品质管控技法及降低品质成本培训教材课件.ppt

1、开开 场场欢迎介绍安全事项课程安排（时间、休息等）注意事项（手机、纪律、提问等）品质管控技法及降低品质成本品质管控技法及降低品质成本引 子一分钱一分货与品质为什么有人老说QC不增值？如何才能让QC增值?品质与品牌1、品质意识品质方针经营宗旨体系方针价值观一、企业的品质屋一、企业的品质屋2、工作方法三个导向角色认知工作效率消除三忙正确定位自己3、品质管理QCQAQM品质是管出来的4、品管体系品管制度组织架构标准化品管体系5、防错与防误POKA-YOKE防错指的是通过采取措施防止产生错误或者产生后果。这些措施包括清楚的识别可能发生错误的因素和进一步阻止其形成不良所采用的方法。如在 PCBA 生产流

2、水线的调试工位上加一个止动条，以保证所有的PCBA都能够得到调试后，通过手工转移才可以流到下一工序，从而防止发生漏调作业。防错有时也包括防误，如通过采取有效措施防止失误。这些措施应能避免因错误操作或其它过失而产生的不良。如在元件切脚机上加装红外线检测装置，以保证刀片的位置符合切脚高度的要求，当切脚高度超出要求时会自动关机，从而防止误切脚导致产生不良品。建立全员防错机制。6、三种导向顾客顾客导向导向过程过程导向导向结果结果导向导向谁是顾客？马谡的过程？为什么劳苦而功不高？三种导向的作用顾客导向贯穿整个工作过程过程导向用于生产与现场管制中结果导向主要适合于管理者二、品管工具二、品管工具如果从沙子堆

3、里寻找铁屑，不用磁铁可以吗？产品标准与品管工具是品质工作者管好品质的两手！1、何谓8D（disciplines）第一步：描述问题。界定需要解决的问题，把它描述清楚，让相关人员一看就能明白真相，而不至于模糊不清或者产生不同的感觉。第二步：迅速采取应对措施。就是针对出现的问题要采取应急措施，目的是为了阻止事态进一步扩大，防止产生恶果。第三步：分析根本原因。就是要找出产生问题的源头，包括潜在性的原因。第四步：采取永久措施。针对分析出来的根本原因切实采取对策措施，永久性 解决问题，并消除潜在性的隐患。第五步：验证。即验证对策措施的实施状态和效果。第六步：控制。即要确保所采取的措施形成制度，能够被正确、

4、持续和有效地实施，并提供必要的监控手段。第七步：预防。针对以上过程，实施总结，把措施规范化和标准化，以防止类似问题再出现。第八步：恭喜你的成功。对解决问题有功的人员予以嘉奖，以便调动积极性，促进全员进一步努力。2、QC七大手法层别法柏拉图特性要因图散布图直方图控制图查核表关联图法KJ（亲和图）法系统图法矩阵图法矩阵数据分析法PDPC（过程、决策、程序、图）法矢线图发老老新新3、过程方法（乌龟图）过过 程程输输 入入输输 出出用什么用什么谁管理谁管理测量指标测量指标方法方法4、统计过程控制SPC SPC：Statistical Process Control，统计过程控制统计过程控制是一种通过对

5、产品或工程进行抽样，测量其特性参数、记录数据并绘制图表，然后进行分析，以判断过程是否处于受控状态的管理工具。也可以说成是应用了统计技术的过程控制手法，它具有如下特点：基于一定的数据资料进行统计；方法是绘制选择的控制图；只能提示过程有异常，并不能告诉异常在哪里；目的是实现持续改进过程。5、SIX SIGAM标准差：=R/d2DMAIC：定义、测量、分析、改进、控制形式：项目化管理关键点：项目与财务挂钩，独立核算改善回报特点：系统化并大量运用各种品管工具培养人才：黑带、绿带、白带6、约束管理TOCTOC：Theory of Constrains 约束管理、限制理论、瓶颈管理以色列科学家高德拉特先生

6、的两本书：目标简单而有效的常识管理关键链n鼓：节拍、速度、比率n缓冲器：存储量、加工量、提前期n绳子：关系、流程、次序7、失效模式与后果分析FMEA FMEAFMEA：Failure Mode and Effects AnalysisFailure Mode and Effects Analysis 失效模式与后果分析FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：认可并评价产品/过程中潜在的失效以及可能导致的后果；确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；将全部过程形成文件，凝结经验。无论是对于产品或过程，FMEA所关注的焦点始终是事先的策划状态，但随着其使用场合不同又有不同的区分。常见的FM

