生料磨基础知识培训课件.pptx

1、生料磨基础知识生料磨基础知识建材事业部建材事业部 张鑫张鑫20172017年年7 7月月3131日日 第一部分生料磨基本第一部分生料磨基本第四部分常见故障第四部分常见故障第二部分工艺流程及工艺指标第二部分工艺流程及工艺指标 第三部分关键控制点第三部分关键控制点1.概述概述 球磨机的主要工作部分为一回转圆筒，靠筒内装入的钢球、等研磨介质（或称研磨体）的冲击和研磨作用将物料粉碎和磨细。2.球磨机的规格球磨机的规格:用筒体的直径和长度（m）来表示，如3.813m等。3.球磨机的优点：球磨机的优点：1.对物料的适应性强，能连续生产，且生产能力大，可满足现代大规模工业生产的需要；2.粉碎比大，可达300

2、以上，并易于调整产品的细度；3.结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，能长期连续运转；4.密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬。第一部分生料磨基本第一部分生料磨基本第二节第二节 膏体泵执行机构工作原理膏体泵执行机构工作原理膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当物料，即当S S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞

3、推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S S管被泵入输管被泵入输送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤即将到达输

4、送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近开关即向开关即向PLCPLC发出电信号，发出电信号，PLCPLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLCPLC也向电液比例也向电液比例阀发出换向信号

5、，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管

6、，并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。管道输送到达卸载点，完成泵送作业。缺点：缺点：工作效率低，其有效电能利用率仅为2%左右，其余大部分电能都转变为热量而损失；机体笨重，大型磨机重达几百吨，投资大；筒体转速较低，一般为16.6r/min，若用普通电机驱动，则需配置昂贵的减速装置；研磨体和衬板的消耗量大，如普通研磨体粉磨1t生料的磨耗达5001000g；工作时噪音大。第二节第二节 膏体泵执行机构工作原理膏体泵执行机构工作原理膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当物料，即当S S管在摆动油

7、缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S S管被泵入输管被泵入输送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动

8、右输送缸活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近开关即向开关即向PLCPLC发出电信号，发出电信号，PLCPLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液

9、压缸，动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLCPLC也向电液比例也向电液比例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循环，实现了自动泵

10、送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。管道输送到达卸载点，完成泵送作业。1.按传动方式分为：按传动方式分为：中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。减速机输出轴与磨机的中心线在同一直线上。2.按卸料方式分为：按卸料方式分为：中卸式磨机 被粉磨物料从磨机两端喂入，从磨机中部卸出。3.按磨内研磨介质的形状可分为：按磨内研磨介质的形状可分为：球磨

11、机 磨内研磨介质主要为钢球或钢段，此磨机最为普遍第二节第二节 膏体泵执行机构工作原理膏体泵执行机构工作原理膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当物料，即当S S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过

12、S S管被泵入输管被泵入输送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接

13、近室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近开关即向开关即向PLCPLC发出电信号，发出电信号，PLCPLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLCPLC也向电液比例也向电液比例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主油

14、缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。管道输送到达卸载点，完成泵送作业。第二节第二节 膏体泵执行机构工

15、作原理膏体泵执行机构工作原理膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当物料，即当S S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S S管被泵入输管被泵入输送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，

16、右液压缸相连送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近开关即向开关

17、即向PLCPLC发出电信号，发出电信号，PLCPLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLCPLC也向电液比例也向电液比例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输油缸相反的动作。这

18、时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。管道输送到达卸载点，完成泵送作业。第二节第二节 膏体泵执行机构工作原理膏体泵执行机构工作原理膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交

19、替吸入和泵出膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当物料，即当S S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S S管被泵入输管被泵入输送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连的

20、管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近开关即向开关即向PLCPLC发出电信号，发出电信号，PLCPLC发出指令使电液比例阀输出液

21、压力控制其液发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLCPLC也向电液比例也向电液比例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而

