风险、隐患与事故逻辑关系与表现形式解析培训课件.pptx

1、风险、隐患与事故之间的逻辑关系风险、隐患与事故之间的逻辑关系事故是由隐患发展积累导致的，隐患的根源在于风险，风险得不到有效管控就会演变成隐患，隐患得不到治理就会发生量变到质变的过程，质变到一定程度，就会导致事故发生。风险、隐患与事故之间的逻辑关系风险、隐患与事故之间的逻辑关系把安全风险管控 挺在隐患前面 把隐患排查治理 挺在事故前面安全风险和安全隐患的区别风险是可能产生的不良后果，如人身伤害或健康损害，但不是必然的，是存在可能性。隐患是指会造成风险的不良原因，包括有物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。比如说用刀切菜，风险就是可能手会被切伤，隐患就是刀刃加上没有掌握正确的使用方法。就是

2、说：如果没有掌握正确的使用方法去使用刀刃的话，就有可能被刀刃切伤手。风险、隐患与事故之间的逻辑关系两个体系与职业健康管理体系和安全标准化之间关系是什么？安全风险分级管控和隐患排查治理体系与职业健康管理体系和安全标准化密切相关。安全风险分级管控是职业健康安全管理体系中的重要内容，在职业健康安全管理体系中风险管控的主要内容是危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划，与风险管控的工作内容、要求基本相通。隐患排查治理体系也是安全生产标准化体系中的重要内容。因此，构建双重预防体系并不是给公司目前安全管理增加麻烦，更不是“两张皮”。对于扎实开展职业健康管理体系和安全生产标准化，通过双重预防体系建设将会使自身

3、安全管理体系更加系统和深化，从根本上实现了事故的纵深防御和关口前移。风险、隐患与事故之间的逻辑关系三种表现形式解析第六章三种表现形式解析管理上存在的缺陷是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。（1）技术和设计有缺陷工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验等的设计、施工和材料使用等方面存在的问题；忽视消防设计和防雷避雷设计。（2）教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知识；未经工种考试合格就上岗操作。（3）劳动组织不合理；比如劳动时间、排班等（4）对现场工作缺乏检查或指挥错误；检查和排查不够，盲目发指令。（5）安全管理制度、安全操作规程缺少或不健全，安全管理不到位。

4、（6）安全防护设施、安全措施、安全信号、安全标志、安全用具缺少或有缺陷；（7）个人防护用品缺少或有缺陷；（8）生产场所、施工现场环境不良；（9）对事故隐患整改不力，没有或不认真实施事故防范措施；（10）其他安全管理上的缺陷。第六章三种表现形式解析物的不安全状态是造成生产安全事故中物的主要直接原因。1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（1）无防护；（2）防护不当；2、设备、设施、工具、附件有缺陷；（1）设计不当，结构不符合安全要求；（2）设备、设施、工具强度不够；（3）设备在非正常状态下运行；（4）设备维修、调整不良；3、个人防护用品用具缺少或有缺陷；（1）无个人防护用品、用具；（2）所用防

5、护用品、用具不符合安全要求；4、生产（施工）场地环境不良；（1）照明光线不良；（2）通风不良；（3）作业场所狭窄；（4）作业场地杂乱；（5）交通线路的配置不安全；（6）操作工序设计或配置不安全；（7）地面光滑；（8）物品储存方法不安全；（9）环境温度、湿度不当。第六章三种表现形式解析物的不安全状态释义：1.无防护 1.1 传动部位无防护装置 1.2 无安全保护装置 1.3 无报警装置 1.4 无安全标志 1.5 无护栏或护栏损坏 1.6（电气）设备未接地接零、漏电、1.7 绝缘不良 1.8 局通无消音系统、噪声大 1.9 在危房内作业 1.10 其他 一、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.

6、防护不当 2.1 防护罩不全或未在适当位置 2.2 防护装置未调整不当 2.3 电气装置带电部分裸露 2.4 其他第六章三种表现形式解析物的不安全状态释义：2.11设计不当，结构不符合安全要求 2.12通道门遮挡视线 2.13制动装置有缺陷 2.14安全间距不够 2.15工件有锋利毛刺、毛边 2.16设施上有锋利倒棱 2.17设备带病运转，有异常声音，有裂缝，安全附件失灵、失效。2.18其他 二、设备、设施、工具、附件有缺陷第六章三种表现形式解析物的不安全状态释义：3.1无个人防护用品用具3.2所用防护用品用具不符合安全要求，比如绝缘鞋、绝缘手套损坏、潮湿，防毒口罩滤毒罐失效等 三、个人防护用

7、品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官用具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷4.1照明光线不良、照度不足4.2通风不良或无通风，通风系统效率低4.3物品堆放凌乱、堆放不整齐、堆放不稳 四、生产（施工）场地环境不良第六章三种表现形式解析物的不安全状态释义：5.1工具、制品、材料堆放不安全 五、作业场所狭窄，作业场地杂乱6.1 地面有油或其他液体6.2 地面有其他润滑物6.3 贮存方法不安全，环境温度、湿度不当 六、交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑等第六章三种表现形式解析人的不安全行为1、忽视安全，忽视警告，操作错误。2、人为造成安全装置失效。3、使用不安全

8、设备。4、用手代替工具操作。5、物体存放不当。6、冒险进入危险场所。7、攀、坐不安全位置。8、有干扰和分散注意力的行为。9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。10、不安全装束。11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。主要有11类，也是造成生产安全事故中人的直接原因。第六章三种表现形式解析人的不安全行为释义：1、未经许可开动、关停、移动机器2、开动、关停机器时未给信号3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏4、忘记关闭设备5、忽视警告标志、警告信号6、操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误）7、奔跑作业8、供料或送料速度过快9、人员、工艺、技术、设施等发生永久性或暂时

9、性变化不履行变更手续10、违章驾驶机动车、叉车，比如无证驾驶11、酒后作业12、客货混载，比如叉车载人、升降机载人13、其他 一、操作错误、忽视安全、忽视警告：第六章三种表现形式解析人的不安全行为释义：1、随意拆除安全装置2、安全装置堵塞、失掉了作用3、调整的错误，造成安全装置失效4、安全装置失效 二、造成安全装置失效:三、使用不安全设备1、临时使用不牢固的设施2、使用无安全装置的设备3、其他第六章三种表现形式解析人的不安全行为释义：1、用手代替手动工具操作 四、手代替工具操作 五、物体存放不当1、工具等其他生产用品存放不当2、其他 六、冒险进入危险场所1、进入“禁止进入”的地方，比如罐区、配

10、电室等2、从正在作业的吊车下穿过3、未办理“动火作业证、下罐作业证”开始作业4、易燃易爆场所乱用明火。七、攀、坐不安全位置1、攀、坐平台护栏、吊车吊钩、叉车2、攀、坐围墙、管道、窗口第六章三种表现形式解析人的不安全行为释义：1、在吊车、升降机的起吊物下作业、停留2、在悬挂的物体旁边，未采取安全措施进行作业八、在起吊物下作业、停留九、机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作十、有分散注意力行为1、在危险场所作业时与别人讲话、接听手机2、特种作业时精力不集中、监护人四处张望十一、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用1、电焊作业未戴护目镜或面罩2、高压电气操作时未戴防护手套、防护靴3、高处作业时未佩戴安全带4、吊机操作未佩戴安全帽5、其他第六章三种表现形式解析安全作业注意图片注意对安全防护用品的检查第六章三种表现形式解析第六章三种表现形式解析第六章三种表现形式解析第六章三种表现形式解析