7、EA类别有：DFMEA：设计FMEAPFMEA：过程FMEAEFMEA：设备FMEASFMEA：体系FMEA 一般在生产实际中，最常用的是PFMEA，也就是过程FMEA。它是由现场的工程师、管理者以及多功能小组人员共同努力的结果。8、工艺过程控制计划CONTROL PLAN 控制计划PMP：Process Management PlanQC工程图、过程控制计划要点因素：流程图、作业标准、检查基准、特别特性、控制方法、反馈措施。制作部门：跨功能小组，工程部。属于比作业指导书更高层次的管理文件。9、品管圈QCC（QUALITY CONTROL CIRATE）发现并确立工作议题分头调查、分析、研究交

8、流、沟通、制定方案检讨措施、形成结论发布发布追踪效果、总结、改善三、三、IQC实操技能实操技能检验能力IQC：Income Quality Control1、识别检查的最佳流程物料检验放行制造跟踪处理保证优质产品工作链供应商仓库预收通报IQC检验通报结果进仓退货IQCIQC的特点是公司的品质第一关是公司的品质第一关企业品质问题最早的起源地企业品质问题最早的起源地材料的档次决定工作量材料的档次决定工作量与外部交往较多与外部交往较多相对于品质部的输入端需要相对于品质部的输入端需要“严进严进”时间敏感性较强时间敏感性较强2、抽样检验 抽检就是抽样检查，是指从被检群体中抽取抽检就是抽样检查，是指从被检

9、群体中抽取一定数量的产品作为样本，经过检验或测定后，一定数量的产品作为样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准相比较，然后判定此群体以其结果与判定基准相比较，然后判定此群体是否合格的方法。是否合格的方法。（1 1）单次抽样）单次抽样 单次抽样就是只抽一次，根据一次抽样样本单次抽样就是只抽一次，根据一次抽样样本的检验结果来决定批量是否合格。的检验结果来决定批量是否合格。（2 2）双次抽样）双次抽样 双次抽样就是要抽两次。第一次抽样的检验双次抽样就是要抽两次。第一次抽样的检验结果有合格、不合格和保留三种情况，如果判结果有合格、不合格和保留三种情况，如果判定为保留时，追加第二次抽样，然后以两次抽定

10、为保留时，追加第二次抽样，然后以两次抽检的总结果进行判定。检的总结果进行判定。抽样原理抽样检验的原理：次品数基准：拒收、NG次品数基准：允收、OK批（群体）样本良品次品抽样检验二次抽样二次抽样法示意图：批量1000个一次抽样32个一次检验不良数34个2个以下5个以上二次再抽32个两次检验不良总数相加6个以下7个以上不合格合格抽样标准（1）AQL：Acceptable Quality Levels品质允收水准品质允收水准抽样检查过程来实现抽样检查过程来实现（2）与 MIL-STD-105E 类似的其它抽样标准有：中国：中国：GB/T 2828GB/T 2828美国：美国：ANSI/ASQC-Z-

11、1.4ANSI/ASQC-Z-1.4日本：日本：JIS-Z-9015JIS-Z-9015国际标准化组织：国际标准化组织：ISO 2859ISO 2859检验种类a、正常检验：一般情况下采取此种检验，检验级别取“”；b、加严检验：连续3批中有2批被拒收时采用此种检验，检验级别取“”；c、放宽检验：连续5批中全部被接收时采用此种检验，检验级别取“”；d、在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进，且连续5批都被接收时可回到正常检验。反之可拒绝检验，限期整改；e、在放宽检验的情况下如出现批不合格，就要回到正常检查状态；f、加严与放宽的方式还有其它适当的增、减量检验措施等。缺点性质MINOR 轻微缺点

