及加工制作偏差要符合质量允许偏差的规定，见表规定，见表6-2。图图6.5 框架竖肋加工靠模示意图框架竖肋加工靠模示意图1边框边框 2竖肋竖

38、肋 3靠模靠模 4固定螺栓固定螺栓3)大模板的维修保养大模板的维修保养 大模板一次性的消耗比较大，用钢量较多，所以周转次大模板一次性的消耗比较大，用钢量较多，所以周转次数越多越能节约成本，一般大模板周转次数在数越多越能节约成本，一般大模板周转次数在400次以上。因次以上。因此大模板的日常管理和维修保养很重要。此大模板的日常管理和维修保养很重要。(1)日常保养。大模板在使用过程中应尽量避免碰撞，拆日常保养。大模板在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时要防止倾覆。每次拆模后要及时模时不得任意撬砸，堆放时要防止倾覆。每次拆模后要及时清理，涂刷脱模剂。对模板零件要妥善保管，防止丢失和锈

39、清理，涂刷脱模剂。对模板零件要妥善保管，防止丢失和锈蚀。零件要入库保存，残缺丢件一次补齐。易损件要准备无蚀。零件要入库保存，残缺丢件一次补齐。易损件要准备无足的备件。足的备件。(2)大模板的现场临时修理。大模板在使用过程中，出现大模板的现场临时修理。大模板在使用过程中，出现板面翘曲、凹凸不平、焊缝开焊、地脚螺栓折断以及护身栏板面翘曲、凹凸不平、焊缝开焊、地脚螺栓折断以及护身栏杆弯折等情况是常有的。简单的情况现场可以进行修理。若杆弯折等情况是常有的。简单的情况现场可以进行修理。若是板面翘曲，将两块翘曲的模板板面相对放置，四周用卡具是板面翘曲，将两块翘曲的模板板面相对放置，四周用卡具卡紧，在不平整

40、的部位打入钢楔，达到调平的目的。板面凹卡紧，在不平整的部位打入钢楔，达到调平的目的。板面凹凸不平修理时，将模板板面向上放置，用磨石机将板面打磨凸不平修理时，将模板板面向上放置，用磨石机将板面打磨干净。干净。焊缝开裂后，先将焊缝中的砂浆清理干净，整平后再在横肋上焊缝开裂后，先将焊缝中的砂浆清理干净，整平后再在横肋上多加几个焊点即可。模板角部变形是由于施工中的碰撞和撬动多加几个焊点即可。模板角部变形是由于施工中的碰撞和撬动造成骨架变形而成的。修理时，先用气焊烘烤，边烤边砸，使造成骨架变形而成的。修理时，先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。地脚螺栓损坏应及时更换。护身栏撞弯应及时调其恢复原状。地脚

41、螺栓损坏应及时更换。护身栏撞弯应及时调直，断裂部位要焊牢。胶合板面局部破损可用扁铲将破损处剔直，断裂部位要焊牢。胶合板面局部破损可用扁铲将破损处剔凿整齐，然后刷胶，补上一块同样大小的胶合板，再涂以覆面凿整齐，然后刷胶，补上一块同样大小的胶合板，再涂以覆面剂。如损坏严重，需在工厂进行大修。剂。如损坏严重，需在工厂进行大修。4.模板系统的施工模板系统的施工1)内外墙全现浇结构体系内外墙全现浇结构体系全大模板现浇结构体系的施工工艺流程如下：抄平放线全大模板现浇结构体系的施工工艺流程如下：抄平放线墙墙体扎筋体扎筋组装内模组装内模组装外模组装外模浇筑墙体混凝土浇筑墙体混凝土养护拆模养护拆模(拆下模板清理