22、完成了一个工作循环。如此往复循送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。管道输送到达卸载点，完成泵送作业。1.研磨体粉碎物料的基本作用研磨体粉碎物料的基本作用磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态：三种基本运动状态：l“周转状态周转状态”：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，此情形时

23、研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。l“泻落状态泻落状态”：转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大块物料的粉碎效果不好。l“抛落状态抛落状态”：转速适中时，研磨体被提升至一定高度后以近抛物线轨迹抛落下来。此时研磨体对物料有较大的冲击作用，粉碎效果较好。2.衬板的作用衬板的作用la.保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；l b.利用不同形式的衬板可调整磨内各仓研磨体的运动状态。l物料进入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主，故研磨体应呈抛落状态运动；后续各仓内物料的粒度逐渐减小。为了使

24、粉磨达到较细的产品细度，研磨体应逐渐增强研磨作用，加强泻落状态。磨损衬板更换后衬板3.隔仓板作用：隔仓板作用：l分隔研磨体 物料粒度向磨尾方向逐渐减小，要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主，因而从磨头至磨尾各仓内研磨体的尺寸依次减小。加设隔仓板可将不同大小的研磨体加以分隔，以防止它们窜仓。l防止大颗粒物料窜向出料端 隔仓板对物料有筛析作用，防止过大的颗粒进入冲击力较弱的细磨仓。否则，未粉碎细的颗粒堆积起来会严重影响粉磨效果，或者未经磨细出磨造成产品细度不合格。l控制磨内物料流速 隔仓板的篦板孔的大小及开孔率决定了磨内物料的流动速度，从而影响物料在磨内经受粉磨的时间。

25、隔仓板隔仓板4.进料装置进料装置la.溜管进料溜管进料 l物料经溜管（或称进料漏斗）进入位于磨机中空轴颈内的锥形套筒，沿着旋转的筒壁自行滑入磨内。溜管断面呈椭圆形。l溜管的倾角必须大于物料的休止角，以确保物料的畅通。1溜管；溜管；2锥形锥形套筒套筒3中空中空轴颈轴颈 5.螺旋进料螺旋进料 l物料由进料漏斗滑落到勺轮后，回转的勺轮将物料提升上去，再由轮叶直接倒在位于中空轴内的螺旋套筒内，内螺旋叶片将物料送到磨内。1进料漏进料漏斗斗2勺轮勺轮3中空轴中空轴4螺旋套螺旋套筒筒 6.卸料装置卸料装置l物料由尾仓通过出料篦板后，在出料篦板上的扬料板作用下将物料提升至一定高度，然后滑到锥形卸料体上，再溜到

26、出料螺旋大筒内（锥形套筒），靠内螺旋叶片将物料排出磨外。l物料由卸料端中空轴排出后进入出料装置。传动接管用螺栓与磨机卸端中空轴联接，另一端与中心传动轴法兰盘联接。圆筒筛随传动接管一同旋转。圆筒筛外面有一安装在支架上的出料罩。传动接管上有六个卸料孔，当磨机工作时物料由卸料孔进到圆筒筛内进行筛分，细小物料通过筛孔后汇集于出料罩漏斗，然后通过斜槽进入输送设备。第二节第二节 膏体泵执行机构工作原理膏体泵执行机构工作原理膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当物料，即当S S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸

27、相连，左液压缸与料管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S S管被泵入输管被泵入输送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动产生自吸，

28、将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近开关即向开关即向PLCPLC发出电信号，发出电信号，PLCPLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，动换向阀换向，而让摆

29、动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLCPLC也向电液比例也向电液比例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸

30、是不断交叉完成各自的吸环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。管道输送到达卸载点，完成泵送作业。1传动接管；传动接管；2压圈；压圈；3 圆筒筛；圆筒筛；4出料罩；出料罩；5锥形套；锥形套；6滑块；滑块；7刮板；刮板；8堵板；堵板；9漏斗；漏斗；10插板；插板；11支架；支架；12十字架十字架 7.磨机本体结构磨机本体结构1.1.烘干仓烘干仓 2.2.隔仓板隔仓板 3.3.粗磨仓粗磨仓 4.4.卸料仓卸料仓5.5.卸