12、：影响外观MAJOR 严重缺点：功能下降CRITICAL 致命缺点：安全性、死机记数值零缺陷接收 C=O用AQL抽样计数值特性0缺点接收计数值：有直观读数和数据的一类特性值其特性的特点是呈现断裂状态其他特性按AQL标准判别不要拘泥于字眼必要时可以在指导书中明确规定必要时可以请求顾客批准3、妥善处理检验结果检验结果结果通报通报采购物料其他4、合格批中出现不合格品怎么办合格批不良品漏检的或者AQL允收的不良数退料单5、出现进料整批不合格时要做些什么退回特采挑选特采特采：是对不合格物料采取的让步接收。是多方论证的结果；实施前提是不会导致顾客不满意。特采注意事项特采不等于许可；特采后仍然要采取对策；一

13、般没有第2次同样内容的特采。挑选作业生产任务太紧急，没有时间退料；来料不合格但由于某种原因不能退回；上述情况时实施挑选处理。挑选的结果往往是降低了要求；如何防止挑选作业出现？掌握好提前期；适时调整生产计划；用制度约束供方。退回NG退货对策补料预防人：授权在供应商处实施检查的产品放行批准人员，如IQC主任；指定具有足够经验的检查员；方法：规定标识检查结果的具体方法，如与正常检查不同之处；运输：规定放行的要求以及运输方式；接收：规定接收和入库的方式。6、在供货现场实施检验的四大要点7、IQC强化供应商品质意识的三个法宝品质评价CAR品保协议坚持制度、习惯成自然和必然发生问题日常检验选择之初品质保证

14、品改常用的手段反馈问题点，要求对策；发出抱怨，要求改善；实施专项问题现场指导；定期实施培训；把对方请到现场来参观；寻求专家帮助。质量保证协议产品质量合格率保证；品质得不到保证，造成损失时;供货的不良率大于协定的基准时;纳期保证；索赔机制。8、IQC如何审查供应商供应商审核改善审核类别供 应 商决定是否选择的依据认可新产品确认品质是否适用认可产品生产过程定期审核体系的有效性初选审核产品审核过程审核体系审核维持审核市场调查寻找审核供应商的时机初次选择产品改型发生事故定期审核其他审核决定审核的因素对供应商审核的重要程度取决于她所供应的产品的重要程度。一般按下列情况区别：实施进料一级检验的供应商一定要

15、审实施进料二级检验的供应商可以有选择的审实施进料三级检验的供应商可以不审审核是强制性的，但审核方式可以协商。不能因为供货的合格性或顾客的指定性等因素而免除审核。审核的无奈事项供方太牛，审不动死猪不怕开水汤东西好，非他莫属！价廉物适，爱要不要？四、制程品管实操技法四、制程品管实操技法PQCIPQC QC1、如何设置IPQCIPQC是制程巡回控制常用的叫法，它的英文意思是：IN PROCESS QUALITY CONTROL，简称IPQC。IPQC的设置要素IPQC巡回间隔时间检验项目数量检验项目难度每2小时检查1次行不行？哗，差不多有28个项目啊！有的项目难度较大，需要检查7、8分钟。IPQC巡

16、回示意图开始巡回A线B线C线IPQC2、IPQC应具备的哪些“特技”素质要求视觉特技感觉特技行动特技IPQC的权责图IPQC的主要权责解释：立即停止制程立即停止制程：发现的错误导致连续生产不良品时先关机、后通报。要求立即改正：要求立即改正：发现违反指导书或操作工艺的情况时就地要求改正。要求限期改正：要求限期改正：过程参数不良，控制图显示有问题时要求限期改正。警告：警告：偶尔违反操作规程，但未造成不良时发出警告。发行发行CAR：对于前面3种情况要发出CAR。监督追踪：监督追踪：于暴露问题后适当时间确认问题场所的反应与变化。通报反馈：通报反馈：将措施事项向上级或关联部门反馈和通报。验证确认：验证确

17、认：验证责任部门采取措施的状况，并确认措施的效果。IPQC人员人员：必须由授予权利且有资格的人员担任IPQC检验员。IPQC的权责发现的错误导致连续生产不良品时先关机、后通报。发现违反指导书或操作工艺的情况时就地要求改正。过程参数不良，控制图显示有问题时要求限期改正。偶尔违反操作规程，但未造成不良时发出警告。必要时要发出CAR。于采取措施后适当的时间进行确认结果和效果。将措施事项向上级或关联部门反馈和通报。IPQC常用的工具X-R（均值-极差）控制图P（不良品率）控制图Pareto怕瑞图（柏拉图）因果图（排列图）检查表各种检测仪器、仪表3、IPQC处理制程异常为什么要果断制 程变异果断处理严重