42、后周转使用拆下模板清理后周转使用)安装预制室内分隔板安装预制室内分隔板吊入门窗、吊入门窗、卫生设备等配件卫生设备等配件楼板施工。楼板施工。1内墙模板内墙模板 2桁架桁架 3上夹上夹具具 4校正螺栓校正螺栓5穿墙螺栓穿墙螺栓 6套管套管 7混凝混凝土导墙土导墙 (2)外墙外模板组装。内外墙全现浇结构体系的施工中，外墙外模板组装。内外墙全现浇结构体系的施工中，重点是做好外模的支模工作，它关系到工程质量与施工安全。重点是做好外模的支模工作，它关系到工程质量与施工安全。内墙模板及外墙内模板支撑在楼板上，外墙外模板根据形式内墙模板及外墙内模板支撑在楼板上，外墙外模板根据形式不同，分为悬挑式外模和外承式外

43、模。不同，分为悬挑式外模和外承式外模。悬挑式外模施工工艺如下：抄平放线悬挑式外模施工工艺如下：抄平放线安装内墙一侧的安装内墙一侧的模板模板绑扎钢筋绑扎钢筋安装内墙门窗口或假口安装内墙门窗口或假口安装预埋件安装预埋件支支内墙另一侧模板内墙另一侧模板完成内墙模板的安装后，再安装外墙内模完成内墙模板的安装后，再安装外墙内模把外模板通过内模上端的悬臂梁直接悬挂在内模板上。悬把外模板通过内模上端的悬臂梁直接悬挂在内模板上。悬臂梁可采用一根臂梁可采用一根8号槽钢焊在外侧模板的上口横肋上，内外墙号槽钢焊在外侧模板的上口横肋上，内外墙模板之间依靠用量到对销螺栓拉紧，下部靠在下层的混凝土模板之间依靠用量到对销螺

44、栓拉紧，下部靠在下层的混凝土墙壁上。墙壁上。外承式外模施工时，可以先将外墙外模板安装在下层混外承式外模施工时，可以先将外墙外模板安装在下层混凝土外墙面挑出的三角形支承架上，用凝土外墙面挑出的三角形支承架上，用L形螺栓通过下一层外形螺栓通过下一层外墙预留口挂在外墙上，如图墙预留口挂在外墙上，如图6.7所示。为了保证安全，要设好所示。为了保证安全，要设好防护栏和安全网，安装好外墙外模板后，再装内墙模板和外防护栏和安全网，安装好外墙外模板后，再装内墙模板和外墙内模板。墙内模板。图图6.7 外承式外模外承式外模1现浇外墙现浇外墙 2楼板楼板 3外墙内外墙内模模 4外墙外模外墙外模5穿墙螺栓穿墙螺栓 6

45、脚手架固定螺栓脚手架固定螺栓 7外挂脚手架外挂脚手架 8安全网安全网2)内浇外挂结构体系内浇外挂结构体系(1)施工程序。内浇外挂结构体系施工工艺流程与内外墙全施工程序。内浇外挂结构体系施工工艺流程与内外墙全现浇结构体系相比，增加了外挂墙板的工序，其余相同。现浇结构体系相比，增加了外挂墙板的工序，其余相同。内浇外板大模板高层建筑的施工程序是：抄平放线内浇外板大模板高层建筑的施工程序是：抄平放线绑扎绑扎钢筋钢筋支门窗洞口模板支门窗洞口模板安装大模板安装大模板安装外墙板安装外墙板浇筑混浇筑混凝土凝土拆模、修整混凝土墙面、养护拆模、修整混凝土墙面、养护安装预制楼板一浇安装预制楼板一浇筑圈梁、板缝。筑圈

46、梁、板缝。(2)抄平放线操作要点。抄平放线包括弹轴线、墙身线、模板抄平放线操作要点。抄平放线包括弹轴线、墙身线、模板就位线及门口、隔墙、阳台位置线和抄平水准线等。就位线及门口、隔墙、阳台位置线和抄平水准线等。在每栋建筑物的四角和流水段分段处，应设置标准轴线控制在每栋建筑物的四角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩，再根据标准轴线桩引出各层控制轴线。由控制轴线放出桩，再根据标准轴线桩引出各层控制轴线。由控制轴线放出其他轴线和墙身线以及门、窗口位置线。为了便于支模，在其他轴线和墙身线以及门、窗口位置线。为了便于支模，在放墙身线时，也同时放出模板就位线。采用筒子模时，还应放墙身线时，也同时放出模板就