31、料孔卸料孔 6.6.衬板衬板 7.7.细磨仓细磨仓 8.8.磨门磨门皮带秤铜矿渣来自石灰石库、硅石库、高岭土库、铜矿渣库的物料经电子计量秤计量调配后经入磨皮带输送机送至入磨斗提入中卸磨粉磨，中卸磨卸料和来自电石渣干粉库的电石渣干粉、来自粉煤灰库的粉煤灰、以及来自窑尾收尘系统的窑灰经拉链机进出磨斗提到选粉机，选出的合格细粉经四台并列的旋风收尘气固分离，不合格的粗粉经三通和斜槽分别进入磨头和磨尾再次循环粉磨，合格的生料进入均化库储存。中卸烘干磨的热源来自热风炉；旋风收尘出口接循环风机进口，循环风作为物料流动和旋风收尘气固分离的动力，循环风机出口部分气体接入选粉机下部，其余废气经布袋收尘后经系统风机

32、排出。第二部分生料磨工艺流程第二部分生料磨工艺流程第二部分生料磨工艺流程第二部分生料磨工艺流程工艺指标工艺参数的控制范围选粉机转速16-35Hz稀油站油泵出口压力0.20.4MPa生料磨磨内负压-1100Pa-1600Pa循环风机转速38%-48系统风机风门开度42-56主收尘出口负压-4000Pa稀油站油温2050磨机主电机轴承温度65磨机主电机绕组温度115磨机滑履轴承温度65选粉机轴承温度65循环风机轴温65磨机出磨物料粒度0.08mm筛余量10%0.2mm筛余量1.0%磨机电流85-115A氧化钙目标值0.3氧化铁目标值0.21.1.生料磨关键控制点生料磨关键控制点 1.入磨水分：3%

33、2.入磨温度：3003303.生产能力：1305t/h4.出磨物料水分：0.8%5.生料磨磨内负压：-1100Pa-1600Pa6.磨机出磨物料粒度：0.08mm筛余量10%0.2mm筛余量1.0%7.磨机电流：85-115A8.磨机主电机轴承温度：659.磨机主电机绕组温度：11510.磨机滑履轴承温度：65第三部分关键控制点第三部分关键控制点第三部分关键控制点第三部分关键控制点控制生料粉磨细度的意义：控制生料粉磨细度的意义：影响煅烧速度煅烧速度，影响熟料的质量质量。细细，熟料形成快快，产量产量提高高，游离氧化钙下降游离氧化钙下降。过细过细，生料磨的产量下降产量下降，电耗电耗明显升高升高。控

34、制生料颗粒分布的意义：控制生料颗粒分布的意义：生料细度不均匀，反应反应不一致不一致。粗粗，反应慢反应慢，影响熟料质量质量，熟料中游离氧化钙游离氧化钙含量越高含量越高。限制限制生料中粗颗粒粗颗粒的含量含量。2.选粉机关键控制点选粉机关键控制点1.1.选粉机轴承温度：选粉机轴承温度：65652.2.选粉机转子转速：选粉机转子转速：113r/min211r/min 113r/min211r/min 3.3.入口负压入口负压 :1300 Pa1600Pa:1300 Pa1600Pa4.4.出口负压出口负压 :4000 Pa5000Pa:4000 Pa5000Pa头仓磨音斗提功率回料量 选粉机转速、叶

35、片、风门调节 粗粉量詷节功能描述功能描述循环量和选粉机调节循环量和选粉机调节3.收尘器关键控制点收尘器关键控制点1.1.压缩空气压力：压缩空气压力：0.4-0.7MPa0.4-0.7MPa2.2.袋收尘阻力：袋收尘阻力：1700Pa1700Pa3.3.进口含尘浓度：进口含尘浓度：500g/m500g/m4.4.出口气体含尘浓度：出口气体含尘浓度：50mg/m50mg/m1.磨音低 2.生料磨主电机电流由低变高 3.出磨提升机电流上升 4.选粉机出口负压上升 5.磨头负压下降6.压差升高1.磨音高2.磨电流较小3.提升机电流低4.选粉机出口压力低5.磨头负压上升6.压差变小第三常见故障第三常见故