18、制程异常IPQC制程异常果断处理杜绝继续制造不良品，浪费资源先关机、再通报先纠正、再作业先制止、再操作先符合、再完成反馈通报轻微问题要求改善轻微问题发CAR跟踪实施验证效果4、如何设置QC、FQCQC：QUALITY CONTROL品质控制FQC：FINAL QUALITY CONTROL最终品质控制定点检查汇总型QC1QC2QC3FQC叠加阶段型QC1QC2QC3FQC分工5、“慧眼”是怎样锻炼出来的 从某种程度上说，方法是一种经验的结晶，是一种凝聚了的第六感觉。从方法中找方法，把方法制度化，然后充分执行，就会造就“慧眼”。初来品管部工作的人，你要是有时间留心地观察那些老检查员们检查一件产品

19、时的全部详细过程，就会发现其动作之和谐、之完美犹如舞蹈一般。他们右手拿着工具，左手拿着产品，旁边放着样品，一边挂着图纸。开始检查时，那动作一上一下、一反一正，环环相扣、步步相接。动则如飞燕，静则如座钟。娴熟如数珠，心细如抽丝。仅用操作一词形容他们的过程是绝对不够的，因为他们在工作的同时已经把枯燥的动作升华为艺术了。这也是工作的方法，你看了以后有什么启发吗？6、如何理解品质在于我心内行看门道，外行看热闹；此时无声胜有声，用心去感觉；心在哪里，焦点就在哪里；没有心思，好比对牛弹琴；心内有我，永远都不会忘记；心中有品质，品质自然高。7、FQC剔除的不良品如何处理制程中制程中不良品不良品修理再检查FQ

20、C表示产品合格的方法QC/FQC检验合格的产品在产品上贴QC PASSED贴纸在产品上挂检验合格的标志物在包装盒做检验合格的标记FQC-隔离不良品 被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括：指定规定的区域放置不良品；指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品；指定规定的表示方法区别不良品（如打记号）。被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时报废处理。修理品FQC复检FQC操作修理OKNGOK报废NG放行FQC的作业依据检验标准，如：指导书、产品规格、样板等；检验记录，如：FQC检验报告等。8、制程受控的五个基准只存在产生变差的普通原因生产秩序顺畅、无不平衡统计结果呈现正态分布状态产量稳

21、定、无须额外加班品质稳定、无重大不良或退货计划得到执行符合预定要求五、品质保证实操技术五、品质保证实操技术QA保证品质的措施QA工作方法首件确认稽核制程是否合格产品抽检稽核批量成品是否合格末件对比稽核批量品质是否保持1、QA用什么措施来保证品质2、QA如何才能发挥更大的作用QA：QUALITY ASSURANCE品质保证QA：QUALITY AUDIT品质稽核品质稽核合格品抽检合格放行不良拒收返工要求对策最严格的标准在没有任何指定标准的情况下，Q A应该默认最严格的品质标准。3、QA手中有哪些“令箭”样板CAR标准明确CAR发行的目的整批产品被抽检拒收首件确认中发现重大不良末件对比中发现重大不

22、良QA抽检中发现重要不良发行CAR生产部生产部工程技术部QA的样板管理程序和方法一览表取得主管部门的认可并签名专柜保存或指定位置保存如产品更改、变性等每年交主管部门确认一次建立管理清单重要样板建履历卡标识样板定期点检、确认年度确认按规定保管样板管理员样板管理流程编号入柜防护清洁定检处理记录4、为什么QA能代表顾客顾客QA为顾客着想昔日，顾客是上帝！而今，顾客是朋友！顾客是朋友对于朋友：对于朋友：只能用心思，不能耍手段只能用心思，不能耍手段只有表面服从真诚提供帮助QA站在顾客的立场上说话顾客虽然会提出要求，但这不是目的，顾客的最终目的是满意。QA也会提出要求，那是为了满足顾客。顾客想要满意，但有