47、位线。采用筒子模时，还应放出十字线。放出十字线。每栋建筑物均应设水准点，在底层墙上确定控制水平线，每栋建筑物均应设水准点，在底层墙上确定控制水平线，并用钢尺引测各层标高。并用钢尺引测各层标高。(3)钢筋敷设施工要点。墙体钢筋应尽量预先在加工厂按图样钢筋敷设施工要点。墙体钢筋应尽量预先在加工厂按图样点焊成网片再运至现场。在运输、堆放和吊装过程中，要采点焊成网片再运至现场。在运输、堆放和吊装过程中，要采取措施防止钢筋网片产生变形或焊点脱开。取措施防止钢筋网片产生变形或焊点脱开。在安装外墙板前，应剔出并理直两侧的预埋钢筋套环，内外在安装外墙板前，应剔出并理直两侧的预埋钢筋套环，内外墙的钢筋套环要重合

48、，按设计要求插入竖向钢筋。墙的钢筋套环要重合，按设计要求插入竖向钢筋。(4)模板安装。大模板进场后要核对型号，清点数量，清除表模板安装。大模板进场后要核对型号，清点数量，清除表面锈蚀，用醒目的字体在模板背面注明标号。模板就位前还面锈蚀，用醒目的字体在模板背面注明标号。模板就位前还应认真涂刷脱模剂，将安装处楼面清理干净，检查墙体中心应认真涂刷脱模剂，将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线及边线，准确无误后方可安装模板。安装模板时，应按顺线及边线，准确无误后方可安装模板。安装模板时，应按顺序吊装，按墙身线就位，反复检查校正模板的垂直度。模板序吊装，按墙身线就位，反复检查校正模板的垂直度。模板合模前，

49、还要隐蔽工程验收。合模前，还要隐蔽工程验收。(5)混凝土的浇筑与养护。浇筑混凝土前，混凝土浇筑前对组混凝土的浇筑与养护。浇筑混凝土前，混凝土浇筑前对组装的大模板及预埋件、节点钢筋等进行一次全面的检查，如装的大模板及预埋件、节点钢筋等进行一次全面的检查，如发现问题，应及时校正。为防止底部出现质量缺陷，确保新发现问题，应及时校正。为防止底部出现质量缺陷，确保新浇混凝土与下层混凝土结合良好，宜先浇一层浇混凝土与下层混凝土结合良好，宜先浇一层510cm厚与原厚与原混凝土内砂浆成分相同的砂浆。混凝土内砂浆成分相同的砂浆。混凝土应分层连续浇筑。第一层不能超过混凝土应分层连续浇筑。第一层不能超过60cm，这

50、层混，这层混凝土振实后才可再倒入混凝土，此层以上边振边浇，要振捣凝土振实后才可再倒入混凝土，此层以上边振边浇，要振捣密实，最后一层宜用人工锹入振实整平。墙体的施工缝一般密实，最后一层宜用人工锹入振实整平。墙体的施工缝一般宜设在门、窗洞口上，连梁跨中宜设在门、窗洞口上，连梁跨中1/3区段。当采用组合平模时，区段。当采用组合平模时，可留在内纵墙与内横墙的交接处，接槎处混凝土应加强振捣，可留在内纵墙与内横墙的交接处，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。模板内混凝土浇筑后，应由粉刷工立即将上保证接槎严密。模板内混凝土浇筑后，应由粉刷工立即将上口粉平使大模上口平直。口粉平使大模上口平直。(6)拆模与养