36、障头仓磨音：清脆 加喂 沉闷 减喂主电机功率：KW 喂料 KW 喂料斗提机功率：KW 喂料 KW 喂料粗粉回料量功能描述功能描述1喂料量调节喂料量调节第二节第二节 膏体泵执行机构工作原理膏体泵执行机构工作原理膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当物料，即当S S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左

37、输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S S管被泵入输管被泵入输送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤即将到达输送缸端点时，安

38、装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近开关即向开关即向PLCPLC发出电信号，发出电信号，PLCPLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLCPLC也向电液比例也向电液比例阀发出换向信号，压力油进入到

39、右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺

40、设的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。管道输送到达卸载点，完成泵送作业。l影响球磨机产量的主要因素：影响球磨机产量的主要因素：l1)粉磨物料的种类、物理性质、入磨物料粒度及要求的产品细度；l2)磨机的规格和型式、仓的数量及各仓的长度比例、隔仓板形状及其有效面积、衬板形状、筒体转速；l3)研磨体的种类、装载量、及其级配；l4)加料均匀程度及在磨内的球料比；l5)磨机的操作方法，如湿法或干法、开路或闭路；湿法磨中水的加入量、流速；干法磨中的通风情况；闭路磨中选粉机的选粉效率和循环负荷率等；l6)是否加助磨剂等。第二节第二节 膏体泵执行机构工作原理膏体泵执行机构工作原理膏体泵工作原理为：左、右输送缸

41、在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当物料，即当S S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S S管被泵入输管被泵入输送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过

42、与左，右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近开关即向开关即向PLCPLC发出电信号，发出电信号，PLCPLC发出指

43、令使电液比例阀输出液压力控制其液发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时使形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLCPLC也向电液比例也向电液比例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输送缸吸入料斗中

44、的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。管道输送到达卸载点，完成泵送作业。四、不正确操作的影响1.产品细度超标（过高或过低）产品细度超标（过高或过低）2.选粉效率降低选粉效率降低3.产量降低、能耗上升产量降低、能耗上升4.斗提过载（堵塞、拉

45、斗子、停机）斗提过载（堵塞、拉斗子、停机）5.斜槽堵塞、溢流斜槽堵塞、溢流6.饱磨，粉磨效率急剧下降饱磨，粉磨效率急剧下降7.不合格品或废品产生不合格品或废品产生踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就未来。23.1.1623.1.16Monday,January 16,2023弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。7:06:267:06:267:061/16/2023 7:06:26 AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。23.1.167:06:267:06Jan-2316-Jan-23重于泰山，轻于鸿毛。7:06:267:06:267:06Monday,January 16,2023不可麻

46、痹大意，要防微杜渐。23.1.1623.1.167:06:267:06:26January 16,2023加强自身建设，增强个人的休养。2023年1月16日上午7时6分23.1.1623.1.16追求卓越，让自己更好，向上而生。2023年1月16日星期一上午7时6分26秒7:06:2623.1.16严格把控质量关，让生产更加有保障。2023年1月上午7时6分23.1.167:06January 16,2023重规矩，严要求，少危险。2023年1月16日星期一7时06分26秒7:06:2616 January 2023好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。上午7时6分26秒上午7时6分7:06:2623.1.16每天都是美好的一天，新的一天开启。23.1.1623.1.167:067:06:267:06:26Jan-23务实，奋斗，成就，成功。2023年1月16日星期一7时06分26秒Monday,January 16,2023抓住每一次机会不能轻易流失，这样我们才能真正强大。23.1.162023年1月16日星期一7时06分26秒23.1.16谢谢大家！谢谢大家！