23、时不知道怎样提出要求。QA提出要求，假设可以满足顾客。QA可能提出更深层次的要求，因为她很专业。QA的要求往往可能覆盖了顾客。品保原则1、让步的底线 在品质要求的确不能按标准百分百完成时，为了确保产量，寻求让步是常有的事情。但要注意，让步不可逾越底线：让步的结果绝对不能导致顾客不满意。2、有偿让步 这种让步的特点是：此处退让，彼出处加强。即通过偿还措施保持总体不变。3、特许让步 这种让步是对需要让步的事项事先取得顾客同意后再实施。4、实施让步的要求 限定让步的数量；限定让步的时期；确保让步产品的追溯性；采取适当的标识方法。5、让步不是许可化 虽然接受了让步，但仍然要采取预防措施，以防下次。6、

24、默认最严原则 当顾客未指定具体的要求时，一般应坚持行业最严的标准作为顾客标准。7、降低品质成本 通过采取事前措施，把不良消灭在萌芽状态，没有形成事实不良，则就是减少了浪费，降低了品质成本。要知道，品质成本最终是由顾客来买单的。5、如何定位OQC的角色OQC：OUT Quality Control出货品质控制OQC 作业流程AQL抽样标准估计具备充足的检验数量包装和防护状态、标记按抽样数量抽取样品依据样板或标准依据产品规格必要时重新包装合格时可以出货随机抽取样件（箱）打开样件抽取样品产品外观检查样件（箱）外观检查产品功能检查记录检验报告恢复产品原包装状态将产品放回原处出具检验结果通报6、DOCK

25、 CHECK的作业内容非现场性非专职性两个特性何谓DOCK CHECK DOCK CHECK意即码头检查、装船确认的意思，它是进行的产品最后审核。在此项工作结束后，意味着关于产品的生产过程品质保证告一段落。实施中，DOCK CHECK并不一定在码头，也并非绝对由品管人员执行。DOCK CHECK 的原理DOCKCHECK产品装船交于别人管理就地返工实在返工不了，则另行处理产品出货DOCK CHECK 的目的防止出错货，即预防所出货的产品与要求要出的产品有差错，包括产品型号、规格、数量、种类等；确认产品的标识状态和防护等是否与到达国家的要求相符合。DOCK CHECK 的方法 DOCK CHEC

26、K的作业内容主要是产品的外包装等关联事项，主要包括：确认出货文件与所出货物的一致性；确认箱头纸、标贴纸的正确性；确认所出产品是否全部经过OQC检验合格；确认订单的要求是否满足；确认产品的流水号码正确；记录检查报表。7、QE匆忙为那般 QE：QUALITY ENGINEERING 品质工程QE：QUALITY ENGINEER 品质工程师（品质技术人员）QE的工作内容QE工作份额品管部事务品质策划与检讨事务品质管理事务品质运作事务品质检验事务品质综合事务品 管 部 事 务 类 别QE职责制定计划掌管标准分析过程处理事故设置道具审核产品QE特色多面手理论与实际全能是主管的苗子是救火队长8、QE怎样

27、审核产品产品一定要审核审一审方知优劣审产品，找QE产品审核计划 及早制定产品审核计划的要求就是要在上年年尾之时，制定好下年度的产品审核计划，但这种要求好象看起来可行，用起来却极不现实。因为搞生产的人知道，计划往往不如变化。市场发展到今天，又有几个企业可以稳步的按年度计划生产产品呢？一个现实的做法是先制定好产品审核的制度，规定好审核的频次和需求，然后，按季度制定产品审核实施计划。如果这样做到了，也就是达到了及早的目的。及早实施审核而不至于影响产品交付的有效性。计划就是包含时间、内容、担当等事项的一张表。审核产品的时机新开发的产品在初次批量生产进行中最少每个系列审核一次；正常批量生产的产品最少每个

28、系列每年度审核一次；遭到顾客抱怨、投诉等问题频繁的产品最少每个系列每半年审核一次；遭到顾客退货的产品在下次批量生产前最少每个系列审核一次；产品审核内容可靠性实验包装状态防护作用功能检查外观检查尺寸检查标签标志产品审核产品审核组产品审核组示意图：产品审核组组长组员QE工程师QST主任工程技术人员市场部人员开发部人员外部专家六、降低品质成本的方法六、降低品质成本的方法预防性开展工作减少非必要的检验提高工作效率1、如何确定材料的检验级别检验的级别取决于产品的性质重要性复杂性稳定性一级检验二级检验三级检验常规检验限定检验间接检验2、可行的检验过程转嫁方法举例焊锡纯度检验过程和记录；塑胶产品的全尺寸检验

29、；电磁兼容（EMC）检验过程和报告；树脂（RESIN）的化学成分鉴定等。3、必要时不妨采取“化整为零”的方法S1S2S3S4、品质让步要有尺度衡量？让步的底线 在品质要求的确不能按标准百分百完成时，为了产量，寻求让步是常有的事情。但要注意，让步不可逾越如下的低线：让步的结果绝对不能导致顾客不满意让步不是许可化虽然接受了让步，但仍然要采取预防措施，以防下次。让步的种类干让：降低要求（一般不可取）。有偿让步：此处退让，彼出处加强。即通过偿还措施保持总体不变。特许让步：对需要让步的事项取得顾客同意后再实施。让步的要求限定让步的数量；限定让步的时期；确保让步产品的追溯性；采取适当的标识方法。5、为何必

30、须定检在库品定检在库品确保品质剔除不良品减少无谓库存OQC6、在什么情况下发行CARCAR所针对的主要是品质成本增高的事项；在要求改善的同时主要是把问题公开化，以便能引起大家广泛的关注；重点是对改善事项的验证和确认，有没有效果，通过定期确认便知分晓；有效的CAR案例可以是降低品质成本“王牌”。7、解决三大问题时要长痛不如短痛对于进料品质持续不良或不稳定的供应商不要报任何幻想，赶紧另找；对于再三出问题的检验员不要试图通过培训指导去提高，要调离工种；对于长期关闭不了的改善事项，与其默认，不如承认。8、怎样运用品管会议来解决问题事先通报开会的议题或主要内容，以便让参会者有所准备；对于争论不休的事项按

31、如下方法处理：搁置争议的焦点难题；主持者提出方案，大家表决；报上司裁决。决定会议成果的因素主持者的引导力度；会议氛围；议题的可行性；参会者的素质、水准；领导的支持度。9、品管人员高效工作的六大工具1）台帐：台帐法管理各种资料、文件、报告表；2）看板：看板法发布焦点事项、并传递信息；3）积分卡：积分记点方式管理人员/单位绩效；4）月评表：数字化的每月品质状况评价表；5）CAR：纠正/预防措施要求单；6）善用各种通用工具：5W1H、4M1E、7D等。死扣有用吗？扣供应商等于扣自己；扣的结果是使产品档次在下降；要杜绝一种习惯：常常说“就是这样，你不做我找别人”。不扣不等于就是出手大方。七、品管工作实

32、用策略七、品管工作实用策略1、品管工作是没有硝烟的战场每天都在争吵中工作；有人因品质问题而遭到算计；有人无端地为品质事故背黑锅、做替罪羊；有人做手脚，把个人偏见转化为品质缺陷；有人为达到不可告人的目的而肆意丑化、贬低品质；有人做虚假报告，蒙骗别人或蒙混过关。个人策略缓急轻重知识更新善待下属取得信任克服浮躁做事认真部门策略树立有利于工作的目标；所有的目标要有真正的目的；所有的目的集中到一起就是你的策略；这个策略反应的是你的工作信条；你的工作信条决定你的命运和将来。2、品管工作中的三决定态度决定高度；企图决定版图；格局决定结局。处理事务的“3亲”原则 需要签名的报表、文件等必须亲自过目，亲笔签名，

33、不准授权别人代替签写或盖章；下属报告的品质事故必须亲眼验证实物或现场，不许凭推断决定；自己作出的决策必须亲自确认其效果。3、如何明确工作中的对手部门间的对手；同事间的对手；具体问题中的具体对手；是对手，同时也是资源，他们可以相互转换；对于已经明确的对手，不妨采取点“政客们惯用的伎俩”。4、怎样争取品管权利体系保证；拓展空间；掌握顾客标准样板。9、如何像挤牙膏一样推进品质改良（1）AQL：Acceptable Quality Levels检验标准，如：指导书、产品规格、样板等；CRITICAL 致命缺点：安全性、死机确认订单的要求是否满足；这种让步的特点是：此处退让，彼出处加强。常见的FMEA类

34、别有：2、品管工作中的三决定7、失效模式与后果分析FMEATOC：Theory of Constrains 约束管理、限制理论、瓶颈管理及早制定产品审核计划的要求就是要在上年年尾之时，制定好下年度的产品审核计划，但这种要求好象看起来可行，用起来却极不现实。何谓DOCK CHECKc、放宽检验：连续5批中全部被接收时采用此种检验，检验级别取“”；具体问题中的具体对手；常见的FMEA类别有：不要把路越走越窄，a、取得上级的信任；b、凡需要向上级报告的事项在三思后进行，确保失误率为零；c、做出决定要慎重，不要朝定夕改；d、确保按期完成工作，否则，要事先报告并制定好对策；e、经常沟通思想，保持“英雄所

35、见略同”；f、别忘了时时刻刻都不要对上级太随意。g、管好属下，不要后院起火拓展空间5、拓展品质必备的技能有哪些培训技能标准权威树立目标监督技能领导支持超前意识6、如何正确处理与生产部门的关系 与生产部建立友好的合作伙伴关系不仅使你的生存空间大大扩展，更有利于品管举措的实施，这些内容主要包括：a、明确我们之间是：一致的目的，不同的岗位；b、做事方式要尽可能程序化、文件化并全面理解；c、象朋友一样往来，可以掌握更多的实际信息；d、确保品管政策的透明度；e、品质管理无儿戏，有要求就必须要追踪落实；f、规定是死的，而人是活的，别忘了条条铁路通罗马；g、对于违反品管规定的事件决不手软。7、如何建立双通的

36、供应链 对于材料或部品的品质问题，供应商有着比你更深刻的认识。对于材料或部品的品质问题，供应商有着比你更深刻的认识。所以，与他们处成伙伴关系，将会对你解决品质问题有着无所以，与他们处成伙伴关系，将会对你解决品质问题有着无穷的帮助。这些包括：穷的帮助。这些包括：a a、与他们融洽沟通的结果是你的知识面越来越宽；、与他们融洽沟通的结果是你的知识面越来越宽；b b、作为伙伴，他们知道你的要求，你了解他们的难处；、作为伙伴，他们知道你的要求，你了解他们的难处；c c、作为伙伴，必要时为你超额服务，挽回你的意外失误；、作为伙伴，必要时为你超额服务，挽回你的意外失误；d d、努力帮扶愿意与你为伍的供应商；

37、、努力帮扶愿意与你为伍的供应商；e e、适当加压对你不消一顾的供应商；、适当加压对你不消一顾的供应商；f f、对于屡次违反品质规定的供应商不要报任何幻想；、对于屡次违反品质规定的供应商不要报任何幻想；g g、世界无限广阔，不要在一棵树上吊死；、世界无限广阔，不要在一棵树上吊死；h h、伙伴关系的根本就是共同发展。、伙伴关系的根本就是共同发展。共同发展想办法减少或消除“三角债”；让他啃点有肉的骨头；投入一点成本，得到巨大回报；互利互荣，共同发展；给他实惠的前提是他能不断地改善品质。经验与法宝“人大释法”会上辛劳、散会解放；敢于从繁忙中解脱；学会享受工作；用正态的心情看对方；心中无事一身轻。8、怎

38、样推行品管岗位责任制忙不忙？1）忙了半天忙不到点子上，这叫瞎忙乎；2）整天忙到晚，不知道在做什么，这叫无事忙；3）忙了东边忘了西边，真是又忙又乱；4）忙来忙去忙不出结果，这叫出力不讨好。忙的原因计划失灵忙分工失衡体制紊乱敬业欠佳解决方法1）建立台帐式管理制度 把品管工作问题记录在台帐上，有专人跟踪，每完成一项就记录一项，直到全部完成方可关闭。台帐的表格式样见下图。2）全面推行岗位责任制度 谁担当的问题谁就从开始到最后关闭一直负责到底，在部门会议上定期报告工作的进展情况，以实现有效联络和沟通。9、如何像挤牙膏一样推进品质改良品质是搞出来的，不努力，就没有品质！想一想，我们是否可以做的更好搞品质就像挤牙膏PDCA分析过程改进过程维护过程应做什么有何问题是否受控能力如何监护过程性能，找出特殊原因，消除改变过程性能，找出普通原因，减少PDCAPPDDCCAA持续改进循环基本方法规定措施，如操作顺序、体形位置等；看板宣传、明示；机器全能功能设置；警惕装置提示；不会错误动作；自动停机；防错激励措施。有问题请提问！有问题请提问！THANKS 谢谢！谢谢！